雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線，其中通過在熱處理的加熱爐和回火爐中均設(shè)置雙層步進式輸料裝置，采用雙層布置的步進式送料機構(gòu)，使得鋁合金輪轂在熱處理傳送過程中以步進的方式傳送，使得鋁合金輪轂按照步進節(jié)拍地前進，實現(xiàn)了熱處理過程中的自動輸料。采用該熱處理生產(chǎn)線，解決了傳統(tǒng)步進爐裝載小型工件的問題，有效地提高了鋁合金輪轂熱處理的生產(chǎn)效率，同時，將其設(shè)為雙層結(jié)構(gòu)，進一步使得該熱處理爐的產(chǎn)能成倍增加，同時避免了采用料架的形式而造成的能耗以及料架的損耗，此外，還避免了原有的托輥結(jié)構(gòu)帶來的熱短路問題，因而也大幅度地減少了爐內(nèi)熱量的散失。
【專利說明】雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]步進爐是常見的熱處理爐，但現(xiàn)有技術(shù)中，步進式熱處理爐大多為單層步進式結(jié)構(gòu)，其動梁和定梁的結(jié)構(gòu)都較大，適合處理較大的工件，而將其用于如鋁合金輪轂等小型工件的處理時產(chǎn)能極低，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)效率。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，在對鋁合金輪轂進行熱處理加工時，通常是將其放置在多層的有框料架上，然后將料架連同待處理的鋁合金輪轂一同通過托輥傳送至熱處理爐中進行熱處理。該方式下，托輥兩頭散熱大，料架的蓄熱多，導(dǎo)致熱處理爐的能耗較高，且料架經(jīng)多次熱處理加工，其使用壽命較短，需要經(jīng)常更換料架，導(dǎo)致成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線，以提高鋁合金輪轂熱處理加工的生產(chǎn)效率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線，所述熱處理生產(chǎn)線沿所述鋁合金輪轂傳送方向由前向后依次包括:
[0005]進料輸料輥道；
[0006]第一雙層進料臺，可沿豎直方向升降設(shè)置，具有沿豎直方向分布的兩層第一進料臺；
[0007]加熱爐，包括具有進料口與出料口的加熱爐爐體、設(shè)于所述加熱爐的爐腔中的第一雙層輸料裝置；
[0008]第一雙層出料臺，其具有沿整直方向分布的兩層第一出料臺；
[0009]雙層升降料架，可升降地設(shè)于冷卻水槽中，具有沿豎直方向分布的兩層料架；
[0010]第二雙層進料臺，具有沿豎直方向分布的兩層第二進料臺；
[0011]回火爐，包括具有進料口與出料口的回火爐爐體、設(shè)于所述回火爐爐體的爐腔中的第二雙層輸料裝置；
[0012]第二雙層出料臺，可沿豎直方向升降地設(shè)置，具有沿豎直方向分布的兩層第二出料臺；
[0013]出料輸料輥道，
[0014]所述第一雙層輸料裝置、所述第二雙層輸料裝置均為雙層步進式輸料裝置，所述雙層步進式輸料裝置包括沿豎直方向間隔分布呈兩層的兩組步進式送料機構(gòu)，每組所述步進式送料機構(gòu)均包括固定設(shè)置的定梁、沿豎直方向可升降且沿自身長度方向可平移設(shè)置的動梁，所述定梁包括固定架、多個沿所述定梁寬度方向間隔分布在所述固定架上的定梁板，所述動梁包括支撐架、多個沿所述動梁寬度方向間隔分布在所述支撐架上的動梁板，同一組所述步進式送料機構(gòu)上，多個所述定梁板與多個所述動梁板交替設(shè)置，所述雙層步進式輸料裝置還包括用于驅(qū)動所述動梁沿豎直方向升降的升降驅(qū)動機構(gòu)、用于驅(qū)動所述動梁沿自身長度方向平移的平移驅(qū)動機構(gòu)，
[0015]所述第一雙層進料臺、所述第一雙層出料臺、所述雙層升降料架、所述第二雙層進料臺、第二雙層出料臺沿豎直方向的層距均與所述雙層步進式輸料裝置中所述步進式送料機構(gòu)的層距相一致。
[0016]優(yōu)選地，同一所述雙層步進式輸料裝置中，兩層所述步進式送料機構(gòu)的兩個動梁上所述支撐架固定一體設(shè)置。
[0017]進一步優(yōu)選地，所述加熱爐爐體上位于所述加熱爐的爐腔外還設(shè)有活動支座，所述加熱爐上所述雙層步進式輸料裝置上所述動梁的所述支撐架固定地連接在所述活動支座上。
[0018]更進一步地，所述加熱爐中所述雙層步進式輸料裝置上，所述升降驅(qū)動機構(gòu)有多組，每組所述升降驅(qū)動機構(gòu)均包括缸體鉸接在所述加熱爐爐體上的升降液壓缸、固定設(shè)置在所述加熱爐爐體上具有導(dǎo)向斜面的楔形座，所述升降液壓缸、所述楔形座均位于所述活動支座下方，所述升降液壓缸的伸縮桿的伸出端上轉(zhuǎn)動地設(shè)有滾輪，所述滾輪可滾動地設(shè)于所述導(dǎo)向斜面與所述活動支座之間。
[0019]更進一步地，所述加熱爐中所述雙層步進式輸料裝置上，所述平移驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)于所述加熱爐爐體上可驅(qū)動所述活動支座平移的平移液壓缸。
[0020]優(yōu)選地，所述回火爐的出料口設(shè)有雙層懸臂出料輥，所述雙層懸臂出料輥具有沿豎直方向分布的兩層懸臂設(shè)置的出料輥臺，兩層所述出料輥臺的層間距與所述第二雙層出料臺的層距相一致。
[0021]優(yōu)選地，所述加熱爐爐體上設(shè)有可形成所述加熱爐的爐腔中氣氛循環(huán)的離心風(fēng)機。
[0022]優(yōu)選地，所述回火爐爐體上設(shè)有可形成所述回火爐的爐腔中氣氛循環(huán)的離心風(fēng)機。
[0023]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型的雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線，其中通過在熱處理的加熱爐和回火爐中均設(shè)置雙層步進式輸料裝置，采用雙層布置的步進式送料機構(gòu)，使得鋁合金輪轂在熱處理傳送過程中以步進的方式傳送，使得鋁合金輪轂按照步進節(jié)拍地前進，實現(xiàn)了熱處理過程中的自動輸料。采用該熱處理生產(chǎn)線，解決了傳統(tǒng)步進爐裝載小型工件的問題，有效地提高了鋁合金輪轂熱處理的生產(chǎn)效率，同時，將其設(shè)為雙層結(jié)構(gòu)，進一步使得該熱處理爐的產(chǎn)能成倍增力口，同時避免了采用料架的形式而造成的能耗以及料架的損耗，此外，還避免了原有的托輥結(jié)構(gòu)帶來的熱短路問題，因而也大幅度地減少了爐內(nèi)熱量的散失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]附圖1為本實用新型的熱處理生產(chǎn)線的布置圖；
[0025]附圖2為附圖1中第一雙層進料臺的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖3為附圖1中加熱爐沿A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖4為附圖3中的加熱爐的左視透視示意圖；
[0028]附圖5為雙層升降料架處于冷卻水槽中冷卻時的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]其中:1、進料輸料輥道；
[0030]2、第一雙層進料臺；21、第一進料臺；22、升降缸；
[0031]3、加熱爐；
[0032]4、雙層步進式輸料裝置；41、定梁；411、固定架；412、定梁板；42、動梁；421、支撐架；422、動梁板；43、活動支座；44、升降驅(qū)動機構(gòu)；441、楔形座；442、缸體；443、伸縮桿；444、滾輪；45、平移驅(qū)動機構(gòu)；
[0033]5、雙層升降料架；51、料架；
[0034]6、冷卻水槽；7 ;第二雙層進料臺；
[0035]8、回火爐；9、第二雙層出料臺；10、出料輸料輥道；11、第一雙層出料臺；12、雙層懸臂出料輥；13、鋁合金輪轂；14、15、叉車；16、離心風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和具體的實施例來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0037]參見圖1所示的雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線的布置圖，該熱處理生產(chǎn)線沿待熱處理的鋁合金輪轂13的傳送方向由前向后依次包括:進料輸料輥道1、第一雙層進料臺2、加熱爐3、第一雙層出料臺11、雙層升降料架5、第二雙層進料臺7、回火爐8、雙層懸臂出料輥12、第二雙層出料臺9、出料輸料輥道10。
[0038]參見圖1所示，加熱爐3包括具有進料口和出料口的加熱爐爐體、設(shè)于加熱爐3的爐腔中的第一雙層輸料裝置，回火爐8包括具有進料口和出料口的回火爐爐體、設(shè)于回火爐8爐腔中的第二雙層輸料裝置。上述第一雙層輸料裝置、第二雙層輸料裝置均為雙層步進式輸料裝置。以下以加熱爐3中的雙層步進式輸料裝置4的設(shè)置來闡述加熱爐3和回火爐8中雙層輸料裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理:
[0039]參見圖3、圖4所示，加熱爐3中，雙層步進式輸料裝置4包括設(shè)于加熱爐3爐腔中的兩組步進式送料機構(gòu)，兩組步進式送料機構(gòu)在加熱爐3的爐腔中沿豎直方向逐層分布而呈現(xiàn)為兩層。每組步進式送料機構(gòu)均包括固定地設(shè)于爐腔中的定梁41、可上下升降且可沿加熱爐爐體長度方向平移地設(shè)于加熱爐3爐腔中的動梁42，定梁41和動梁42的長度方向均與加熱爐爐體的長度方向一致。定梁41包括固定架411和沿定梁41寬度方向間隔地分布在固定架411上的多個定梁板412，動梁42包括支撐架421和沿動梁42寬度方向間隔地分布在支撐架421上的多個動梁板42，多個動梁板422與多個定梁板412交替設(shè)置。兩組步進式送料機構(gòu)中兩個定梁41上的固定架411固定連接并固定地設(shè)置在加熱爐3的爐腔中，兩個動梁42上的支撐架421固定一體設(shè)置，并固定地連接至活動支座43上，活動支座43位于加熱爐3的爐腔外，通過升降驅(qū)動機構(gòu)44驅(qū)動活動支座43上下升降而實現(xiàn)動梁42的升降，通過平移驅(qū)動機構(gòu)45驅(qū)動活動支座43沿水平方向平移即可實現(xiàn)動梁42的水平平移。
[0040]參見圖3所示，升降驅(qū)動機構(gòu)44有多組，每組升降驅(qū)動機構(gòu)44均包括設(shè)于加熱爐爐體上的升降液壓缸和具有導(dǎo)向斜面的楔形座441，升降液壓缸和楔形座441均位于爐腔外并位于活動支座43的下方，升降液壓缸的缸體442的一端鉸接在加熱爐爐體上，其伸縮桿443可相對缸體442沿軸向伸縮，伸縮桿442的伸出端上轉(zhuǎn)動地設(shè)有滾輪444，滾輪444滾動地支撐在楔形座441的導(dǎo)向斜面上，活動支座43則支撐在滾輪444上，伸縮桿443沿軸向伸縮，則可驅(qū)動滾輪444沿導(dǎo)向斜面滾動，從而使得活動支座43上下升降，滾輪444與導(dǎo)向斜面、活動支座43之間為滾動摩擦，摩擦力較小，磨損較小。平移驅(qū)動機構(gòu)45采用的為平移液壓缸，通過其伸縮桿的伸縮而驅(qū)動活動支座43沿水平方向平移。
[0041]回火爐8中，第二雙層輸料裝置也按照圖3、圖4的雙層步進式輸料裝置4的型式進行設(shè)置。此處不再贅述。
[0042]參見圖1、圖2、圖5所示，在該雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線中，進料輸料輥道I為單層輥道結(jié)構(gòu)，參見圖2所示，第一雙層進料臺2通過升降缸22驅(qū)動可言豎直方向升降地設(shè)置在加熱爐3的進料口處，其具有沿豎直方向分布的兩層第一進料臺21，兩層第一進料臺21分別與加熱爐3中雙層步進式輸料裝置4上的兩層步進式送料機構(gòu)相對應(yīng)。
[0043]第一雙層出料臺11為雙層懸臂輸料輥，其懸臂設(shè)置在加熱爐3的出料口處，雙層升降料架5具有沿豎直方向分布的兩層料架51，其設(shè)于第一雙層出料臺11與第二雙層進料臺7之間，位于雙層升降料架5下方設(shè)有冷卻水槽6，雙層升降料架5降落至冷卻水槽6中時可對雙層升降料架5上的鋁合金輪轂13進行冷卻處理，借助雙層升降料架5，可將第一雙層出料臺11上的鋁合金輪轂13傳輸至第二雙層進料臺7上，第二雙層進料臺7設(shè)于回火爐8的進料口處，第二雙層進料臺7具有沿豎直方向分布的兩層第二出料臺，回火爐8的出料口處設(shè)有雙層懸臂出料輥12，上述兩層第二出料臺、雙層懸臂出料輥12均與回火爐8的中雙層步進式輸料裝置上的兩層步進式送料機構(gòu)相對應(yīng)設(shè)置。雙層懸臂出料輥12后設(shè)有可沿豎直方向升降的第二雙層出料臺9，第二雙層出料臺9的兩層第二出料臺與雙層懸臂出料輥12的層間距相一致，第二雙層出料臺9上的鋁合金輪轂13最后傳送至出料輸送輥道10的單層輥道上。
[0044]設(shè)置時，應(yīng)使得第一雙層進料臺2的兩層第一進料臺21、第一雙層出料臺11的兩層第一出料臺之間的間距均與加熱爐3中兩層定梁41的層間距相對應(yīng)，且兩層第一出料臺與兩層定梁41分別位于同一高度。
[0045]參見圖3、圖4所示，加熱爐爐體上還設(shè)有多個離心風(fēng)機16，其爐腔內(nèi)設(shè)有風(fēng)道(圖中未示出)，在離心風(fēng)機16的作用下可強制形成爐內(nèi)氣氛的高速循環(huán)，保證爐腔內(nèi)溫度的均勻性。類似地，回火爐爐體上也設(shè)有多個離心風(fēng)機(圖中未示出)。
[0046]以下具體闡述下本實施例的工作過程:
[0047]參見圖1至圖5所示，待熱處理的鋁合金輪轂13首先經(jīng)進料輸料輥道I輸送，先使得第一雙層進料臺2的上層第一進料臺21與進料輸料輥道I平齊，鋁合金輪轂13先輸送至上層第一進料臺21上，待第一進料臺21上各工位已滿時，驅(qū)動第一雙層進料臺2上升，然后向下層第一進料臺21輸送鋁合金輪轂13，直至第一雙層進料臺2上各工位上均有鋁合金輪轂13備用。
[0048]加熱爐3中正常熱處理時的初始狀態(tài)下，針對同一層步進式送料機構(gòu)中，動梁42沿豎直方向不高于定梁41的高度，且動梁42上最前部的首個工位應(yīng)位于定梁41首工位的前方。當(dāng)加熱爐3中需從進料口進料時，首先升降驅(qū)動機構(gòu)44的升降液壓缸驅(qū)動動梁42上升，待其上升至與定梁41同一高度時，定梁41上的鋁合金輪轂13支撐在動梁42上。
[0049]待動梁42上升至與第一雙層進料臺2相接而與第一進料臺21處于同一高度時，通過叉車14將第一進料臺21上的鋁合金輪轂13送至動梁42的首工位上，動梁42繼續(xù)上升至高于定梁41的高度時，定梁41上的所有鋁合金輪轂13均被動梁42抬起，此時平移驅(qū)動機構(gòu)45驅(qū)動動梁42沿水平方向朝向加熱爐3出料口的方向平移，直至動梁42的后部與第一雙層出料臺11相對接，此時動梁42上所有鋁合金輪轂13均向后進了一個工位，此時使得升降液壓缸驅(qū)動動梁42下降，待兩層動梁42分別低于第一雙層出料臺11的兩層第一出料臺時，動梁42最后端的末端工位上的鋁合金輪轂13落在第一雙層出料臺11的兩個第一出料臺上，當(dāng)動梁42下降至低于定梁42時，動梁42上的所有鋁合金輪轂13均落在定梁41上。平移驅(qū)動機構(gòu)45再驅(qū)動動梁42朝向進料口的方向平移而回復(fù)至初始位置準(zhǔn)備下一步進過程。
[0050]這樣，加熱爐3加熱完成從出料口輸出的鋁合金輪轂13位于第一雙層出料臺11的兩層第一出料臺上，雙層升降料架5升降至兩層料架51分別與兩層第一出料臺對應(yīng)，鋁合金輪轂13到達雙層升降料架5上，雙層升降料架5下降至冷卻水槽6中冷卻后，再上升至與第二雙層進料臺7的兩層第二進料臺相對應(yīng)的高度，鋁合金輪轂13經(jīng)第二進料臺進入回火爐8的兩層步進式送料機構(gòu)上，經(jīng)回火處理后再經(jīng)步進傳送至雙層懸臂出料輥12，然后經(jīng)第二雙層出料臺9，最后傳送至出料輸送輥道10上完成熱處理過程。
[0051]上述過程的重復(fù)，便實現(xiàn)了鋁合金輪轂13依次步進式向后移動而形成步進循環(huán)，從而完成加熱、冷卻、回火的熱處理過程，實現(xiàn)了熱處理過程中的自動輸料。采用該熱處理生產(chǎn)線，解決了傳統(tǒng)步進爐裝載小型工件的問題，有效地提高了鋁合金輪轂熱處理的生產(chǎn)效率，將其設(shè)為雙層結(jié)構(gòu)，則進一步使得該熱處理爐的產(chǎn)能成倍增加，同時避免了采用料架的形式而造成的能耗以及料架的損耗，此外，還避免了原有的托輥結(jié)構(gòu)帶來的熱短路問題，因而也大幅度地減少了爐內(nèi)熱量的散失。
[0052]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述熱處理生產(chǎn)線沿所述招合金輪轂(13)傳送方向由前向后依次包括: 進料輸料輥道(I)； 第一雙層進料臺(2)，可沿豎直方向升降設(shè)置，具有沿豎直方向分布的兩層第一進料臺(21)； 加熱爐(3)，包括具有進料口與出料口的加熱爐爐體、設(shè)于所述加熱爐的爐腔中的第一雙層輸料裝置； 第一雙層出料臺(11)，其具有沿豎直方向分布的兩層第一出料臺； 雙層升降料架(5)，可升降地設(shè)于冷卻水槽(6)中，具有沿豎直方向分布的兩層料架(51)； 第二雙層進料臺(7)，具有沿豎直方向分布的兩層第二進料臺； 回火爐(8)，包括具有進料口與出料口的回火爐爐體、設(shè)于所述回火爐爐體的爐腔中的第二雙層輸料裝置； 第二雙層出料臺(9)，可沿豎直方向升降地設(shè)置，具有沿豎直方向分布的兩層第二出料臺； 出料輸料輥道(10)， 所述第一雙層輸料裝置、所述第二雙層輸料裝置均為雙層步進式輸料裝置(4)，所述雙層步進式輸料裝置(4 )包括沿豎直方向間隔分布呈兩層的兩組步進式送料機構(gòu)，每組所述步進式送料機構(gòu)均包括固定設(shè)置的定梁(41)、沿豎直方向可升降且沿自身長度方向可平移設(shè)置的動梁(42)，所述定梁(41)包括固定架(411)、多個沿所述定梁(41)寬度方向間隔分布在所述固定架(411)上的定梁板(412)，所述動梁(42)包括支撐架(421)、多個沿所述動梁(42)寬度方向間隔分布在所述支撐架(421)上的動梁板(422)，同一組所述步進式送料機構(gòu)上，多個所述定梁板(412)與多個所述動梁板(422)交替設(shè)置，所述雙層步進式輸料裝置(4 )還包括用于驅(qū)動所述動梁(42 )沿豎直方向升降的升降驅(qū)動機構(gòu)(44 )、用于驅(qū)動所述動梁(42 )沿自身長度方向平移的平移驅(qū)動機構(gòu)(45 )， 所述第一雙層進料臺(2)、所述第一雙層出料臺(11)、所述雙層升降料架(5)、所述第二雙層進料臺(7)、第二雙層出料臺(9)沿豎直方向的層距均與所述雙層步進式輸料裝置(4)中所述步進式送料機構(gòu)的層距相一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:同一所述雙層步進式輸料裝置(4)中，兩層所述步進式送料機構(gòu)的兩個動梁(42)上所述支撐架(421)固定一體設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱爐爐體上位于所述加熱爐(3)的爐腔外還設(shè)有活動支座(43)，所述加熱爐(3)上所述雙層步進式輸料裝置(4)上所述動梁(42)的所述支撐架(421)固定地連接在所述活動支座(43)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱爐(3 )中所述雙層步進式輸料裝置(4 )上，所述升降驅(qū)動機構(gòu)(44 )有多組，每組所述升降驅(qū)動機構(gòu)(44)均包括缸體(442)鉸接在所述加熱爐爐體上的升降液壓缸、固定設(shè)置在所述加熱爐爐體上具有導(dǎo)向斜面的楔形座(441)，所述升降液壓缸、所述楔形座(441)均位于所述活動支座(43 )下方，所述升降液壓缸的伸縮桿(443 )的伸出端上轉(zhuǎn)動地設(shè)有滾輪(444 )，所述滾輪(444)可滾動地設(shè)于所述導(dǎo)向斜面與所述活動支座(43)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱爐(3)中所述雙層步進式輸料裝置(4)上，所述平移驅(qū)動機構(gòu)(45)包括設(shè)于所述加熱爐爐體上可驅(qū)動所述活動支座(43)平移的平移液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述回火爐(8)的出料口設(shè)有雙層懸臂出料輥(12)，所述雙層懸臂出料輥(12)具有沿豎直方向分布的兩層懸臂設(shè)置的出料輥臺，兩層所述出料輥臺的層間距與所述第二雙層出料臺(9)的層距相一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱爐爐體上設(shè)有可形成所述加熱爐(3)的爐腔中氣氛循環(huán)的離心風(fēng)機(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層步進式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述回火爐爐體上設(shè)有可形成所述回火爐`(8)的爐腔中氣氛循環(huán)的離心風(fēng)機。
【文檔編號】C21D9/00GK203602655SQ201320824816
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】宋思科, 趙鋒 申請人:蘇州中門子科技有限公司