一種全自動快速分檢收料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動快速分檢收料機，包括機架、設(shè)置在機架中部的翻板機構(gòu)、設(shè)置在機架中部且截面為U形的固定件、設(shè)置在固定件一側(cè)的廢品倒料機構(gòu)、設(shè)置在固定件另一側(cè)的成品倒料機構(gòu)、設(shè)置在機架上的接料機構(gòu)以及PLC；翻板機構(gòu)由翻板、翻板氣缸以及翻板曲臂組成，固定件的兩側(cè)邊高于機架的上表面；廢品倒料機構(gòu)由廢品倒料板和廢品導(dǎo)料板支撐桿組成；成品倒料機構(gòu)由成品倒料板和成品導(dǎo)料板支撐桿組成；接料機構(gòu)由接料塊和控制接料塊上下運動的接料氣缸組成，接料塊貫穿翻板；翻板到地面的垂直高度比廢品倒料板和成品倒料板到地面的垂直高度高。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能夠?qū)U品工件和成品工件進行自動分檢。
【專利說明】一種全自動快速分檢收料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種收料機，特別涉及一種全自動快速分檢收料機。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
[0003]現(xiàn)有HKHP500淬火機床在對工件進行淬火后需要對工件進行分檢，以往一般都是靠人工手動分檢，也就是說需要設(shè)一個崗位由專人分檢；由于機床淬火速度快，分檢需要2至3人才能滿足生產(chǎn)節(jié)拍，從而大大增加用戶的用工成本，再者人工分檢也存在安全性問題；由于分檢是靠人工手動完成，分檢人員疲勞、注意力分散等因素都會影響分檢結(jié)果；造成不合格產(chǎn)品進入下道工序的情況時有發(fā)生。
[0004]為了解決上述問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也有想到設(shè)計一個自動分檢機來解決上述人工分檢帶來的問題，但是現(xiàn)有的分檢機只能代替人工分檢，其在分檢時不對廢品工件和成品工件進行區(qū)分，分檢完成后，廢品工件和成品工件均混合在一起，其還需要二次分檢，其工作效率低，成本高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能夠?qū)U品工件和成品工件進行自動快速分檢的一種全自動快速分檢收料機。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]一種全自動快速分檢收料機，包括機架；所述全自動快速分檢收料機還包括:
[0008]一設(shè)置在機架中部的翻板機構(gòu)，所述翻板機構(gòu)由翻板、翻板氣缸以及翻板曲臂組成，所述翻板通過翻板曲臂與翻板氣缸連接，所述翻板可左右轉(zhuǎn)動；
[0009]一設(shè)置在機架中部且截面為U形的固定件；所述固定件的兩側(cè)邊高于機架的上表面；
[0010]一設(shè)置在固定件一側(cè)的廢品倒料機構(gòu)，所述廢品倒料機構(gòu)由廢品倒料板和設(shè)置在廢品導(dǎo)料板上的廢品導(dǎo)料板支撐桿組成；
[0011]一設(shè)置在固定件另一側(cè)的成品倒料機構(gòu)，所述成品倒料機構(gòu)由成品倒料板和設(shè)置在成品導(dǎo)料板上的成品導(dǎo)料板支撐桿組成；
[0012]一設(shè)置在機架上的接料機構(gòu)，所述接料機構(gòu)由接料塊和控制接料塊上下運動的接料氣缸組成，所述接料塊貫穿翻板；
[0013]所述翻板到地面的垂直高度比廢品倒料板和成品倒料板到地面的垂直高度高；
[0014]— PLC0
[0015]在本實用新型的一個實施例中，所述廢品倒料機構(gòu)與機架上表面的夾角為15-30。。
[0016]在本實用新型的一個實施例中，所述成品倒料機構(gòu)與機架上表面的夾角為
15-30。。
[0017]在本實用新型的一個實施例中，所述機架的底部端角處設(shè)有萬向輪。
[0018]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0019]1.本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和操作都十分方便。
[0020]2.本實用新型采用兩個氣缸工作，節(jié)約了大量能源。
[0021]3.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約了大量材料成本和加工成本。
[0022]4.本實用新型安裝和調(diào)試不需要高空作業(yè)，故調(diào)試和維修十分方便、安全、不費時間。
[0023]5.本實用新型分檢后的工件是在廢品倒料機構(gòu)或成品倒料機構(gòu)內(nèi)滾動來實現(xiàn)的，不需人工介入，所以意外停電和其它機械故障都不會造成事故的發(fā)生，作業(yè)安全得到了有效保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型接料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實用新型俯視圖。
[0028]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0029]10、機架20、翻板30、翻板氣缸40、翻板曲臂50、固定件60、廢品倒料機構(gòu)61、廢品倒料板62、廢品導(dǎo)料板支撐桿70、成品倒料機構(gòu)71、成品倒料板72、成品導(dǎo)料板支撐桿80、接料塊90、接料氣缸100、工件。
【具體實施方式】
[0030]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0031]參見圖1至圖3所示，本實用新型公開了一種全自動快速分檢收料機，包括機架10、設(shè)置在機架中部的翻板機構(gòu)、設(shè)置在機架中部且截面為U形的固定件50、設(shè)置在固定件一側(cè)的廢品倒料機構(gòu)60、設(shè)置在固定件另一側(cè)的成品倒料機構(gòu)70、設(shè)置在機架上的接料機構(gòu)以及PLC (圖中未畫出)。
[0032]本實用新型翻板機構(gòu)由翻板20、翻板氣缸30以及翻板曲臂40組成，翻板20通過翻板曲臂40與翻板氣缸30連接，翻板20在翻板曲臂40的作用下可左右轉(zhuǎn)動；翻板20到地面的垂直高度比廢品倒料板61和成品倒料板71到地面的垂直高度高；其便于工件從翻板上進入廢品倒料機構(gòu)和成品倒料機構(gòu)內(nèi)。
[0033]固定件50設(shè)置在機架中部，且截面為U形；固定件的兩側(cè)邊高于機架的上表面；廢品倒料機構(gòu)60由廢品倒料板61和設(shè)直在廢品導(dǎo)料板上的廢品導(dǎo)料板支撐桿71組成；廢品倒料板60與固定件50的一側(cè)連接；廢品倒料板與機架上表面的夾角為15-30°，工件進入廢品倒料板內(nèi)可自由滾動；成品倒料機構(gòu)70由成品倒料板71和設(shè)直在成品導(dǎo)料板上的成品導(dǎo)料板支撐桿72組成；成品倒料板71與固定件50的另一側(cè)連接；成品倒料板與機架上表面的夾角為15-30°，工件進入成品倒料板內(nèi)可自由滾動。
[0034]本實用新型接料機構(gòu)由接料塊80和控制接料塊上下運動的接料氣缸90組成，所述接料塊貫穿翻板，接料時，接料塊在氣缸的作用下伸出翻板，下料時，接料塊在氣缸的作用下縮進翻板內(nèi)，使得工件落到翻板上。
[0035]為了便于全自動快速分檢收料機的移動，本實用新型在機架的底部端角處設(shè)有萬向輪。
[0036]本實用新型在工作時通過PLC控制，其工作效率高。
[0037]本實用新型的工作原理如下:
[0038]淬火后的工件在輸送過程中經(jīng)自動檢測儀檢測并向PLC發(fā)信號，PLC根據(jù)自動檢測儀發(fā)出的信號向翻板氣缸發(fā)出指令，翻板氣缸根據(jù)指令將翻板翻至相應(yīng)方向；與此同時工件經(jīng)推料機構(gòu)進入全自動分檢收料機，此時接料氣缸處于上位，接料塊伸出翻板，工件100被放置在接料塊80上，感應(yīng)開關(guān)向PLC發(fā)到料信號，PLC根據(jù)感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號向接料氣缸發(fā)指令；接料氣缸根據(jù)PCL發(fā)出的信號指令放料(氣缸下位)，接料塊縮進翻板內(nèi)，此時翻板接替接料塊；工件經(jīng)翻料板滾動至相應(yīng)的方向，成品工件進入成品導(dǎo)料機構(gòu)，再經(jīng)輸送帶進入下一道工序；廢品工件進入廢品導(dǎo)料機構(gòu)至廢品箱；本實用新型全程均由PLC自動控制，其提高了工作效率，保證了工作的安全性。
[0039]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動快速分檢收料機，包括機架；其特征在于:所述全自動快速分檢收料機還包括: 一設(shè)置在機架中部的翻板機構(gòu)，所述翻板機構(gòu)由翻板、翻板氣缸以及翻板曲臂組成，所述翻板通過翻板曲臂與翻板氣缸連接，所述翻板可左右轉(zhuǎn)動； 一設(shè)置在機架中部且截面為U形的固定件；所述固定件的兩側(cè)邊高于機架的上表面；一設(shè)直在固定件一側(cè)的廢品倒料機構(gòu)，所述廢品倒料機構(gòu)由廢品倒料板和設(shè)直在廢品導(dǎo)料板上的廢品導(dǎo)料板支撐桿組成； 一設(shè)置在固定件另一側(cè)的成品倒料機構(gòu)，所述成品倒料機構(gòu)由成品倒料板和設(shè)置在成品導(dǎo)料板上的成品導(dǎo)料板支撐桿組成； 一設(shè)置在機架上的接料機構(gòu)，所述接料機構(gòu)由接料塊和控制接料塊上下運動的接料氣缸組成，所述接料塊貫芽翻板； 所述翻板到地面的垂直高度比廢品倒料板和成品倒料板到地面的垂直高度高； -PLC0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動快速分檢收料機，其特征在于:所述廢品倒料板與機架上表面的夾角為15-30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動快速分檢收料機，其特征在于:所述成品倒料板與機架上表面的夾角為15-30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動快速分檢收料機，其特征在于:所述機架的底部端角處設(shè)有萬向輪。
【文檔編號】C21D6/00GK203625428SQ201320777869
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】王寶 申請人:上海恒精機電設(shè)備有限公司