在組件的表面上涂敷高溫穩(wěn)定涂層的方法和具有這種涂層的組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出在組件(11)的表面上涂敷高溫穩(wěn)定涂層(12)的方法，所述方法包括以下步驟：a)提供具有待涂覆表面的組件(11)；b)提供包含至少一部分亞微米粉末顆粒(18)的粉末材料；c)將所述粉末材料通過噴涂技術(shù)涂敷到組件(11)的表面，以建立涂層(12)，由此，d)所述亞微米粉末顆粒(18)分別至少部分被氧化物殼(20)圍繞，并用其氧化物殼(20)在所述涂層(12)內(nèi)建立至少部分互連的亞微米氧化物網(wǎng)絡(luò)(22)。
【專利說明】在組件的表面上涂敷高溫穩(wěn)定涂層的方法和具有這種涂層 的組件
[0001] 發(fā)明背景 本發(fā)明涉及熱機(jī)（尤其燃?xì)鉁u輪機(jī)）的熱負(fù)載組件。本發(fā)明涉及在組件的表面上涂敷 高溫穩(wěn)定涂層的方法。本發(fā)明還涉及具有這種涂層的組件。 現(xiàn)有技術(shù)
[0002] 為了保護(hù)熱負(fù)載組件不受熱氣體侵害，將它們用各種保護(hù)層涂覆，例如，隔熱涂層 (TBC)。為了使這種層牢固結(jié)合到組件主體，可在組件的基體材料和TBC之間提供結(jié)合涂 層。用于由Ni基超合金等制成的組件的熟知結(jié)合涂料為MCrAlY類型，其中Μ代表金屬，例 如Ni。
[0003] 在工作壽命期間，裂紋可能形成于結(jié)合涂層，并擴(kuò)展進(jìn)入組件的基體金屬，所述組 件為燃?xì)鉁u輪機(jī)或其它熱機(jī)的部件，并且暴露于高工作溫度。尤其是，低循環(huán)疲勞（LCF)/ 熱機(jī)械疲勞（TMF)破裂是此類組件的壽命和修復(fù)性的限制因素。
[0004] 在目前情況下，壽命和修復(fù)性限制目前發(fā)展水平的設(shè)計，并且基于計算和經(jīng)驗規(guī) 定發(fā)動機(jī)工作模式。對于結(jié)合涂層/覆蓋涂層的標(biāo)準(zhǔn)MCrAn組成，目前沒有工業(yè)可用的解 決方法以擴(kuò)展這些限制（同時具有氧化壽命和機(jī)械壽命兩者）。自修復(fù)系統(tǒng)是擴(kuò)展它們的 一種解決方法。
[0005] 在文獻(xiàn)US 7, 361，386 B2中提出使用納米結(jié)構(gòu)涂層的不同方法。
[0006] 根據(jù)此文獻(xiàn)，為了提高燃?xì)鉁u輪機(jī)的效率，用隔熱涂層（TBC)保護(hù)熱區(qū)固定組件 (主要是燃燒器、過渡件和葉輪）。除了為鎳基超合金組件提供隔熱外，TBC還提供抗高溫 氧化和熱腐蝕侵蝕的保護(hù)。用于船舶（柴油）發(fā)動機(jī)、軍用和商用飛機(jī)和陸基燃?xì)鉁u輪機(jī) 組件的常規(guī)TBC由雙層結(jié)構(gòu)組成，該雙層結(jié)構(gòu)由金屬MCrAlY(M表示Co、Ni和/或Fe)結(jié)合 涂層和氧化釔部分穩(wěn)定化的氧化鋯（YPSZ)陶瓷頂涂層構(gòu)成。
[0007] 文獻(xiàn)進(jìn)一步認(rèn)定，YPSZ TBC的完全潛力仍待實現(xiàn)，這主要是由于在有限次數(shù)的發(fā) 動機(jī)工作循環(huán)后沿著結(jié)合涂層/頂涂層界面或在其附近出現(xiàn)的破裂問題。這種界面破裂， 經(jīng)常通過頂涂層從結(jié)合涂層剝離（散裂）導(dǎo)致過早的涂層失效，已由從沉積涂層的工作中 老化得到的微結(jié)構(gòu)證據(jù)和由已進(jìn)行的實驗室試驗充分證明。在結(jié)合涂層頂上、在結(jié)合涂層/ 頂涂層界面處生長的薄氧化物層在界面破裂中起關(guān)鍵作用。很明顯，此破裂問題通過降低 發(fā)動機(jī)效率（因為發(fā)動機(jī)工作溫度保持低于其最佳溫度）和縮短發(fā)動機(jī)組件壽命二者負(fù)面 影響涂層性能。這轉(zhuǎn)而極大影響整個發(fā)動機(jī)系統(tǒng)的可靠性和效率。
[0008] 根據(jù)文獻(xiàn)US 7, 361，386 B2,在上面布置YPSZ頂涂層的結(jié)合涂層表面具有主要由 各種氧化物（Ni0、Ni(Cr，Al)20 4、Cr203、Y203、Al 203)組成的薄氧化物層。存在這種薄氧化物 層在金屬結(jié)合涂層和陶瓷頂涂層之間的附著（結(jié)合）中起重要作用。然而，在發(fā)動機(jī)工作 期間，除了原本的氧化物外，還形成別的氧化物層。這種次級層，也主要是氧化鋁，一般被稱 為熱生長氧化物（TG0)，并且在暴露于高溫期間緩慢生長。界面氧化物，特別是TG0層，在 破裂過程中起關(guān)鍵作用。相信TG0層生長導(dǎo)致在TG0層和頂涂層之間的界面區(qū)域處應(yīng)力積 累。
[0009] 為了解決這些問題，文獻(xiàn)US 7,361,386 B2提出，為了在高溫暴露期間控制隨后的 變化，在暴露于高溫之前，以控制方式改變MCrAlY結(jié)合涂層的微結(jié)構(gòu)（在隔熱涂層中）。更 具體地講，控制熱生長氧化物（TG0)的結(jié)構(gòu)、組成和生長速率，以最終提高TBC的性能。根 據(jù)US 7, 361，386 B2,在結(jié)合涂層中提供納米結(jié)構(gòu)，因此，將納米晶體分散體引入結(jié)構(gòu)中。分 散體的用途是使納米晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并使TG0中期望的[α ]-Α1203成核。
[0010] 其它現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)，Ajdelsztajn 等，Surf. & Coat. Tech. 201(2007) 9462-9467 和 Funk 等，Met. Mat. Trans. A 42 [8] (2011) 2233-2241)，顯示這種納米 結(jié)構(gòu)結(jié)合涂層具有數(shù)個優(yōu)點，例如改善的機(jī)械性能。這種益處是由于存在Y和β相的超 細(xì)分散體。
[0011] 發(fā)明概述 本發(fā)明的目的是提供在組件的表面上涂敷改進(jìn)的高溫穩(wěn)定涂層的方法和用此涂層涂 覆的用于高溫環(huán)境的組件 這一目的通過權(quán)利要求1的方法和權(quán)利要求14的組件實現(xiàn)。
[0012] 在組件的表面上涂敷高溫穩(wěn)定涂層的本發(fā)明的方法包括以下步驟： a) 提供具有待涂覆表面的組件； b) 提供包含至少一部分亞微米粉末顆粒的粉末材料； c) 將所述粉末材料通過噴涂技術(shù)涂敷到組件的表面，以建立涂層，由此， d) 所述亞微米粉末顆粒分別至少部分被氧化物殼圍繞，并用其氧化物殼在所述涂層內(nèi) 建立至少部分互連的亞微米氧化物網(wǎng)絡(luò)。
[0013] 根據(jù)發(fā)明方法的一個實施方案，將所述粉末材料通過熱噴涂技術(shù)涂敷到組件的表 面。
[0014] 尤其是，所用熱噴涂技術(shù)為高速氧燃料噴涂（HV0F)、低壓等離子噴涂（LPPS)、空 氣等離子噴涂（APS)或懸浮體等離子噴涂（SPS)之一。
[0015] 根據(jù)發(fā)明方法的另一個實施方案，所述粉末材料具有附聚物形式。
[0016] 根據(jù)發(fā)明方法的另一個實施方案，所述粉末材料具有懸浮體形式。
[0017] 根據(jù)發(fā)明方法的另一個實施方案，粉末材料包含微米大小的粉末顆粒和/或更大 的附聚物，并且亞微米粉末顆粒在所述涂層中分布在所述微米大小的粉末顆粒和/或所述 更大的附聚物的表面周圍。
[0018] 根據(jù)發(fā)明方法的另一個實施方案，在加入到所述涂層之前，亞微米粉末顆粒經(jīng)預(yù) 氧化。
[0019] 優(yōu)選在噴涂期間在飛行中（in-flight)進(jìn)行預(yù)氧化。
[0020] 或者，通過粉末材料的氧化預(yù)熱處理進(jìn)行預(yù)氧化。
[0021 ] 根據(jù)發(fā)明方法的另一個實施方案，粉末材料為金屬粉末。
[0022] 尤其是，粉末材料為MCrAlY型，其中M = Ni、Co、Fe或它們的組合。
[0023] 根據(jù)發(fā)明方法的另一個實施方案，涂層為結(jié)合涂層或覆蓋涂層。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明，具有用涂層涂覆的表面的所述組件的特征在于，所述涂層包含亞微 米粉末顆粒，這些顆粒分別至少部分被氧化物殼圍繞，并用其氧化物殼在所述涂層內(nèi)建立 至少部分互連的亞微米氧化物網(wǎng)絡(luò)。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，所述涂層進(jìn)一步包含微米大小的粉末顆粒和/或更 大的附聚物。
[0026] 尤其是，所述亞微米粉末顆粒在所述涂層中分布在所述微米大小的粉末顆粒和/ 或所述更大的附聚物的表面周圍。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，涂層為結(jié)合涂層，粉末材料為MCrAlY型，其中Μ = Ni、Co、Fe或它們的組合。
[0028] 附圖簡述 現(xiàn)在通過不同的實施方案并參考附圖更準(zhǔn)確地說明本發(fā)明。
[0029] 圖1以簡化示意圖顯示可用于本發(fā)明的熱噴涂結(jié)構(gòu)。
[0030] 圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案通過噴射的亞微米粉末顆粒的飛行中氧化 產(chǎn)生具有內(nèi)部氧化物網(wǎng)絡(luò)的涂層； 圖3與圖2類似，顯示在所述亞微米粉末顆粒氧化物網(wǎng)絡(luò)中包埋微米顆?；蚋骄畚铮徊?且 圖4示意顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的分級涂層。
[0031] 附圖標(biāo)記列表 10 熱噴涂結(jié)構(gòu) 11 組件 12, 12a, 12b 涂層（例如，結(jié)合涂層） 13 噴槍 14 火焰 15 粉末 16 燃料（例如，氣體） 17 氧化劑 18 亞微米粉末顆粒 19 金屬核 20 氧化物殼 21 附聚的或微米粉末顆粒 22 氧化物網(wǎng)絡(luò)（亞微米） 本發(fā)明不同實施方案的詳述 本發(fā)明公開特殊類型的亞微米結(jié)構(gòu)涂層。由于亞微米尺度的氧化物網(wǎng)絡(luò)和細(xì)粒微結(jié) 構(gòu)，本發(fā)明目的在于減少LCF/TMF破裂。
[0032] 本發(fā)明的另一個方面是氧化和腐蝕的阻滯效應(yīng)。由于結(jié)合涂層/覆蓋涂層的納米 尺度氧化物網(wǎng)絡(luò)，氧化和腐蝕的影響減慢。
[0033] 因此，本發(fā)明應(yīng)能夠得到較長工作壽命和/或保證修復(fù)性，具有較少廢部件和/或 減小的操作風(fēng)險，例如，由于機(jī)械/熱負(fù)荷和/或氧化/腐蝕和/或F0D(外來物損傷）事 件在組件的關(guān)鍵區(qū)域形成裂紋。
[0034] 本發(fā)明能夠 ?在通過熱噴涂技術(shù)涂敷涂層期間和在渦輪機(jī)工作期間保持亞微米結(jié)構(gòu)（至少經(jīng)延 長的工作時間，與目前發(fā)展水平的納米結(jié)構(gòu)涂層相比）； ?涂層性能的額外提高。
[0035] 本發(fā)明的新穎性是使用亞微米粉末（至少達(dá)到總粉末混合物的一定百分比）和處 理它的方式（制備和熱噴涂）達(dá)到所述提高的涂層性能。提高的涂層性能特別基于用（至 少部分）亞微米結(jié)構(gòu)減小涂層的TMF/LCF作用。
[0036] 本發(fā)明基于： (1)使用具有亞微米大小的粉末或包含至少部分此類亞微米粉末的粉末： ?為附聚物的形式，由至少部分此類亞微米粉末組成，通過熱噴涂技術(shù)處理，例如 HVOF、LPPS 或 APS，例如（見圖 1); ?或者為懸浮體的形式，在通過熱噴涂技術(shù)例如懸浮體等離子噴涂（SPS)涂敷時，包 括至少部分此類亞微米粉末。
[0037] 此類粉末為金屬粉末，優(yōu)選MCrAlY，其中M = Ni、Co、Fe或它們的組合。
[0038] 在噴涂期間的飛行中氧化（見圖2)具有使附聚物或懸浮體的亞微米粉末預(yù)氧化 的作用。通過粉末混合物的氧化預(yù)熱處理，也可實現(xiàn)預(yù)氧化。
[0039] 在僅部分粉末呈現(xiàn)亞微米尺度時，優(yōu)選使亞微米顆粒分布在微米和/或附聚的噴 射粉末顆粒的表面周圍。
[0040] (2)通過熱噴涂方法（HVOF、LPPS、APS、SPS等）在渦輪機(jī)組件上涂敷粉末，以形成 具有（至少部分）氧化物網(wǎng)絡(luò)的（至少部分）亞微米結(jié)構(gòu)涂層。也可使用空氣槍噴涂技術(shù)。 優(yōu)選使用預(yù)氧化的噴射粉末?？赏糠缶|(zhì)或分級涂層（見圖4中的分級涂層12b)。例如， 分級層12b可具有氧化物含量，氧化物含量隨基體金屬的表面到涂層頂部表面的距離而增 加或減小。在不同的實例中，氧化物含量可在涂層厚度的中部具有最小值。
[0041] (3)此涂層的作用可以是作為渦輪機(jī)組件（例如，燃?xì)鉁u輪機(jī)葉片或葉輪）的結(jié) 合涂層、覆蓋涂層或隔熱涂層系統(tǒng)。本發(fā)明的涂層可單獨或與其它標(biāo)準(zhǔn)涂層組合使用。本 發(fā)明的涂層可用在新制的組件或修復(fù)的組件上，也可局部應(yīng)用于組件的部分（表面）修補。
[0042] (4)具有此涂層的組件在操作期間得益于： ?氧化保護(hù)： 由于在顆粒周圍存在氧化物殼（20)，在熱噴涂過程期間反應(yīng)元素（例如Y、A1和C)的 損失減少。因此，可通過擴(kuò)散機(jī)制在維護(hù)期間形成更穩(wěn)定的熱生長氧化物（TG0)，與常規(guī)金 屬涂層系統(tǒng)比較，在工作期間減慢氧化機(jī)制。同時，由氧化物殼（20)連接形成的氧化物網(wǎng) 絡(luò)（22)允許通過減慢擴(kuò)散機(jī)制減少在涂層中（頂部和與基體金屬的界面）損耗區(qū)域的積 累。
[0043] ?腐蝕保護(hù)： 利用本發(fā)明，將鉻精細(xì)分散于涂層中。這使得能夠較快地收集硫，并減慢相應(yīng)腐蝕過 程。
[0044] ?機(jī)械壽命： 由于數(shù)種作用，與常規(guī)涂層系統(tǒng)相比提高機(jī)械壽命： 1)改善的涂層氧化性能能夠減小總涂層厚度。因此，也減小由于TMF和LCF形成裂紋 的風(fēng)險。此作用意味著減慢相應(yīng)損傷（例如裂紋）的形成和擴(kuò)展。
[0045] 2)由于3D氧化物網(wǎng)絡(luò)（22)，機(jī)械載荷更均勻地沿著氧化物網(wǎng)絡(luò)分布，這減小突 然破碎的風(fēng)險。
[0046] 3)涂層中的損耗區(qū)域減小，因為對于基體金屬和氣氛（環(huán)境）較少相互擴(kuò)散。因 此，減小基體金屬/涂層中脆相沉淀的風(fēng)險（裂紋引發(fā)的可能部位）。
[0047] 4)氧化物殼減慢涂層微結(jié)構(gòu)中的晶粒粗糙化，因此減慢裂紋形成的另一個根本 原因。
[0048] 5)在氧化物網(wǎng)絡(luò)由于破裂而被破壞時，亞微米顆粒的金屬核可擴(kuò)散進(jìn)入金屬涂 層基質(zhì)。通過隨后的局部氧化，可填補可能的裂紋。
[0049] 6)金屬基質(zhì)延性由于細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)而增加，這對總體涂層壽命也是有益的。
[0050] 圖1顯示可用于涂敷本發(fā)明的亞微米粉末涂層的典型熱噴涂結(jié)構(gòu)10。熱噴涂結(jié)構(gòu) 10包括提供有亞微米粉末15的噴槍13、燃料16和氧化劑17。通過燃燒燃料16產(chǎn)生火焰 14,火焰14將粉末顆粒傳送到組件11的表面，從而建立涂層12。
[0051] 在火焰14中傳送期間，亞微米粉末顆粒18經(jīng)歷反應(yīng)，這可在圖2中看到，使得它 們轉(zhuǎn)變成具有被氧化物殼20圍繞的（金屬）核19的顆粒。在涂層12內(nèi)，那些氧化的亞微 米顆粒建立具有亞微米氧化物網(wǎng)絡(luò)22的互連結(jié)構(gòu)。
[0052] 當(dāng)粉末材料為亞微米顆粒18和微米粉末顆?；蚋骄畚?1的混合物時，如圖3中 所示，所得涂層12a包含被氧化的亞微米顆粒18圍繞的那些附聚物或微米粉末顆粒21。
[0053] 本發(fā)明的一個另外的實施方案是制造燃?xì)鉁u輪機(jī)的高熱尤其是循環(huán)性襯里區(qū)段 的改良隔熱涂層系統(tǒng)的方法，其通過： a) 提供由NiCrAlY類型制成的均質(zhì)金屬粉末材料，其中Ni=余量元素，Cr=25%重量， Al=5%重量，Y=0. 7%重量，所述金屬粉末材料包含30%重量預(yù)氧化亞微米粉末顆粒,與相同 化學(xué)組成的微米大小的粉末顆粒（20-50微米）附聚， b) 所述亞微米粉末顆粒（〈1微米）分別被氧化物殼（50-100nm)圍繞，并用其氧化物殼 在最終涂層涂敷中建立至少部分互連的3D亞微米氧化物網(wǎng)絡(luò)， c) 將所述粉末材料通過高速氧燃料（HV0F)噴涂技術(shù)涂敷到葉輪的表面，以建立具有 250微米厚度的均質(zhì)結(jié)合涂層，和 d) 隨后用陶瓷隔熱涂層（300-600微米）將結(jié)合涂層涂覆在上面。
[0054] 結(jié)果為具有改善的抗TMF和抗氧化性、有能力形成穩(wěn)定TG0結(jié)垢的結(jié)合涂層/隔 熱涂層系統(tǒng)，得到提高的總涂層壽命。
[0055] 本發(fā)明的另一個實施方案是制造燃?xì)鉁u輪機(jī)的高熱尤其是循環(huán)負(fù)載的渦輪機(jī)葉 輪的分級金屬覆蓋涂層系統(tǒng)的方法，其通過： a) 提供第一均質(zhì)金屬粉末材料和第二均質(zhì)金屬粉末材料，分別具有NiCrAlY類型的化 學(xué)組成，其中Ni=余量元素，Cr=26%重量，Al=6%重量，Y=0. 8%重量， b) 其中第一粉末混合物包含25%重量預(yù)氧化亞微米（〈1微米，50-100nm氧化物殼）粉 末顆粒，與相同化學(xué)組成的微米大小的粉末顆粒（20-50微米）附聚（平均80微米）， c) 其中第二粉末包含微米大小的粉末顆粒（20-50微米）， d) 將第一粉末材料通過高速氧燃料（HV0F)噴涂技術(shù)涂敷到襯里區(qū)段的表面，以建立 具有80微米厚度的均質(zhì)第一涂層， e) 將第二粉末材料通過高速氧燃料（HV0F)噴涂技術(shù)涂敷到第一涂層的表面（250微 米）， f) 將另一層第一粉末材料通過高速氧燃料（HV0F)噴涂技術(shù)涂敷到第二涂層頂上（80 微米）， g)第一層和第三層分別包含至少部分互連的3D亞微米氧化物網(wǎng)絡(luò)。
[0056] 結(jié)果為具有改善的抗TMF和抗氧化性的分級金屬覆蓋涂層系統(tǒng)，得到提高的總涂 層壽命。
[0057] 通常，與常規(guī)涂層微結(jié)構(gòu)比較，在顯示至少部分亞微米尺度結(jié)構(gòu)的涂層內(nèi)，損傷的 發(fā)生和擴(kuò)展得到延緩。"亞微米效應(yīng)"經(jīng)延長壽命時間保持，這也是由于（至少部分）氧化 物網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明的這些方面給予涂層所謂的自修復(fù)特性。
[0058] 因此，用本發(fā)明得到以下優(yōu)點： 較長工作壽命，和/或在修復(fù)期間減少量的廢部件，和/或降低的操作風(fēng)險，和/或與 裂紋恢復(fù)、氧化和腐蝕損傷相關(guān)的成本減少。另外，細(xì)晶粒大小的涂層允許具有減少的熱處 理循環(huán)數(shù)的擴(kuò)散熱處理。作為頂層的納米涂層改善抗TMF和抗氧化性，這得到提高的總涂 層壽命。
【權(quán)利要求】
1. 在組件（11)的表面上涂敷高溫穩(wěn)定涂層（12，12a，12b)的方法，所述方法包括以 下步驟： a) 提供具有待涂覆表面的組件（11); b) 提供包含至少一部分亞微米粉末顆粒（18)的粉末材料； c) 將所述粉末材料通過噴涂技術(shù)涂敷到所述組件（11)的表面，以建立涂層（12，12a， 12b)，由此， d) 所述亞微米粉末顆粒（18)分別至少部分被氧化物殼（20)圍繞，并用其氧化物殼 (20)在所述涂層（12，12a，12b)內(nèi)建立至少部分互連的亞微米氧化物網(wǎng)絡(luò)（22)。
2. 權(quán)利要求1的方法，其特征在于將所述粉末材料通過熱噴涂技術(shù)涂敷到所述組件 (11)的表面。
3. 權(quán)利要求2的方法，其特征在于所用熱噴涂技術(shù)為高速氧燃料噴涂（HVOF)、低壓等 離子噴涂（LPPS)、空氣等離子噴涂（APS)或懸浮體等離子噴涂（SPS)之一。
4. 權(quán)利要求1至3中任一項的方法，其特征在于所述粉末材料具有附聚物形式。
5. 權(quán)利要求1至3中任一項的方法，其特征在于所述粉末材料具有懸浮體形式。
6. 權(quán)利要求1至5中任一項的方法，其特征在于所述粉末材料包含微米大小的粉末顆 粒（21)和/或更大的附聚物，并且所述亞微米粉末顆粒（18)在所述涂層（12，12a，12b) 中分布在所述微米大小的粉末顆粒（21)和/或所述更大的附聚物的表面周圍。
7. 權(quán)利要求1至6中任一項的方法，其特征在于，在加入到所述涂層（12，12a，12b) 之前，所述亞微米粉末顆粒（18)經(jīng)預(yù)氧化。
8. 權(quán)利要求7的方法，其特征在于在噴涂期間在飛行中進(jìn)行所述預(yù)氧化。
9. 權(quán)利要求7的方法，其特征在于通過所述粉末材料的氧化預(yù)熱處理進(jìn)行所述預(yù)氧 化。
10. 權(quán)利要求1至9中任一項的方法，其特征在于所述粉末材料為金屬粉末。
11. 權(quán)利要求10的方法，其特征在于所述粉末材料為MCrAlY型，其中M = Fe、Ni、Co 或它們的組合。
12. 權(quán)利要求1至11中任一項的方法，其特征在于所述涂層（12，12a，12b)為結(jié)合涂 層或覆蓋涂層。
13. 用于高溫環(huán)境的組件（11)，所述組件（11)具有用涂層（12，12a，12b)涂覆的表 面，其特征在于，所述涂層（12，12a，12b)包含亞微米粉末顆粒（18)，這些顆粒（18)分別 至少部分被氧化物殼（20)圍繞，并用其氧化物殼（20)在所述涂層（12，12a，12b)內(nèi)建立 至少部分互連的亞微米氧化物網(wǎng)絡(luò)（22)。
14. 權(quán)利要求13的組件，其特征在于所述涂層（12，12a，12b)進(jìn)一步包含微米大小的 粉末顆粒（21)和/或更大的附聚物。
15. 權(quán)利要求14的組件，其特征在于所述亞微米粉末顆粒（18)在所述涂層（12，12a， 12b)中分布在所述微米大小的粉末顆粒（21)和/或所述更大的附聚物的表面周圍。
16. 權(quán)利要求13至15中任一項的組件，其特征在于所述涂層（12，12a，12b)為結(jié)合 涂層，所述粉末材料為MCrAlY型，其中M = Ni、Co、Fe或它們的組合。
【文檔編號】C23C4/12GK104160059SQ201380012678
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月5日
【發(fā)明者】S.B.C.杜瓦爾, P-D.格拉斯索, S.奧里格斯, A.斯坦科維斯基 申請人:阿爾斯通技術(shù)有限公司