中周波線圈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中周波線圈，包括由相互絕緣的左、右電極板連接構(gòu)成的支座，所述支座上固定安裝有上框體，所述上框體內(nèi)設(shè)有可容納冷卻液的型腔，所述上框體內(nèi)側(cè)設(shè)置有位于所述支座上部的拱形電橋，所述拱形電橋兩端分別與左、右電極板相連接。該中周波線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，絕緣性能良好，冷卻效果好，利用該中周波線圈對(duì)零件進(jìn)行表面淬火，使零件表面得到均勻的高硬度而里層保持良好韌性。
【專利說明】中周波線圈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工熱處理設(shè)備，具體涉及一種中周波線圈。
【背景技術(shù)】
[0002]感應(yīng)加熱使利用鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)的影響對(duì)工件表面進(jìn)行加熱，從而達(dá)到表面淬火的理想效果。傳統(tǒng)感應(yīng)線圈由具有匣絕緣的導(dǎo)向繞制而成，這樣的感應(yīng)線圈在使用中容易發(fā)生匣間短路，或者匣絕緣擊穿燒毀現(xiàn)象，使用壽命短，而且冷卻效果不好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、絕緣性能良好和冷卻效果好，可有效避免因匣間短路導(dǎo)致燒毀現(xiàn)象的中周波線圈。
[0004]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種中周波線圈，包括由相互絕緣的左、右電極板連接構(gòu)成的支座，所述支座上固定安裝有上框體，所述上框體內(nèi)設(shè)有可容納冷卻液的型腔，所述上框體內(nèi)側(cè)設(shè)置有位于所述支座上部的拱形電橋，所述拱形電橋兩端分別與左、右電極板相連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述上框體由具有可容納冷卻液的型腔的左、右側(cè)壁構(gòu)成，所述左、右側(cè)壁外側(cè)分別設(shè)有至少一個(gè)與型腔相通的上進(jìn)液口，所述左、右側(cè)壁內(nèi)側(cè)布設(shè)有與型腔相通的出液通孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述左、右電極板之間設(shè)有第一絕緣板，所述左、右側(cè)壁與支座之間設(shè)有第二絕緣板，所述左、右側(cè)壁上方通過絕緣連接板相固連。
[0007]進(jìn)一步的，所述左、右電極板之間設(shè)有可容納冷卻液的空腔，所述左電極板上設(shè)有與空腔相通的下進(jìn)液口，右電極板上設(shè)有與空腔相通的下出液口，所述左、右電極板之間通過尼龍螺栓和尼龍螺母相連接。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:該中周波線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，造價(jià)低，使用方便，絕緣性能良好，冷卻效果好，可以有效避免因匣間短路引起燒毀，利用該中周波線圈對(duì)零件進(jìn)行表面淬火，使零件表面得到均勻的高硬度而里層保持良好韌性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型中周波線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2中B-B首彳面機(jī)構(gòu)小:意圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型中周波線圈工作狀態(tài)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào)說明:
[0014]1-支座2-上框體3-拱形電橋4-頂桿5-工件6-轉(zhuǎn)軸7-電源供應(yīng)器
[0015]11-左電極板12-右電極板13-第一絕緣板14-第二絕緣板15-空腔
[0016]16-尼龍螺栓17-尼龍螺母[0017]21-型腔22-左側(cè)壁23-右側(cè)壁24-上進(jìn)液口 25_出液通孔26_絕緣連接板
[0018]111-下進(jìn)液口 121-下出液口【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，一種中周波線圈，包括由相互絕緣的左、右電極板(11、12)連接構(gòu)成的支座I，所述支座I上固定安裝有上框體2，所述上框體2內(nèi)設(shè)有可容納冷卻液的型腔21，所述上框體2內(nèi)側(cè)設(shè)置有位于所述支座I上部的拱形電橋3，所述拱形電橋3兩端分別與左、右電極板(11、12)相連接。
[0021]在本實(shí)施例，所述上框體2由具有可容納冷卻液的型腔21的左、右側(cè)壁(22、23)構(gòu)成，所述左、右側(cè)壁(22、23)外側(cè)分別設(shè)有至少一個(gè)與型腔21相通的上進(jìn)液口 24，所述左、右側(cè)壁(22、23)內(nèi)側(cè)布設(shè)有與型腔21相通的出液通孔25。
[0022]在本實(shí)施例，所述左、右電極板(11、12)之間設(shè)有第一絕緣板13，所述左、右側(cè)壁(22、23)與支座I之間設(shè)有第二絕緣板14，所述左、右側(cè)壁(22、23)上方通過絕緣連接板26相固連。
[0023]在本實(shí)施例，所述左、右電極板(11、12)之間設(shè)有可容納冷卻液的空腔15，所述左電極板11上設(shè)有與空腔15相通的下進(jìn)液口 111，右電極板12上設(shè)有與空腔15相通的下出液口 121，所述左、右電極板(11、12)之間通過尼龍螺栓16和尼龍螺母17相連接。
[0024]如圖4所示為該中周波線圈的一種工作狀態(tài)圖，包括橫向設(shè)置的中周波線圈，其上下方分別設(shè)有用于夾持工件5的轉(zhuǎn)軸6和頂桿4，電源供應(yīng)器7向左、右電極板(11、12)通入中周波電流，工件5的軸部穿過拱形電橋3的中心，轉(zhuǎn)軸6驅(qū)動(dòng)工件5旋轉(zhuǎn)，通過感應(yīng)加熱對(duì)工件表面進(jìn)行熱處理，同時(shí)上框架2向工件噴灑冷卻液，使工件表面得到均勻的高硬度而里層保持良好韌性。
[0025]上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中周波線圈，其特征在于:包括由相互絕緣的左、右電極板連接構(gòu)成的支座，所述支座上固定安裝有上框體，所述上框體內(nèi)設(shè)有可容納冷卻液的型腔，所述上框體內(nèi)側(cè)設(shè)置有位于所述支座上部的拱形電橋，所述拱形電橋兩端分別與左、右電極板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中周波線圈，其特征在于:所述上框體由具有可容納冷卻液的型腔的左、右側(cè)壁構(gòu)成，所述左、右側(cè)壁外側(cè)分別設(shè)有至少一個(gè)與型腔相通的上進(jìn)液口，所述左、右側(cè)壁內(nèi)側(cè)布設(shè)有與型腔相通的出液通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中周波線圈，其特征在于:所述左、右電極板之間設(shè)有第一絕緣板，所述左、右側(cè)壁與支座之間設(shè)有第二絕緣板，所述左、右側(cè)壁上方通過絕緣連接板相固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中周波線圈，其特征在于:所述左、右電極板之間設(shè)有可容納冷卻液的空腔，所述左電極板上設(shè)有與空腔相通的下進(jìn)液口，右電極板上設(shè)有與空腔相通的下出液口，所述左、右電極板之間通過尼龍螺栓和尼龍螺母相連接。
【文檔編號(hào)】C21D1/10GK203602657SQ201320777442
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】陳文重 申請(qǐng)人:福州金鍛工業(yè)有限公司