不銹鋼復(fù)合鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供耐腐蝕性優(yōu)良、特別是耐銹性優(yōu)良、取決于表面變色的美觀的改善顯著并且能夠防止流銹的產(chǎn)生的不銹鋼復(fù)合鋼。本發(fā)明的不銹鋼復(fù)合鋼，其為以由下述式(1)表示的點蝕指數(shù)為35以上的不銹鋼作為復(fù)合材料的不銹鋼復(fù)合鋼，其特征在于，所述復(fù)合材料的鈍化被膜部的Cr濃度(原子％)/Fe濃度(原子％)與所述復(fù)合材料的母相部的Cr濃度(原子％)/Fe濃度(原子％)之比為1.20以上，并且所述復(fù)合材料的表面的σ(sigma)相的析出量以面積率計為2.0％以下。式(1)中，Cr、Mo、N為各元素的含量(質(zhì)量％)，不含有時設(shè)為0。點蝕指數(shù)＝(Cr+3.3Mo+16N)…式(1)。
【專利說明】不銹鋼復(fù)合鋼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及在以海洋結(jié)構(gòu)物、熱交換器、化學(xué)品運輸船、化工廠、壓力容器為代表 的各種用途中使用的不銹鋼復(fù)合鋼（stainless clad steel)。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，從高效率化的觀點出發(fā)，工廠作業(yè)存在高溫、高壓化的傾向。在化工廠的 設(shè)計中，為了確保強度，使用板厚更厚的鋼板的比例增加。另外，作為對產(chǎn)業(yè)設(shè)備和結(jié)構(gòu)物 的需求，志在耐久性、長壽命化以及免維修化，不銹鋼（stainless steel)作為符合這些需 求的材料而受到關(guān)注。另一方面，作為不銹鋼的主要原料的以Ni、Mo、Cr為代表的合金元 素存在價格的上漲或價格的上下波動。因此，作為代替不銹鋼、可以更加經(jīng)濟地利用不銹鋼 的優(yōu)良防銹性能（rust resistance)、價格穩(wěn)定并且廉價的鋼材，不銹鋼復(fù)合鋼（stainless clad steel)最近受到關(guān)注。
[0003] 不銹鋼復(fù)合鋼是將作為復(fù)合材料（clad material)的不銹鋼與作為母材（base metal)的普通鋼材（low-alloy steel)這兩種性質(zhì)不同的金屬疊合而得到的鋼材。復(fù)合鋼 通過將不同種金屬（dissimilar metal)進行金屬學(xué)接合而得到。對于不銹鋼復(fù)合鋼而言， 與鍍覆不同，不必擔(dān)心剝離。另外，能夠使不銹鋼復(fù)合鋼具有憑借單一金屬（single-metal) 和合金無法得到的新特性。
[0004] 對于不銹鋼復(fù)合鋼而言，為了確保符合各使用環(huán)境的目的的防銹性能，針對各使 用環(huán)境選擇作為復(fù)合材料的不銹鋼的種類，確保與在使全厚均為不銹鋼時（以下，有時稱 為"整體材料（solid metal)"）同等的耐腐蝕性能（corrosion resistance)。
[0005] 這樣，不銹鋼復(fù)合鋼的不銹鋼材料的使用量少也可以，并且能夠確保與整體材料 同等的防銹性能，因此具有能夠兼顧經(jīng)濟性和功能性的優(yōu)點。
[0006] 根據(jù)以上內(nèi)容，不銹鋼復(fù)合鋼被認為是非常有益的功能性鋼材，近年來，其需求在 各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中日益提高。
[0007] 特別是，不銹鋼復(fù)合鋼多數(shù)情況下用于需要耐腐蝕性能的用途，因此，如何使表 面高功能化成為重要的技術(shù)問題。相對于此，以往的技術(shù)中，為了確保各用途（例如海洋 結(jié)構(gòu)物、熱交換器、化工廠、化學(xué)品運輸船、壓力容器等）所要求的不銹鋼復(fù)合鋼板的耐腐 蝕性能，通常的方法是通過選擇作為復(fù)合材料使用的不銹鋼來確保所要求的耐腐蝕性能。 但是，在不銹鋼復(fù)合鋼的情況下，對于所有高級鋼材和多種品種而言，難以兼顧接合界面 (metallurgical-bonded boundary face)的完好性和可靠性的提高以及母材和復(fù)合材料 的性能。
[0008] 可見，尚未充分研究通過在相同成分體系中適當(dāng)控制表面的性狀來改善耐腐蝕 性。
[0009] 作為改善不銹鋼復(fù)合鋼板的耐腐蝕性的技術(shù)，可以列舉例如專利文獻1?4等。
[0010] 在專利文獻1中公開了以耐海水性（corrosion resistance in seawater)優(yōu)良 的不銹鋼作為復(fù)合材料、以碳鋼作為母材的不銹鋼復(fù)合鋼管的制造方法。在該方法中，為 了恢復(fù)縫焊部（seam weld portion)的耐腐蝕性能的劣化，將固溶加熱處理條件（solid solution-treating condition)和母材碳鋼的成分規(guī)定為適當(dāng)成分范圍。但是，該方法 是抑制使耐腐蝕性能降低的第二相的析出的技術(shù)，沒有對不銹鋼表面的性狀（surface characteristic)進行研究。S卩，沒有對表面的性狀、例如鈍化被膜（passivation film)中 的Cr濃縮比例（condensation)和表面的光澤度等進行研究。因此，無法期待耐腐蝕性能 的飛躍性的改善。
[0011] 在專利文獻2中公開了適合作為供于深拉深（deep drawing)、脹形（bulging)或 彎曲（bending)等加工的原材的薄板不銹鋼復(fù)合鋼板，其中，復(fù)合材料為奧氏體系不銹鋼 (austenitic stainless steel)，母材為低碳鋼（low carbon steel)。在專利文獻 2 中公開 了作為母材的低碳鋼采用如下成分組成：含有C :0. 015?0. 06重量％、N :0. 010重量％以 下、Ti :0· 10 ?0· 40 重量％、B :0· 0005 ?0· 0050 重量％，并且滿足（Ti-3. 4N)/4C 彡 0· 6、 TiXC = 2.8X (1/103)?13.5X (1/103)(其中，Ti :Ti 含量（重量％ )、N:N含量（重 量％ )、C :C含量（重量％ ))。通過具有這樣的成分組成，即使在為了供于強加工而進行 高溫退火（high-temperature annealing)的情況下，也不會發(fā)生母材的晶粒粗大化（gain coarsening)，不會產(chǎn)生桔皮（orange peel)等表面粗糙（rough surface)，具有優(yōu)良的表面 性狀。但是，雖然專利文獻2中公開了減少加工時的鋼板表面的凹凸形狀的技術(shù)，但沒有公 開改善耐腐蝕性的技術(shù)。
[0012] 在專利文獻3中公開了像在酸氣（sour gas)環(huán)境中使用的管線管、化學(xué)品運輸船 的罐、排煙脫硫裝置用吸收容器等那樣在要求高耐腐蝕性的領(lǐng)域中使用的奧氏體系不銹鋼 復(fù)合鋼板及其熱處理條件等的制造方法。
[0013] 但是，專利文獻3中僅公開了基本上通過規(guī)定合金成分的種類并調(diào)節(jié)含量來確保 鋼板耐腐蝕性的技術(shù)，對于與關(guān)于表面性狀的技術(shù)關(guān)聯(lián)的技術(shù)沒有進行研究。
[0014] 在專利文獻4中公開了由耐腐蝕性及加工性優(yōu)良的復(fù)合金屬板構(gòu)成的超級不銹 鋼（super stainless steel)/不銹鋼復(fù)合鋼板。該復(fù)合鋼板在不銹鋼的雙面或單面上 以具有含有Ni、Cr、Mo、N且滿足（Cr+2XMo+9XN)彡27% (重量％ )、16彡Ni彡30%、 18彡Cr彡30%、7 < Mo彡8%、0. 10%彡N的條件的組成的超級不銹鋼作為復(fù)合材料，該 超級不銹鋼與不銹鋼的界面進行金屬學(xué)接合。但是，在專利文獻4中，也是利用合金元素來 提高耐腐蝕性，因此，難以在不增大合金元素的添加量的情況下改善特性。
[0015] 如上所述，關(guān)于不銹鋼復(fù)合鋼，幾乎都是通過調(diào)節(jié)熱處理方法、合金元素來改善耐 腐蝕性的技術(shù)，對于通過控制最終制品的表面特性來改善耐腐蝕性的技術(shù)沒有充分進行研 究。
[0016] 現(xiàn)有技術(shù)文獻 [0017] 專利文獻
[0018] 專利文獻1 :日本專利第4179133號公報
[0019] 專利文獻2 :日本專利第3409660號公報
[0020] 專利文獻3 :日本專利第3514889號公報
[0021] 專利文獻4 :日本專利第3401538號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0022] 發(fā)明所要解決的問題
[0023] 鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供耐腐蝕性優(yōu)良、特別是耐銹性優(yōu)良、取決于 表面變色的美觀的改善顯著并且能夠防止流銹（outflow rust)的產(chǎn)生的不銹鋼復(fù)合鋼。
[0024] 用于解決問題的方法
[0025] 本發(fā)明中，為了解決上述問題，對于使用以相同成分（鋼組成）及相同歷程 (manufacturing history)完成從乳制至熱處理的工序后的點蝕指數(shù)（pitting index)為 35以上的不銹鋼的不銹鋼復(fù)合鋼板，實施各種鏡面精加工處理（mirror finish process), 進行表面性狀的詳細研究。點蝕指數(shù)由（Cr+3.3Mo+16N)表示，各元素符號為以質(zhì)量％計的 各自的含量。本發(fā)明中，不銹鋼是如下鋼材的統(tǒng)稱，該鋼材的特征在于，是具有能夠在耐海 水用途中應(yīng)用的耐腐蝕性的Fe-Cr或Fe-Cr-Ni合金鋼，為了確保耐腐蝕性而使Cr高（例 如為20 %以上）并且含有Mo (例如2 %以上），在制造的過程中析出（precipitate) 〇相 (金屬間化合物（intermetallic compound)。
[0026] 本發(fā)明人著眼于表面光澤及其各向異性、影響不銹鋼的耐腐蝕性、特別是耐點蝕 性的鈍化被膜的強度Cr/Fe比等進行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將鈍化被膜部的Cr濃度（原 子％ )/Fe濃度（原子％ )與作為母相部的不銹鋼的Cr濃度（原子％ )/Fe濃度（原子％ ) 之比規(guī)定為1.20以上并且將上述不銹鋼復(fù)合鋼表面的通過JIS Z 8741 "鏡面光澤度-測 定方法"測定的軋制方向（L)、垂直方向（C)及軋制45度方向⑶各自的60度鏡面光澤度 (specular glossiness)、以及 Gs (60° )即平均光澤度指標(biāo)（average glossiness index) 規(guī)定為60以上，耐銹性得到顯著改善。
[0027] 本發(fā)明是基于以上見解而完成的，其主旨如下所述。
[0028] [1] 一種不銹鋼復(fù)合鋼，其為以由下述式⑴表示的點蝕指數(shù)為35以上的不銹鋼 作為復(fù)合材料的不銹鋼復(fù)合鋼，其中，上述復(fù)合材料的鈍化被膜部的Cr濃度（原子％ )/Fe 濃度（原子％)與上述復(fù)合材料的母相部的Cr濃度（原子％)/Fe濃度（原子％)之比為 1. 20以上，并且表面的〇 (sigma)相的析出量以面積率計為2. 0%以下，
[0029] 點蝕指數(shù)=(Cr+3. 3MO+16N)…式（1)
[0030] 其中，Cr、Mo、N為質(zhì)量％，不含有時設(shè)為0。
[0031] [2]如[1]所述的不銹鋼復(fù)合鋼，其中，上述復(fù)合材料的在軋制方向（Gs (60))、 與軋制方向垂直的方向（Gs(60)c)以及與軋制方向呈45度的方向（Gs(60) D)測定JIS Z 8741 "鏡面光澤度-測定方法"中規(guī)定的測定角度為60°的鏡面光澤度并通過下述式（2) 計算出的平均光澤度指標(biāo)GW60)為60以上，
[0032] Gs(60) = (Gs(60)l+2XGs(60)d+Gs(60)c)/4-S(2)。
[0033] [3]如[1]或[2]所述的不銹鋼復(fù)合鋼，其中，上述復(fù)合材料的通過JISZ 8741"鏡 面光澤度-測定方法"測定的乳制方向（Gs (60) J、與乳制方向垂直的方向（Gs (60)。）和與 軋制方向呈45度的方向（Gs (60) D)各自的60度鏡面光澤度（specular glossiness)、以及 Gs (60° )即平均光澤度指標(biāo)（average glossiness index)均為60以上。
[0034] 發(fā)明效果
[0035] 根據(jù)本發(fā)明，可得到耐腐蝕性、特別是耐銹性提高、通過防止表面變色而使美觀得 到改善并且能夠改善流銹的不銹鋼復(fù)合鋼。
[0036] 特別是在以海洋結(jié)構(gòu)物、熱交換器、化學(xué)品運輸船、化工廠、壓力容器為代表的各 種用途中，適合作為耐銹性優(yōu)良、特別是通過抑制流銹而使美觀優(yōu)良的不銹鋼復(fù)合鋼使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 圖1是表示鈍化被膜和不銹鋼母相部的Cr濃度（原子％ )、Fe濃度（原子％ )的 測定例的圖。
[0038] 圖2是表示表面光澤度的測定條件的圖。

【具體實施方式】
[0039] 以下對本發(fā)明的構(gòu)成進行說明。
[0040] (1)本發(fā)明的不銹鋼復(fù)合鋼是使用由下述式⑴表示的點蝕指數(shù)為35以上的不銹 鋼作為復(fù)合材料的不銹鋼復(fù)合鋼。
[0041] 點蝕指數(shù)=(Cr+3. 3MO+16N)…式（1)
[0042] 在此，式⑴中，Cr、Mo、N為各元素的含量（質(zhì)量％ )，不含有時設(shè)為0。
[0043] 需要說明的是，這是因為，對于復(fù)合材料的不銹鋼而言，點蝕指數(shù)（pitting index :Cr+3. 3MO+16N)彡35時，在以海洋結(jié)構(gòu)物、熱交換器、化學(xué)品運輸船、化工廠、壓力 容器為代表的各種用途中考慮耐腐蝕用途（特別是耐縫隙腐蝕性）的情況下，含有足夠 的對于抑制點蝕的產(chǎn)生和生長有效的Cr、Mo。另外，點蝕指數(shù)與CPT(Critical Pitting Temperature)(臨界點蝕溫度）、CCT (Critical Crevice Temperature)(臨界縫隙腐蝕溫 度）的關(guān)系具有正相關(guān)關(guān)系。
[0044] (2)復(fù)合材料的表面的〇 (sigma)相的析出量以面積率計為2. 0%以下。
[0045] 如上所述，通過在控制表面性狀的基礎(chǔ)上將鋼中的〇相析出限定為2.0%以下， 可得到耐腐蝕性、特別是耐銹性提高、通過防止表面變色而使美觀得到改善并且能夠改善 流銹的高合金不銹鋼復(fù)合鋼。
[0046] 通過X線衍射對在10%乙酰丙酮-1%四甲基銨混合電解溶液中通過電解提 ?。ㄒ韵潞喎Q為 Speed 法：selective potentiostatic etching by electrolytic dissolution method (利用非水溶劑系電解液的恒電位電解腐蝕法））而采集的殘渣進行 鑒定，由此確認在含有Mo的本發(fā)明鋼中（表1)中析出的〇相為含有Fe、Cr、Mo的金屬間 化合物。析出σ相時，鋼中Cr、Mo減少，并且在析出相附近形成脫Cr相，由于敏化而使耐 腐蝕性降低。為了抑制敏化并且抑制鋼中Cr、Mo量降低， 〇相的析出量越少越優(yōu)選。
[0047] 另一方面，在復(fù)合鋼的制造工序中，也考慮母材的強度-韌性，進行熱處理（Q-T處 理：Quenching and Tempering,淬火及回火）。在這種情況下，根據(jù)熱處理及冷卻條件，在 熱處理及其冷卻過程中不能避免σ相的析出。在配合進行的熱軋及其冷卻的過程中，有時 也會引起σ相的析出而導(dǎo)致耐腐蝕性的顯著降低。
[0048] 對σ相的析出量與不銹鋼（復(fù)合材料）表面的耐腐蝕性的關(guān)系進行了考察，結(jié)果 發(fā)現(xiàn)，σ相的析出量超過2.0%時，耐腐蝕性的降低顯著，而且表面的生銹明顯。認為這是 由于，σ相的析出量超過2.0%時,在晶界析出的σ相連接，覆蓋晶界，因此，腐蝕明顯。
[0049] (3)復(fù)合材料的鈍化被膜部的Cr濃度（原子％ )/Fe濃度（原子％ )與上述復(fù)合 材料的母相部的Cr濃度（原子％ )/Fe濃度（原子％ )之比為1. 20以上。
[0050] 復(fù)合材料的鈍化被膜部的Cr濃度（原子％ )/Fe濃度（原子％ )是對改善耐點蝕 性非常重要的因素。作為復(fù)合材料的不銹鋼的鈍化被膜部的Cr濃度（原子％ )/Fe濃度 (原子與母相部的Cr濃度（原子％)/Fe濃度（原子％)12之比（Ii/%，以下簡稱為 Cr/Fe濃度比）越高，在表層越形成耐點蝕性優(yōu)良的穩(wěn)定的鈍化被膜，從耐腐蝕性的觀點出 發(fā)，Cr/Fe濃度比越高越好。進行研究的結(jié)果可知，與研磨材料相比，為了通過大氣暴露試 驗（atmospheric corrosion testing)和促進腐蝕試驗明顯顯示出耐腐蝕性（耐點蝕性） 的提高效果，Cr/Fe濃度比需要為1. 20以上?；谠撘娊?，Cr/Fe濃度比設(shè)定為1. 20以上。 優(yōu)選為1. 50以上。
[0051] 另外，另一方面，如果要大幅提高Cr/Fe濃度比，則需要酸浸漬、酸洗、電解處理。 不銹鋼復(fù)合鋼板為普通鋼與不銹鋼的復(fù)合鋼板，因此，在預(yù)定的溶液中浸漬來進行處理的 情況下，需要考慮不使普通鋼溶解，為了將表層的Cr濃縮比例改善至整體材料（不銹鋼） 以上，要施加負荷?？梢?，在過度提高Cr/Fe濃度比時，要施加設(shè)備的負荷，因此，Cr/Fe濃 度比的上限優(yōu)選為5.0。
[0052] 另外，僅通過機械研磨無法期待Cr/Fe濃度比的提高，因此，與何種化學(xué)的表面控 制方法的組合是重要的。例如，作為表面控制方法，可以將通常的砂帶研磨、磨床研磨、磨 石研磨、電解研磨、酸洗處理等現(xiàn)有的各種表面研磨方法組合。通過將這些方法組合，將表 面的粗糙度及其各向異性抑制得較低，此外，對鈍化被膜進行強化，由此得到目標(biāo)特性。作 為對表面的鈍化被膜進行強化的方法，可以列舉利用硝酸或氟硝酸中的酸洗處理或電解 研磨的方法，也可以在這些方法中組合在中性鹽溶液中的中性鹽電解處理（例如魯茲納 (Ruthner)法：20%硫酸鈉溶液或硝酸鈉）。
[0053] 另外，在本發(fā)明中，關(guān)于Cr/Fe濃度比，例如，可以在沿深度方向?qū)︿摫砻孢M行濺 射的同時測定元素的濃度分布（原子％ )，由各元素（Fe、Cr等）濃度分布求出Fe與Cr的 原子比，從而求出Cr/Fe濃度比。這種情況下，如圖1所示，將Cr、Fe的（原子％ )值大體 上達到恒定值的區(qū)域假定為母相部，將濺射時間比其短的區(qū)域定義為鈍化被膜部。將在鈍 化被膜部顯示出Cr/Fe最高值的部位的值作為鈍化被膜部的Cr濃度（原子％ )/Fe濃度 (原子％)。
[0054] (4)在軋制方向（Gs (60) J、與軋制方向垂直的方向（Gs (60) c)和與軋制方向呈45 度的方向（Gs(60)D)上測定JIS Z 8741(鏡面光澤度-測定方法）中規(guī)定的測定角度為 60°的鏡面光澤度。此時，通過下述式（2)計算出的平均光澤度指標(biāo)Gs (60)優(yōu)選為60以 上。
[0055] Gs(60) = (Gs(60)l+2XGs(60)d+Gs(60)c)/4-S(2)
[0056] 進一步優(yōu)選使通過JIS Z 8741"鏡面光澤度-測定方法"測定的軋制方向（Gs (60) )、與軋制方向垂直的方向（Gs(60)。）和與軋制方向呈45度的方向（Gs(60)D)各自的 60度鏡面光澤度（specular glossiness)、以及Gs(60° )即平均光澤度指標(biāo)（average glossiness index)均為 60 以上。
[0057] 表面的光澤度為表示表面的微小凹凸的指標(biāo)，是表面的性狀的評價指標(biāo)。利用表 面光澤評價的微小的表面粗糙度不僅是不銹鋼復(fù)合鋼的美觀的指標(biāo)，而且會顯著影響耐點 蝕性的降低、流銹的形態(tài)。
[0058] 因此，在本發(fā)明中，認為金屬光澤進一步反映表面粗糙度、即表面的顯微的凹凸特 性，關(guān)注表面的光澤。光澤高、而且各向異性少的表面材料不容易附著污垢而抑制縫隙腐蝕 的產(chǎn)生，并且各向異性少，因此，關(guān)于銹的形態(tài)，與流銹相比更容易形成點狀銹。另外，即使 暫時產(chǎn)生銹，通過雨水沖掉的可能性也高。另外，微小凹凸少，表面光滑，因此，具有容易維 護的優(yōu)點。
[0059] 這樣，可以認為表面的微小凹凸對不銹鋼復(fù)合鋼的耐銹性產(chǎn)生很大影響。例如，在 海水中使用的情況下，凹凸越大，海水、海洋微生物、海洋中的污染物質(zhì)越容易附著到表面 上。其結(jié)果，由于這些物質(zhì)而形成顯微縫隙，容易產(chǎn)生縫隙腐蝕。
[0060] 另外，在光澤存在各向異性的情況下，容易在特定的方向上殘留溶液成分，特別是 在氣液界面上誘發(fā)變色、生銹。另外，色調(diào)也不同，因此，存在在使用復(fù)合鋼時必須注意板的 裁取方向等進行應(yīng)用的實際使用方面的制約。
[0061] 因此，基于上述背景，對表面光澤與耐腐蝕性的關(guān)系進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)， 對通過JIS Z 8741 "鏡面光澤度-測定方法"測定的軋制方向（L)、垂直方向（C)和軋制 45度方向（D)上的光澤度（Gs(60))進行測定并由上述式（2)計算出的平均光澤度指標(biāo) (Gs (60))為60以上時，耐腐蝕性提高。
[0062] 光澤度（Gs(60))越高越優(yōu)選，但在用于提高光澤度的不銹鋼的研磨中施加非常 大的負荷，因此，考慮到制造負荷，對于軋制方向（L)、垂直方向（C)和軋制45度方向（D)各 個方向測定的Gs (60)的上限值為300,優(yōu)選為150以下。
[0063] 另外，本發(fā)明中，關(guān)于各光澤度及平均光澤度指標(biāo)，表面光澤可以根據(jù)JIS Z 8741 "鏡面光澤度-測定方法"使用多角度光澤計在圖2所示的條件下進行測定。測定條 件可以設(shè)定為Gs (60)的5點平均。
[0064] (5)作為本發(fā)明的不銹鋼復(fù)合鋼，熱軋鋼板、熱軋?zhí)幚砗髮嵤┱馃崽幚矶玫降?鋼板均包含在內(nèi)，可得到同樣的效果。
[0065] 另外，通過在機械研磨的基礎(chǔ)上組合化學(xué)處理，可以控制表面性狀，使表面特性在 預(yù)定的范圍內(nèi)。即，作為表面控制方法，可以將通常的砂帶研磨、磨床研磨、磨石研磨、電解 研磨、酸洗處理等現(xiàn)有的各種表面研磨方法組合來進行。通過組合這些方法，將表面的粗糙 度及其各向異性抑制得較低，此外，對鈍化被膜進行強化，由此得到目標(biāo)特性。作為對表面 的鈍化被膜進行強化的方法，可以列舉利用在硝酸或氟硝酸中的酸洗處理或電解研磨的方 法，也可以在這些方法中組合在中性鹽溶液中的中性鹽電解處理（例如魯茲納法：20%硫 酸鈉溶液或硝酸鈉）。
[0066] (6)另外，作為本發(fā)明的不銹鋼復(fù)合鋼的母材，可以使用碳鋼、低合金鋼。而且，本 發(fā)明的不銹鋼復(fù)合鋼是在該母材的單面或雙面上復(fù)合不銹鋼作為復(fù)合材料而得到的不銹 鋼復(fù)合鋼，對將母材與復(fù)合材料復(fù)合的制造方法沒有特別限定?？梢允褂脽彳埛?、爆炸軋制 法、擴散接合法、鑲鑄法等。
[0067] (7)另外，也可以在700°C?1000°C的溫度下進行保持1分鐘至2小時的退火處 理。在用于不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)合材料的不銹鋼中含有的Cr、Mo的含量多的情況下，例如在 含有Cr含量為20%以上且Mo含量為2%以上的高合金鋼的情況下，生成〇 (sigma)相、 X(chi)相、以及M23C6、M6C(M以Fe、Cr為主要成分）等，有效的Cr有時會減少，由于敏化而 引起更顯著的耐腐蝕性的降低。在這樣的情況下，本發(fā)明的表面得到控制的不銹鋼復(fù)合鋼 是有效的，能夠有助于脫Cr層的除去、敏化部的完好化。
[0068] 實施例
[0069] 以下，對本發(fā)明詳細進行說明。將表1所示化學(xué)組成的點蝕指數(shù) (Cr+3. 3MO+16N)彡35的高合金不銹鋼兩種和一般結(jié)構(gòu)用鋼（相當(dāng)于EH36)的鋼水通過轉(zhuǎn) 爐、電爐、真空烙煉爐等公知的方法進行烙煉，通過連鑄法（continuous casting process) 或鑄錠-開述法（ingot casting slabbing process)制成鋼原材（slab)。接著，將所 得到的鋼原材依次進行熱乳、熱乳板退火（例如裝箱退火（box annealing))、酸洗（acid picking)的處理而制成熱乳板，進一步進行冷乳、精乳退火（例如連續(xù)退火（continuous annealing))，制成冷軋退火板。將所得到的冷軋退火板作為復(fù)合的復(fù)合材料（奧氏體系不 銹鋼）和母材，在表2所示的制造條件下制造不銹鋼復(fù)合鋼。
[0070] 即，將表1所示的復(fù)合材料（奧氏體系不銹鋼、板厚20mm)和母材（一般結(jié)構(gòu) 用鋼：相當(dāng)于EH36的鋼）組裝成寬度1890mm、長度2060mm而得到鋼坯尺寸，在鋼坯加熱 溫度（°C ) :1150°C?1250°C、軋制結(jié)束溫度（°C ) :100(TC ±50°C、水冷開始溫度（°C ): 950°C ±50°C、水冷結(jié)束溫度（°C ) :650°C ±50°C、冷卻速度（°C /秒）：0· 2?7. 0°C /秒的 條件下，制造不銹鋼復(fù)合鋼（復(fù)合材料：板厚4. 0mm，母材：板厚14. 0mm、寬度2500mm、長度 8000mm)。另外，對于不銹鋼復(fù)合鋼的一部分，如表3所示，在910°C ±20°C下進行10分鐘 或2小時的正火熱處理（normalizing annealing)。
[0071]
[0072]

【權(quán)利要求】
1. 一種不銹鋼復(fù)合鋼，其為以由下述式（1)表示的點蝕指數(shù)為35以上的不銹鋼作為 復(fù)合材料的不銹鋼復(fù)合鋼，其中，所述復(fù)合材料的鈍化被膜部的Cr濃度（原子％ )/Fe濃度 (原子％)與所述復(fù)合材料的母相部的Cr濃度（原子％)/Fe濃度（原子％)之比為1.20 以上，并且表面的〇 (sigma)相的析出量以面積率計為2.0%以下， 點蝕指數(shù)=(Cr+3.3Mo+16N)…式（1) 其中，Cr、Mo、N為質(zhì)量％，不含有時設(shè)為0。
2. 如權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合鋼，其中，所述復(fù)合材料的在軋制方向（Gs(60)D、 與軋制方向垂直的方向（Gs(60) c)以及與軋制方向呈45度的方向（Gs(60)D)測定JIS Z 8741中規(guī)定的測定角度為60°的鏡面光澤度并通過下述式（2)計算出的平均光澤度指標(biāo) Gs (60)為60以上， Gs(60) = (Gs(60)L+2XGs(60)D+Gs(60)c)/t..S(2)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼復(fù)合鋼，其中，所述復(fù)合材料的通過JIS Z 8741"鏡 面光澤度-測定方法"測定的乳制方向（Gs (60) J、與乳制方向垂直的方向（Gs (60)。）和與 軋制方向呈45度的方向（Gs (60) D)各自的60度鏡面光澤度（specular glossiness)、以及 Gs (60° )即平均光澤度指標(biāo)（average glossiness index)均為60以上。
【文檔編號】C22C38/44GK104160057SQ201380012955
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月8日
【發(fā)明者】矢澤好弘, 橘俊一, 岸慶一郎, 黑沼洋太, 星野俊幸 申請人:杰富意鋼鐵株式會社