線材通過式束能拋丸清理的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及拋丸機，具體地說是一種線材通過式束能拋丸清理機，包括清理室，所述清理室由護板分隔為第一清理室、第二清理室，在第一清理室中設(shè)置有第一拋丸器、第二拋丸器，在第二清理室中設(shè)置有第三拋丸器、第四拋丸器，并在清理室內(nèi)對應(yīng)于四個拋丸器的下部設(shè)有縱向螺旋輸送器，在清理室后方設(shè)有沿豎直方向布置的提升機，橫向螺旋輸送器一端接通所述提升機的下部，另一端接通縱向螺旋輸送器，所述清理室上方設(shè)置有分離器，所述分離器上部設(shè)有溝通分離器的分離器螺旋輸送器。本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，各個組成部件布局緊湊合理，該設(shè)備能有效提高對工件加工處理的效率。
【專利說明】線材通過式束能拋丸清理機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拋丸機，具體地說是一種線材通過式束能拋丸清理機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵是現(xiàn)代社會的重要支柱，是各行各業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要基礎(chǔ)。隨著汽車及摩托車零部件等金屬加工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)冷拉鋼材的需求量越來越大。因為工業(yè)冷拉鋼材在熱軋生產(chǎn)過程時，不可避免的會形成氧化皮，而氧化皮的存在對鋼材的后續(xù)加工會帶來許多麻煩，諸如:拉絲時會對模具產(chǎn)生影響；冷擠壓時對模具和產(chǎn)品帶來很大損耗；同時產(chǎn)生較大的加工損耗；為此原料的加工工藝中必須對鋼材表面的氧化皮和鐵銹進行徹底的剝殼清理，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0003]目前國內(nèi)對鋼材去氧化皮的處理工藝主要是酸洗，即讓成捆或成卷的鋼材浸在酸洗槽中，槽內(nèi)放入一定濃度的硫酸或相關(guān)混合酸，必要時還要進行加熱，用酸腐蝕掉棒材表面的氧化皮。這種方法的缺陷是酸的濃度及加熱反應(yīng)時間不好控制。另外一種常常采用的方法是通過拋丸機進行拋丸處理，利用拋丸機的拋丸器拋出高速彈丸清理或強化工件表面，現(xiàn)有拋丸機的缺陷是由于缺少必要的聚攏裝置，導(dǎo)致拋丸器拋擲處的丸砂呈現(xiàn)散射狀，除了直接拋擲在工件表面的丸砂外，其他的丸砂多被浪費掉。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對上述問題，提供一種線材通過式束能拋丸清理機，該清理機能有效提高工件處理效率。
[0005]按照本實用新型的技術(shù)方案:一種線材通過式束能拋丸清理機，其特征是:包括清理室，所述清理室由護板分隔為第一清理室、第二清理室，在第一清理室中設(shè)置有第一拋丸器、第二拋丸器，在第二清理室中設(shè)置有第三拋丸器、第四拋丸器，并在清理室內(nèi)對應(yīng)于四個拋丸器的下部設(shè)有縱向螺旋輸送器，在清理室后方設(shè)有沿豎直方向布置的提升機，橫向螺旋輸送器一端接通所述提升機的下部，另一端接通縱向螺旋輸送器，所述清理室上方設(shè)置有分離器，所述分離器上部設(shè)有溝通分離器的分離器螺旋輸送器，上部螺旋輸送器一端接通所述分離器螺旋輸送器，另一端接通所述提升機的上部，所述分離器底部連接有四根落砂管，四根落砂管的下部分別連接于第一拋丸器、第二拋丸器、第三拋丸器、第四拋丸器上。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述清理室兩端分別為進口與出口。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述第一清理室上部端面固定有第一沉降箱，且所述第一沉降箱通過管道連通第一清理室；第二清理室上部端面固定有第二沉降箱，且所述第二沉降箱通過管道連通第二清理室；所述第一沉降箱與第二沉降箱之間連接有防塵風管。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述分離器下部與落砂管的連接處設(shè)置有電控進砂閥。[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述第一拋丸器、第二拋丸器、第三拋丸器、第四拋丸器從四個方向拋擲丸砂。
[0010]本實用新型的技術(shù)效果在于:本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，各個組成部件布局緊湊合理，該設(shè)備能有效提高對工件加工處理的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的右視圖。
[0013]圖3為圖1的俯視圖。
[0014]圖4為圖1中B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0016]圖廣4中，包括橫向螺旋輸送器1、電控進砂閥2、分離器3、上部螺旋輸送器4、提升機5、分離器螺旋輸送器6、第一沉降箱7、防塵風管8、落砂管9、第一清理室10、縱向螺旋輸送器11、第四拋丸器12、第二清理室13、第二沉降箱14、第一拋丸器15、第二拋丸器16、第三拋丸器17等。
[0017]如圖f 4所示，本實用新型是一種線材通過式束能拋丸清理機，包括清理室，所述清理室由護板分隔為第一清理室10、第二清理室13，在第一清理室10中設(shè)置有第一拋丸器15、第二拋丸器16，在第二清理室13中設(shè)置有第三拋丸器17、第四拋丸器12，并在清理室內(nèi)對應(yīng)于四個拋丸器的下部設(shè)有縱向螺旋輸送器11，在清理室后方設(shè)有沿豎直方向布置的提升機5，橫向螺旋輸送器I 一端接通所述提升機5的下部，另一端接通縱向螺旋輸送器11，所述清理室上方設(shè)置有分離器3，所述分離器3上部設(shè)有溝通分離器3的分離器螺旋輸送器6，上部螺旋輸送器4 一端接通所述分離器螺旋輸送器6，另一端接通所述提升機5的上部，所述分離器3底部連接有四根落砂管9，四根落砂管9的下部分別連接于第一拋丸器15、第二拋丸器16、第三拋丸器17、第四拋丸器12上。
[0018]所述清理室兩端分別為進口與出口。
[0019]所述第一清理室10上部端面固定有第一沉降箱7，且所述第一沉降箱7通過管道連通第一清理室10 ;第二清理室13上部端面固定有第二沉降箱14，且所述第二沉降箱14通過管道連通第二清理室13 ;所述第一沉降箱7與第二沉降箱14之間連接有防塵風管8。
[0020]所述分離器3下部與落砂管9的連接處設(shè)置有電控進砂閥2。
[0021]所述第一拋丸器15、第二拋丸器16、第三拋丸器17、第四拋丸器12從四個方向拋擲丸砂。
[0022]如圖4所示，在拋丸器的噴口處設(shè)置有用于聚攏丸砂的束能板，對應(yīng)于每個拋丸器的噴口處設(shè)置兩塊束能板，兩塊束能板設(shè)置成“八”字形狀，待處理的工件置于“八”字上部小口處，拋丸器噴口對應(yīng)于“八”字下部大口處，當拋丸器拋擲丸砂清理工件表面時，一部分丸砂直接打在工件表面，另一部丸砂首先打在束能板上，經(jīng)束能板反射后，打到工件表面，由于采用了束能板可以將一部分本來可能打空的丸砂聚攏，有效提高了丸砂的利用率，提高了工件的處理效率。[0023]本實用新型的工作過程如下:工件沿進口進入清理室內(nèi)，四個拋丸器分別從不同的方向?qū)⑼枭皰佅蚬ぜ眠^的丸砂經(jīng)縱向螺旋輸送器11與橫向螺旋輸送器I收集后，由提升機5向上提升，而后由分離器3將分離出的丸砂輸給電控進砂閥2，電控進砂閥2再將丸砂輸入到四個拋丸器中，如此循環(huán)。
[0024]本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，各個組成部件布局緊湊合理，該設(shè)備能有效提高對工件加工處理的效率。
【權(quán)利要求】
1.一種線材通過式束能拋丸清理機，其特征是:包括清理室，所述清理室由護板分隔為第一清理室(10)、第二清理室(13)，在第一清理室(10)中設(shè)置有第一拋丸器(15)、第二拋丸器(16)，在第二清理室(13)中設(shè)置有第三拋丸器(17)、第四拋丸器(12)，并在清理室內(nèi)對應(yīng)于四個拋丸器的下部設(shè)有縱向螺旋輸送器(11)，在清理室后方設(shè)有沿豎直方向布置的提升機(5)，橫向螺旋輸送器(I) 一端接通所述提升機(5)的下部，另一端接通縱向螺旋輸送器(11)，所述清理室上方設(shè)置有分離器(3)，所述分離器(3)上部設(shè)有溝通分離器(3)的分離器螺旋輸送器(6)，上部螺旋輸送器(4) 一端接通所述分離器螺旋輸送器(6)，另一端接通所述提升機(5 )的上部，所述分離器(3 )底部連接有四根落砂管(9 )，四根落砂管(9 )的下部分別連接于第一拋丸器(15)、第二拋丸器(16)、第三拋丸器(17)、第四拋丸器(12)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的線材通過式束能拋丸清理機，其特征是:所述清理室兩端分別為進口與出口。
3.按照權(quán)利要求1所述的線材通過式束能拋丸清理機，其特征是:所述第一清理室(10)上部端面固定有第一沉降箱(7)，且所述第一沉降箱(7)通過管道連通第一清理室(10);第二清理室(13)上部端面固定有第二沉降箱(14)，且所述第二沉降箱(14)通過管道連通第二清理室(13);所述第一沉降箱(7)與第二沉降箱(14)之間連接有防塵風管(8)。
4.按照權(quán)利要求1所述的線材通過式束能拋丸清理機，其特征是:所述分離器(3)下部與落砂管(9)的連接處設(shè)置有電控進砂閥(2)。
5.按照權(quán)利要求1所述的線材通過式束能拋丸清理機，其特征是:所述第一拋丸器(15)、第二拋丸器(16)、第三拋丸器(17)、第四拋丸器(12)從四個方向拋擲丸砂。
【文檔編號】B24C3/14GK203579427SQ201320780170
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】沈俊 申請人:無錫富島精工有限公司