矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置制造方法
【專利摘要】一種矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置，包括安裝框架、軸承座安裝板、墊板、軸承座、輥子軸承和輥子；在所述墊板的下面分別設有調整墊片，每一側的軸承座安裝板和墊板均有一水路接管和一油路接管；所述輥子設有中心冷卻水道并裝配旋轉接頭；在所述安裝框架上設置進水盒和出水盒，其進水盒、出水盒與軸承座安裝板內的通水孔、水路接管、軸承座內的通水孔、旋轉接頭及輥子內的中心冷卻水道構成冷卻水通路；所述軸承座安裝板的下面設有油管接頭，該油管接頭與軸承座安裝板內的進油孔、油路接管和設置在軸承座內的進油孔連通至輥子軸承。本實用新型結構簡單，安裝拆卸方便，能滿足密排輥高度位置可調整，同時滿足設備水冷要求和軸承潤滑要求。
【專利說明】矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬連續(xù)鑄造設備，具體涉及一種矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置。
【背景技術】
[0002]矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置位于結晶器足輥下部，是矩形坯連鑄機二冷一段設備的重要組成部分，其作用是支撐鑄坯，其性能直接影響連鑄機的正常工作運行及鑄坯質量。目前普遍使用的矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置，主要由安裝框架、軸承座安裝板、墊板、軸承座、輥子軸承和輥子組成。軸承座安裝板為一對，相對設置在安裝框架左右兩側，一對墊板分別設置在兩軸承座安裝板上面，相對設置的一對軸承座分別設置在兩墊板的上面，輥子通過一對軸承安裝在兩軸承座上，軸承座安裝板與軸承座之間通過定位鍵定位，定位鍵通過螺釘連接在軸承座安裝板上，軸承座、墊板通過螺釘連接在軸承座安裝板上。
[0003]上述矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置存在如下問題:
[0004]1、由于墊板厚度尺寸固定，輥子高度位置不可調整，造成二冷一段整機裝配后各處輥子對弧精度較差，影響鑄坯質量。
[0005]2、通過裝配在輥子兩端面的油杯實現輥子軸承的潤滑，潤滑效果差，導致輥子轉動的靈活性能降低，影響矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置的平穩(wěn)運行和工作壽命。
[0006]3、缺少冷卻系統(tǒng)，在高溫工況下運行，輥子及輥子軸承受高溫影響嚴重，設備維修周期短、使用壽命低。
[0007]現有技術公開有一些對輥子采取冷卻的措施，但其結構設計及冷卻效果存在一些問題。

【發(fā)明內容】

[0008]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種輥子高度位置方便調整、輥子軸承的潤滑效果及輥子冷卻效果好的矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置。
[0009]實現上述目的的技術方案是:一種矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置，包括安裝框架、于該安裝框架上相對設置的一對軸承座安裝板、分別設置在兩軸承座安裝板上面的一對墊板、分別設置在兩墊板上面的一對軸承座、分別安裝在兩軸承座上的一對輥子軸承和裝配在兩輥子軸承上的輥子；所述軸承座安裝板與軸承座通過定位鍵定位，定位鍵通過定位鍵固定螺釘連接在軸承座安裝板上，所述軸承座和墊板通過軸承座連接螺釘連接在軸承座安裝板上；在所述兩墊板的下面分別設置有調整墊片，每一側的軸承座安裝板和墊板均裝配有一水路接管和一油路接管；所述輥子設置有中心冷卻水道，該中心冷卻水道的兩端分別裝配有旋轉接頭；在所述安裝框架的一側設置有進水盒，另一側設置有出水盒，所述進水盒的出水口通過設置在進水側軸承座安裝板內的通水孔、進水側的水路接管和進水側軸承座內的通水孔連通至所述輥子進水側的旋轉接頭，所述出水盒的進水口通過設置在出水側軸承座安裝板內的通水孔、出水側的水路接管和出水側軸承座內的通水孔連通至所述輥子出水側的旋轉接頭；在所述的兩軸承座安裝板的下面分別設置有一油管接頭，該油管接頭通過設置在所述軸承座安裝板內的進油孔、油路接管和設置在軸承座內的進油孔連通至輥子軸承。
[0010]所述的輥子軸承采用調心滾子軸承。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、密排輥高度位置可調。通過調整調整墊片的厚度尺寸實現調整軸承座高度位置，即實現密排輥高度位置的調整，從而達到連鑄機二冷一段設備各處密排輥的對弧精度要求，提高鑄坯質量。
[0013]2、具備高效的冷卻系統(tǒng)。通過設置的水冷卻系統(tǒng)實現對輥子軸承及輥子表面的冷卻，保證在高溫高載荷工況下的輥子正常工作，延長設備維修周期和使用壽命。
[0014]3、具備良好的油潤滑系統(tǒng)。通過與液壓站供油系統(tǒng)的配合實現輥子軸承的潤滑，保證密排輥裝置的每個軸承得到良好的潤滑，延長軸承維修時間和使用壽命。
[0015]4、采用調心滾子軸承，利用其具有能自動調心、可調整徑向游隙的特點，保證輥子在高溫高載荷工況下正常轉動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型主視圖；
[0017]圖2是本實用新型俯視圖；
[0018]圖3是圖2的A-A剖面圖；
[0019]圖4是圖2的B-B剖面圖。
【具體實施方式】
[0020]結合附圖實施例對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。
[0021]如附圖，本矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置，包括安裝框架1，該安裝框架I上左右側相對焊接一對平置的軸承座安裝板2，在兩軸承座安裝板2的上面分別設置調整墊片7，在調整墊片7的上面設置有墊板3，在兩墊板3的上面分別設置軸承座4，兩軸承座4相對設置呈一對，各軸承座4的上部分別設置輥子軸承5，兩輥子軸承5采用調心滾子軸承，輥子6通過輥子軸頸裝配在兩輥子軸承5上。所述軸承座安裝板2和軸承座4通過定位鍵12定位，定位鍵12通過定位鍵固定螺釘13連接在軸承座安裝板2上。所述軸承座4、墊板
3、調整墊片7通過軸承座連接螺釘14連接在軸承座安裝板2上。調整墊片7適合在每側軸承座安裝板2的上面各分別設置兩片，兩片調整墊片布置在軸承座寬度方向定位鍵12的兩側。在每一側的軸承座安裝板2和墊板3上裝配有一水路接管8和一油路接管15，該水路接管8和油路接管15采用上下裝配O型密封圈的圓柱型接管。所述輥子6設置有中心冷卻水道，該中心冷卻水道由輥子中心的光孔構成，在中心冷卻水道的兩端分別裝配有旋轉接頭9。在所述安裝框架I的一側設置有進水盒10，另一側設置有出水盒11，進水盒10的出水口通過設置在進水側軸承座安裝板內的通水孔、進水側的水路接管8和進水側軸承座內的通水孔連通至所述輥子6進水側的旋轉接頭9，所述出水盒11的進水口通過設置在出水側軸承座安裝板內的通水孔、出水側的水路接管8和出水側軸承座內的通水孔連通至所述輥子6出水側的旋轉接頭9。在所述的兩軸承座安裝板2的下面分別設置一油管接頭16，該油管接頭16通過設置在所述軸承座安裝板2內的進油孔、油路接管15和設置在軸承座4內的進油孔連通至輥子軸承5。
[0022]如附圖實施例，本實用新型軸承座4內的通水孔從軸承座安裝面起始繞軸承上方外圍轉約3/4周后與軸承座的一內徑相通，此內徑與旋轉接頭進出水相通，能夠使軸承5得到良好的冷卻。
[0023]上述的進水盒和出水盒位置是可以相互調換的，其根據現場設備供水、回水位置確定。
[0024]本實用新型的油管接頭16與二冷一段設備上布置的分配器出油口連接，分配器具有多個出油口，為每個軸承提供潤滑油潤滑，分配器進油口與設備供油系統(tǒng)連接。
[0025]本實用新型結構簡單，安裝拆卸方便，能滿足密排輥高度位置可調整，同時滿足設備水冷要求和軸承潤滑要求。
【權利要求】
1.一種矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置，包括安裝框架(I)、于該安裝框架(I)上相對設置的一對軸承座安裝板(2)、分別設置在兩軸承座安裝板(2)上面的一對墊板(3)、分別設置在兩墊板(3)上面的一對軸承座(4)、分別安裝在兩軸承座(4)上的一對輥子軸承(5)和裝配在兩輥子軸承(5)上的輥子(6);所述軸承座安裝板(2)與軸承座(4)通過定位鍵(12 )定位，定位鍵(12 )通過定位鍵固定螺釘(13 )連接在軸承座安裝板(2 )上，所述軸承座(4)和墊板(3)通過軸承座連接螺釘(14)連接在軸承座安裝板(2)上，其特征是:在所述兩墊板(3)的下面分別設置有調整墊片(7)，每一側的軸承座安裝板(2)和墊板(3)均分別裝配有一水路接管(8)和一油路接管(15);所述輥子(6)設置有中心冷卻水道，該中心冷卻水道的兩端分別裝配有旋轉接頭(9);在所述安裝框架(I)的一側設置有進水盒(10)，另一側設置有出水盒(11)，所述進水盒(10)的出水口通過設置在進水側軸承座安裝板內的通水孔、進水側的水路接管(8)和進水側軸承座內的通水孔連通至所述輥子(6)進水側的旋轉接頭(9 )，所述出水盒(11)的進水口通過設置在出水側軸承座安裝板內的通水孔、出水側的水路接管(8)和出水側軸承座內的通水孔連通至所述輥子(6)出水側的旋轉接頭(9);在所述的兩軸承座安裝板(2)的下面分別設置有一油管接頭(16)，該油管接頭(16)通過設置在所述軸承座安裝板(2)內的進油孔、油路接管(15)和設置在軸承座(4)內的進油孔連通至棍子軸承(5)。
2.根據權利要求1所述的矩形坯連鑄機二冷一段密排輥裝置，其特征是:所述的輥子軸承(5 )采用調心滾子軸承。
【文檔編號】B22D11/124GK203711799SQ201320807528
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】牟桂梅, 孫金福 申請人:秦皇島首鋼長白結晶器有限責任公司