一種光纖成端器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種光纖成端器，該光纖成端器將夾具盤上下導(dǎo)向裝配在轉(zhuǎn)位托盤上，并在夾具盤上開設(shè)有處于所述轉(zhuǎn)位路徑上方的補(bǔ)液孔，補(bǔ)液孔的大孔段設(shè)有儲液腔，儲液腔上部裝配有限位裝配在夾具盤上的壓頭，夾具盤和轉(zhuǎn)位托盤之間設(shè)有主動頂推體和從動頂推體，主動頂推體和從動頂推體形成間歇頂推配合的間歇頂推機(jī)構(gòu)。在研磨盤和補(bǔ)液孔上下相對時，主動頂推體和從動頂推體也會上下頂推配合在一起，以使夾具盤和壓頭相向運(yùn)動，儲液腔被壓縮，儲液腔內(nèi)通過空腔或海綿儲存的研磨液被壓頭壓入補(bǔ)液孔的小孔段，再通過補(bǔ)液孔的小孔段加注到研磨盤上，從而降低了研磨液加注時機(jī)和加注位置選擇的難度，提高了加注的精度和可靠性。
【專利說明】一種光纖成端器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種光纖成端器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著視頻、數(shù)字電視等高帶寬多媒體應(yīng)用的普及，商業(yè)大客戶對網(wǎng)絡(luò)帶寬、穩(wěn)定性需求高，國內(nèi)對于FTTH工程(光纖到戶工程)的討論逐漸升溫，在市場需求的推動下，F(xiàn)TTH工程已成為未來幾年我國電信產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個新亮點。在FTTH工程中通常采用熱熔型技術(shù)、預(yù)埋式冷接技術(shù)、非預(yù)埋式冷接技術(shù)等方式進(jìn)行光纖活動連接器的現(xiàn)場裝配，而其中非預(yù)埋式冷接技術(shù)因操作方便、故障率低等特點被廣泛應(yīng)用，所以光纖活動連接器中插芯的現(xiàn)場研磨技術(shù)成為了光纖活動連接器現(xiàn)場裝配的關(guān)鍵工序，研磨的精度高低直接影響光纖活動連接器的插入損耗和回波損耗性能。
[0003]申請?zhí)枮?00320124910.8的中國專利公開了一種多盤位多粒寶石研磨拋光裝置，該拋光裝置包括環(huán)形的轉(zhuǎn)位盤、兩個以上沿周向間隔均布在轉(zhuǎn)位盤上的研磨盤、轉(zhuǎn)動裝配在轉(zhuǎn)位盤中的轉(zhuǎn)盤以及轉(zhuǎn)盤上裝配的夾具，所述夾具與研磨盤分別對應(yīng)設(shè)置，并在機(jī)架上固設(shè)有與各個研磨盤分別對應(yīng)皮帶傳動連接的研磨電機(jī)以及與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸皮帶傳動連接的轉(zhuǎn)位電機(jī)，在使用時，每個研磨盤在研磨電機(jī)的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)來對工件進(jìn)行研磨，而轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)位電機(jī)的驅(qū)動下帶動夾具公轉(zhuǎn)，使得每個夾具上裝夾的工件被不同研磨精度的研磨盤研磨而形成一種環(huán)形流液式自動循環(huán)作業(yè)，但是在研磨過程中，工件和研磨盤之間產(chǎn)生的切屑會影響工件待研磨面的加工精度，使得工件待研磨面被劃傷；而在采用現(xiàn)有的研磨液加注裝置后，每次加注研磨液的時機(jī)和位置需要控制器和操作者另外控制，從而使得研磨液的加注過程操作難度大，以致整個研磨工藝的費用提高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種便于對研磨盤上研磨液加注時機(jī)和位置進(jìn)行控制的光纖成端器。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型光纖成端器的技術(shù)方案如下:
[0006]一種光纖成端器，包括機(jī)架及其上相對轉(zhuǎn)動設(shè)置的轉(zhuǎn)位托盤和夾具盤，轉(zhuǎn)位托盤上止脫轉(zhuǎn)動裝配有研磨面朝上的研磨盤，研磨盤在轉(zhuǎn)位托盤和夾具盤的相對轉(zhuǎn)向上具有隨轉(zhuǎn)位托盤相對于夾具盤公轉(zhuǎn)的圓環(huán)形的轉(zhuǎn)位路徑，所述夾具盤上下導(dǎo)向裝配在轉(zhuǎn)位托盤上，并在夾具盤上開設(shè)有處于所述轉(zhuǎn)位路徑上方的補(bǔ)液孔，補(bǔ)液孔為上大下小的臺階孔，補(bǔ)液孔的大孔段設(shè)有用于未被壓縮時通過海綿和/或空腔儲液、在被壓縮時通過小孔段向研磨盤注液的儲液腔，儲液腔上部裝配有限位裝配在夾具盤上的壓頭；所述夾具盤和轉(zhuǎn)位托盤之間設(shè)有用于在補(bǔ)液孔和研磨盤上下相對時將夾具盤相對于轉(zhuǎn)位托盤向上頂起的主動頂推體和從動頂推體，主動頂推體和從動頂推體隨同夾具盤和轉(zhuǎn)位托盤相對轉(zhuǎn)動而形成間歇頂推配合的間歇頂推機(jī)構(gòu)。
[0007]所述轉(zhuǎn)位托盤轉(zhuǎn)動裝配在機(jī)架上，夾具盤止旋裝配在機(jī)架上。[0008]所述主動頂推體為固設(shè)或一體設(shè)置在轉(zhuǎn)位托盤上的固定凸臺，從動頂推體為上下導(dǎo)向裝配在機(jī)架上的頂推桿，頂推桿的底部與固定凸臺間歇傳動連接、頂部限位裝配在夾具盤上。
[0009]所述壓頭上限位裝配有與機(jī)架固連的傳壓件，壓頭通過傳壓件和機(jī)架限位裝配在轉(zhuǎn)位托盤上。
[0010]所述傳壓件上開設(shè)有上下延伸的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)上下導(dǎo)向活動穿裝有固連在夾具盤上的支桿，支桿的上端從導(dǎo)向孔中穿出，穿出部分上設(shè)有擋止在傳壓件頂面上的帽體。
[0011]所述主動頂推體和從動頂推體均有兩個以上，并在所述相對轉(zhuǎn)向上間隔均布。
[0012]所述夾具盤處于轉(zhuǎn)位托盤的上方，轉(zhuǎn)位托盤上轉(zhuǎn)動裝配有豎向設(shè)置的定位軸，定位軸上部限位套裝有定位套，定位套上下導(dǎo)向穿設(shè)在夾具盤上開設(shè)的定位孔內(nèi)，定位套的下端設(shè)有朝上擋止在夾具盤上的止脫翻沿，定位套的上端從定位孔上端伸出，伸出部分上固設(shè)有擋圈，擋圈和夾具盤之間限位裝配有壓緊彈簧。
[0013]所述夾具盤上固設(shè)有偏置于補(bǔ)液孔一側(cè)的加液筒，夾具盤上開設(shè)有連通加液筒內(nèi)腔和補(bǔ)液孔的加液孔，加液孔的進(jìn)口連通在加液筒底端、出口處于補(bǔ)液孔大孔段孔壁面上。
[0014]所述研磨盤有兩個以上、并沿同一圓周間隔均布在轉(zhuǎn)位托盤上，各個研磨盤上設(shè)有不同研磨精度的磨頭，并在機(jī)架上固設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)位托盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)位電機(jī)，轉(zhuǎn)位電機(jī)的輸出端傳動連接在轉(zhuǎn)位托盤上。
[0015]所述轉(zhuǎn)位托盤上裝配有用于隨同轉(zhuǎn)位托盤相對于夾具盤轉(zhuǎn)動的擦拭盤，擦拭盤上設(shè)有用于對工件研磨端面擦拭的擦拭頭。
[0016]本實用新型將夾具盤上下導(dǎo)向裝配在轉(zhuǎn)位托盤上，并在夾具盤上開設(shè)有處于所述轉(zhuǎn)位路徑上方的補(bǔ)液孔，補(bǔ)液孔的大孔段設(shè)有儲液腔，儲液腔上部裝配有限位裝配在夾具盤上的壓頭，夾具盤和轉(zhuǎn)位托盤之間設(shè)有主動頂推體和從動頂推體，主動頂推體和從動頂推體形成間歇頂推配合的間歇頂推機(jī)構(gòu)。在使用時，研磨盤在轉(zhuǎn)位托盤相對于夾具盤公轉(zhuǎn)時，主動頂推體和從動頂推體也會相對轉(zhuǎn)動，從而使得主動頂推體和從動頂推體間歇頂推配合，即在研磨盤和補(bǔ)液孔上下錯開時，主動頂推體和從動頂推體也會相互錯開而使夾具盤不被向上頂起，儲液腔未被壓縮；在研磨盤和補(bǔ)液孔上下相對時，主動頂推體和從動頂推體也會上下頂推配合在一起，此時夾具盤在主動頂推體和從動頂推體頂推作用力推動下被向上頂起，以使夾具盤和壓頭相向運(yùn)動，儲液腔被壓縮，儲液腔內(nèi)通過空腔或海綿儲存的研磨液被壓頭壓入補(bǔ)液孔的小孔段，再通過補(bǔ)液孔的小孔段加注到研磨盤上，實現(xiàn)對研磨盤的自動加注研磨液，因此本實用新型通過間歇頂推機(jī)構(gòu)的間歇運(yùn)動來選擇恰當(dāng)?shù)臅r機(jī)向研磨盤上加注研磨液，而每次加注的位置是由補(bǔ)液孔和研磨盤之間的相對位置保證的，從而使得本實用新型中研磨機(jī)通過轉(zhuǎn)位過程中間歇頂推機(jī)構(gòu)、夾具盤和壓頭的聯(lián)動來實現(xiàn)加注研磨液，降低了研磨液加注時機(jī)和加注位置選擇的難度，提高了加注的精度和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖1在另一視角下的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖1的主視圖；[0021]圖5是圖4的俯視圖；
[0022]圖6是圖4在去除傳動結(jié)構(gòu)后機(jī)架和轉(zhuǎn)位托盤之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是圖4中壓板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是圖1中轉(zhuǎn)位托盤的盤體和夾具盤之間相對位置示意圖；
[0025]圖9是圖8中夾具盤及其上零件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10是圖9的俯視圖；
[0027]圖11是圖10的A-A向剖視圖；
[0028]圖12是圖4中轉(zhuǎn)位托盤及其上零件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖13是圖4中轉(zhuǎn)位托盤和機(jī)罩套體之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖14是圖13的俯視圖；
[0031]圖15是圖14的B-B向剖視圖；
[0032]圖16是圖1中機(jī)座蓋和轉(zhuǎn)位托盤連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0033]圖17是圖16的主視圖；
[0034]圖18是轉(zhuǎn)位托盤的盤體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]本實用新型的光纖成端器的實施例:如圖1至圖18所示，該光纖成端器是用于對光纖插芯端面進(jìn)行研磨的光纖成端器，該光纖成端器包括機(jī)座、研磨電機(jī)1、轉(zhuǎn)位托盤、轉(zhuǎn)位電機(jī)2、研磨盤3和機(jī)罩，其中轉(zhuǎn)位托盤通過轉(zhuǎn)位軸承39轉(zhuǎn)動裝配在機(jī)罩內(nèi)，而研磨盤3有三個，三個研磨盤3的上盤面上分別設(shè)有不同研磨精度的粗磨頭、精磨頭和拋光磨頭，研磨盤3的下端固設(shè)有止脫裝配在轉(zhuǎn)位托盤上的轉(zhuǎn)軸31，以使三個研磨盤3可隨同轉(zhuǎn)位托盤公轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)位托盤底部固設(shè)有公轉(zhuǎn)被動齒圈41，公轉(zhuǎn)被動齒圈41嚙合傳動連接有公轉(zhuǎn)主動齒輪42，公轉(zhuǎn)主動齒輪42止旋裝配在轉(zhuǎn)位電機(jī)2的輸出端上，轉(zhuǎn)位電機(jī)2為步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)位電機(jī)2固設(shè)在機(jī)座內(nèi)。每個轉(zhuǎn)軸31的外周上分別止旋裝配有自轉(zhuǎn)被動齒輪51，三個自轉(zhuǎn)被動齒輪51嚙合傳動連接在同一自轉(zhuǎn)主動齒輪52的外周上，該自轉(zhuǎn)主動齒輪52止旋裝配在研磨電機(jī)I的輸出端上，研磨電機(jī)I也固設(shè)在機(jī)座內(nèi)。
[0036]該機(jī)座包括頂部開口的機(jī)座殼61和機(jī)座殼61上固連的機(jī)座蓋62，轉(zhuǎn)位電機(jī)2裝配在機(jī)座殼61內(nèi)、并固連在機(jī)座蓋62上，在機(jī)座殼61內(nèi)還裝配有與轉(zhuǎn)位電機(jī)2和研磨電機(jī)I電連接的兩塊鋰電池7，在機(jī)座殼61上還設(shè)有與鋰電池7電連接而用于接通外界電源向鋰電池7中充電的充電插頭71,機(jī)座殼61的周面是由圓柱曲面和偏置于該圓柱曲面一側(cè)的方柱曲面過渡連接而成，機(jī)座蓋62吻合扣配在機(jī)座殼61頂部開口上，即機(jī)座蓋62是由圓板部分和方板部分過渡連接而成，機(jī)座蓋62圓板部分的中心部位凸設(shè)有園套狀的隔套63，隔套63頂部設(shè)有環(huán)形的內(nèi)翻沿，隔套63的內(nèi)孔供研磨電機(jī)I沒入，研磨電機(jī)I頂部固連在隔套63頂部的內(nèi)翻沿上，研磨電機(jī)I的輸出端從內(nèi)翻沿中部的穿孔中穿出；機(jī)座蓋62圓板部分的邊緣位置處開設(shè)有供轉(zhuǎn)位電機(jī)2的輸出端穿過的穿孔；機(jī)座罩61的圓柱曲面部分上開設(shè)有處于轉(zhuǎn)位軸承39上方的潤滑油孔，潤滑油孔內(nèi)螺紋連接有堵頭69。機(jī)罩包括園套狀的機(jī)罩套體81和吻合扣配在機(jī)罩套體81頂端開口上的夾具盤82，機(jī)罩套體81的底部螺釘連接在機(jī)座蓋62的圓板部分上，機(jī)罩套體81的頂部設(shè)有向內(nèi)翻折的環(huán)形翻沿83，環(huán)形翻沿83上開設(shè)有三個沿周向間隔均布的導(dǎo)向孔，每個導(dǎo)向孔內(nèi)上下導(dǎo)向穿裝有從動頂推體，該從動頂推體包括導(dǎo)向孔內(nèi)上下導(dǎo)向插裝的直線導(dǎo)套84以及每個直線導(dǎo)套84內(nèi)螺紋連接的導(dǎo)向插銷85 ;機(jī)罩套體81的內(nèi)孔為從上向下孔徑逐漸縮小的三階階梯孔。機(jī)罩套體81固連在機(jī)座上而形成機(jī)架，該轉(zhuǎn)位托盤包括固設(shè)在轉(zhuǎn)位軸承39內(nèi)圈上的園套狀的托座91以及通過緊固螺釘固連在托座91頂端面上的盤體92，盤體92底端面上凸設(shè)有擋止在托座91外周面上的環(huán)形擋沿，托座91的外周面上凸設(shè)有間隔布置在該環(huán)形擋沿下方的環(huán)形凸肩，靠上的轉(zhuǎn)位軸承39內(nèi)圈限位固設(shè)在環(huán)形凸肩和環(huán)形擋沿之間，靠下的轉(zhuǎn)位軸承39內(nèi)圈固設(shè)在托座91外周上于環(huán)形凸肩以下位置處，且兩個轉(zhuǎn)位軸承39的內(nèi)圈被環(huán)形凸肩隔開；靠上的轉(zhuǎn)位軸承39外圈被擋止在機(jī)罩套體81內(nèi)壁上的靠下環(huán)形臺階面下，靠下的轉(zhuǎn)位軸承39外圈被擋止在機(jī)座蓋62圓板部分上凸設(shè)的環(huán)形凸臺上，環(huán)形凸臺的外周面擋止在機(jī)罩套體81底部內(nèi)壁面上。托座91的底端面間隔布置在機(jī)座蓋62上方，在托座91的底端面上開設(shè)有開口朝下的下避讓孔，公轉(zhuǎn)被動齒圈41設(shè)置在下避讓孔的孔壁上，機(jī)座蓋62上的隔套63穿設(shè)在該下避讓孔中心部位，下避讓孔的孔壁和隔套63的外周面形成環(huán)形的下避讓腔，公轉(zhuǎn)主動齒輪42裝配在該下避讓腔內(nèi)、并與隔套63的外周面之間存在間距。托座91中部開設(shè)有供隔套63頂端插入的中避讓孔，中避讓孔的孔壁面和隔套63的外周面之間也存在間距。托座91頂端面上開設(shè)有孔徑比下避讓孔小、但比中避讓孔大的上避讓孔，上、下避讓孔通過環(huán)形凸壁過渡連接在中避讓孔上下兩端，該環(huán)形凸壁的朝上臺階面、上避讓孔的孔壁面和盤體92的朝下盤面圍成上避讓腔，自轉(zhuǎn)主動齒輪52和三個自轉(zhuǎn)被動齒輪51均裝配在該上避讓腔內(nèi)，且三個自轉(zhuǎn)被動齒輪51和上避讓孔孔壁面之間均存在間距，以便于三個自轉(zhuǎn)被動齒輪51轉(zhuǎn)動。上、中、下避讓孔在托座91內(nèi)同軸布置。盤體92的外周面上開設(shè)有銷孔，該銷孔為盲孔，銷孔內(nèi)插裝有從盤體92的外周面伸出的頂壓插銷921，頂壓插銷921的外端面頂壓在機(jī)罩的內(nèi)壁面上。
[0037]在托座91的環(huán)形凸壁上開設(shè)有三個沿周向間隔均布的下轉(zhuǎn)軸插孔，下轉(zhuǎn)軸插孔供轉(zhuǎn)軸31的下端插入，且該下轉(zhuǎn)軸插孔為上大下小的臺階孔，臺階孔的底端設(shè)有內(nèi)翻的擋止臺階，在擋止臺階和自轉(zhuǎn)被動齒輪51之間夾設(shè)有下研磨軸承32，下研磨軸承32的外圈固設(shè)在下轉(zhuǎn)軸插孔的大端孔壁上，內(nèi)圈固設(shè)在轉(zhuǎn)軸31的下端周面上。在盤體92的上盤面中心部位凸設(shè)有圓柱狀的研磨平臺95，研磨平臺95上開設(shè)有三個沿周向間隔均布的上轉(zhuǎn)軸插孔，該上轉(zhuǎn)軸插孔為貫通盤體92的穿孔，在上轉(zhuǎn)軸插孔的上端孔口中螺紋連接有軸承壓蓋33，軸承壓蓋33內(nèi)設(shè)有供轉(zhuǎn)軸31穿過的內(nèi)孔，在軸承壓蓋33和自轉(zhuǎn)被動齒輪51之間限位裝配有上研磨軸承34，上研磨軸承34的外圈固設(shè)在上轉(zhuǎn)軸插孔的孔壁上，內(nèi)圈固設(shè)在轉(zhuǎn)軸31的外周面上，而轉(zhuǎn)軸31的外周上設(shè)有擋止在上研磨軸承34內(nèi)圈的上端面上的環(huán)形的擋止凸肩，該擋止凸肩通過上研磨軸承34、自轉(zhuǎn)被動齒輪51和下研磨軸承32朝下止脫裝配在擋止臺階上方，且上研磨軸承34和下研磨軸承32均為向心推力軸承。
[0038]在轉(zhuǎn)位托盤的盤體92上還開設(shè)有兩個定位插孔，兩個定位插孔和三個上轉(zhuǎn)軸插孔在盤體92周向上間隔分布，且兩個定位插孔分別處于相鄰兩個上轉(zhuǎn)軸插孔中間的位置處，在每個定位插孔內(nèi)分別朝下止脫插裝有階梯軸狀的擦拭軸93，在擦拭軸93的朝下臺階面和定位孔的上孔沿之間夾設(shè)有環(huán)形墊圈，在擦拭軸93的頂部固設(shè)有比擦拭軸93粗大的圓盤狀的擦拭頭94，擦拭頭的頂面與研磨盤3的上盤面齊平，擦拭頭94的周面和研磨盤3的周面之間存在間距，并在擦拭頭94上固設(shè)有擦洗布。
[0039]在轉(zhuǎn)位托盤的盤體92外緣位置處凸設(shè)有環(huán)形的環(huán)形凸緣96，環(huán)形凸緣96和研磨平臺95之間具有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的槽底上開設(shè)有供緊固螺釘穿設(shè)的螺釘穿孔，螺釘穿孔在盤體92周向上間隔均布。在環(huán)形凸緣96的環(huán)端面上凸設(shè)有沿盤體92周向延伸的六個主動頂推體，該主動頂推體為弧形的固定凸臺97，六個固定凸臺97在盤體92周向上間隔均布，固定凸臺97的外側(cè)面和盤體92的外周面齊平，固定凸臺97的內(nèi)側(cè)面間隔設(shè)置在環(huán)形凹槽外側(cè)，以使固定凸臺97比環(huán)形凸緣96窄；固定凸臺97的兩端端面為從下向上逐漸靠近的斜切面，固定凸臺97的頂面間隔設(shè)置在機(jī)罩套體81頂部的環(huán)形翻沿83下方；六個固定凸臺97在盤體92徑向上與三個研磨盤3和兩個擦拭頭94相互錯開。
[0040]在夾具盤82的中心部位開設(shè)有上小下大的中心穿孔，中心穿孔內(nèi)朝上止脫插裝有定位導(dǎo)套85，定位導(dǎo)套85的上部從夾具盤82的上板面伸出，定位導(dǎo)套85的下端設(shè)有外翻的止脫翻沿，該止脫翻沿?fù)踔乖谥行拇┛變?nèi)的朝下臺階面上。在定位導(dǎo)套85內(nèi)穿孔中定位軸86,定位軸86的頂端沿徑向插裝有擋止在定位導(dǎo)套85上方的擋銷,定位軸86的下端從夾具盤82的下側(cè)伸出，伸出端轉(zhuǎn)動裝配在轉(zhuǎn)位托盤的盤體92中心部位開設(shè)的軸穿孔中，軸穿孔為上小下大的階梯孔，在軸穿孔的小端裝配有套設(shè)在定位軸86外周上的定位軸承87，而定位軸86的穿出端上設(shè)有穿入軸穿孔的小端內(nèi)、并擋止在定位軸承87內(nèi)圈上端面上的定位肩部。在定位導(dǎo)套85的外周上固設(shè)有間隔設(shè)置在夾具盤82上方的擋圈88，在擋圈88和夾具盤82之間限位裝配有壓緊彈簧89，夾具盤82被壓緊彈簧89壓緊在機(jī)罩套體81上端面上。
[0041]在夾具盤82的上板面上開設(shè)有三個沿周向間隔均布的穿孔，三個穿孔與三個研磨盤3分別對應(yīng)設(shè)置，且這三個穿孔中兩個是供光纖插芯插裝的光纖插孔，在光纖插孔的上端孔口位置處裝配有光纖夾具821 ;另一個穿孔是用于向研磨盤3的磨頭加液沖洗的補(bǔ)液孔，補(bǔ)液孔是上大下小的臺階孔，補(bǔ)液孔的大孔段內(nèi)止脫插裝有擋套822，擋套822的內(nèi)孔和補(bǔ)液孔的小孔段連通，并在擋套822內(nèi)裝配有處于底部的海綿823以及壓設(shè)在海綿823上的壓頭824，所述壓頭824從擋套822的上端孔口伸出，伸出部分設(shè)有朝上的擋沿，且伸出部分的端頭插裝在液平設(shè)置的壓板825上，壓板825上開設(shè)與供壓頭824上端插入的壓頭插孔，壓頭插孔下端擋止在壓頭824上部的擋沿上。壓板825的中部開設(shè)有上下延伸的支桿導(dǎo)向孔，支桿導(dǎo)向孔中活動插裝有豎向設(shè)置的支桿826，支桿826的外周面和支桿導(dǎo)向孔的孔壁之間具有間隙，支桿826的頂端設(shè)有擋止在支桿導(dǎo)向孔上孔沿上方的帽體，支桿826下端從支桿導(dǎo)向孔穿出而螺紋連接夾具盤82上。壓板825的遠(yuǎn)離壓頭824的一端一體固設(shè)有上下延伸的壓套827，壓套827活動插裝在夾具盤82上開設(shè)的壓套穿孔內(nèi)，壓套穿孔的孔壁面和壓套827的外周面之間具有間隙，并在機(jī)罩套體81上端的環(huán)形翻沿83上開設(shè)有與壓套穿孔相對布置的壓套連接，壓套827的下端被擋止在壓套連接的上端孔沿上。在壓套827內(nèi)上下導(dǎo)向穿設(shè)有壓桿828，壓桿828的上端通過朝下的環(huán)形臺階擋止在壓套827的上端面上，壓桿828的下端穿過環(huán)形翻沿83上的壓桿穿孔后通過壓桿固定孔螺紋連接在機(jī)罩套體81的環(huán)形翻沿83上，壓桿828、壓套827和壓板825構(gòu)成了一端限位裝配在壓頭824上、另一端固連在機(jī)罩套體81上的傳壓件。
[0042]在夾具盤82的上板面上裝配有加液筒829，加液筒829的下端設(shè)有封上其開口的環(huán)形封板，環(huán)形封板的外緣一體固設(shè)在加液筒829上，并在環(huán)形封板上裝配有兩個螺紋連接在夾具盤82上的連接螺釘，加液筒829通過該連接螺釘固連在夾具盤82上；環(huán)形封板的內(nèi)孔連通加液筒829內(nèi)腔。在夾具盤82上開設(shè)有貫通在環(huán)形封板內(nèi)孔的下端口和補(bǔ)液孔的外周面之間的加液孔8211，并在擋套822上開設(shè)有連通加液孔8211出口和海綿823的旁通孔。夾具盤82上開設(shè)有貫穿外周面和加液孔8211的工藝孔，工藝孔內(nèi)螺紋連接有密封螺釘8212。
[0043]本實施例將光纖插芯在涂快干膠后直接插入夾具盤82的光纖插孔內(nèi)，然后用光纖夾具821將光纖插芯定位在夾具盤82上設(shè)置的方形光纖插座或圓形光纖接頭內(nèi)，再開動研磨電機(jī)I對光纖插芯的端面進(jìn)行快速粗研磨、精研磨和拋光研磨制成低損耗的活動連接器。
[0044]在磨研時，研磨盤3上的磨頭通過自轉(zhuǎn)對光纖插芯的端面進(jìn)行研磨，且?guī)в醒心ケP3的轉(zhuǎn)位托盤在轉(zhuǎn)位電機(jī)2驅(qū)動下小幅度正反公轉(zhuǎn)，以使研磨盤3的磨頭所采用的砂紙不同部位參與研磨，充分利用砂紙面積，提高砂紙的利用率，并縮短研磨時間，提高研磨效率。
[0045]在一個研磨工序程序設(shè)定時間完成后，單工序研磨完成.完成本次擺動研磨后，轉(zhuǎn)位托盤在轉(zhuǎn)位電機(jī)2的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)120度而到達(dá)下一研磨工序位置，以通過另一研磨盤3的磨頭對光纖插芯的端面進(jìn)行精研磨，再重復(fù)上述研磨步驟，在該研磨工序設(shè)定時間完成精磨后，轉(zhuǎn)位托盤再次在轉(zhuǎn)位電機(jī)2驅(qū)動下轉(zhuǎn)動120度，到達(dá)下一研磨工序位置，進(jìn)行拋光研磨，再次重復(fù)上述研磨步驟，到設(shè)定拋光研磨時間完成后，自動旋轉(zhuǎn)一定角度到達(dá)高位，本次研磨完成，自動停止運(yùn)動，每一步都可以自動完成，無需操作，精確控制研磨時間，保證每次研磨的效果。
[0046]在旋轉(zhuǎn)的到下一研磨工序之前的過程中，為了避免影響到下一步研磨的效果，轉(zhuǎn)位托盤上的擦拭頭94上的擦洗布可以對光纖插芯端面上的液潰、雜志等進(jìn)行擦拭，以保證在下一步研磨中，這些液潰、雜志等不會影響研磨的精度，提高研磨效果。.[0047]為了進(jìn)一步保證研磨效果，在轉(zhuǎn)位托盤向下一步研磨工序轉(zhuǎn)位的同時，轉(zhuǎn)位托盤的盤體92上的環(huán)形凸緣96通過固定凸臺97會向上推動直線導(dǎo)套84中導(dǎo)向插銷85，導(dǎo)向插銷85會帶動直線導(dǎo)套84上下竄動，以通過直線導(dǎo)套84再向上頂推夾具盤82上下跳動，從而使得夾具盤相對于壓桿828向上移動，壓桿828通過壓板825相對于夾具盤82向下壓動壓頭824，以使壓頭824向下壓動海綿823，海綿823中吸附的研磨液會通過補(bǔ)液孔的小孔段加注到研磨盤3的磨頭上。
[0048]本實施例中三個研磨盤3在轉(zhuǎn)位托盤的帶動下公轉(zhuǎn)，三個研磨盤3的磨頭所采用的砂紙無需更換就能對光纖插芯進(jìn)行粗研磨、精研磨和拋光研磨，改變了現(xiàn)有研磨工藝通過更換砂紙來對光纖插芯進(jìn)行不同精度研磨的工藝，提高了研磨效率和研磨精度。直線導(dǎo)套84和導(dǎo)向插銷85有三對，以保證轉(zhuǎn)位托盤中盤體92的平衡。機(jī)罩的夾具盤82通過壓緊彈簧89被壓緊裝配在機(jī)罩套體81頂面上，保證了研磨過程中光纖插芯的端面被足夠的壓力壓緊在研磨盤3的磨頭上，避免光纖夾具821自重不夠而造成研磨效果不好的問題，并且可以通過調(diào)節(jié)擋圈88在定位導(dǎo)套85上的高度來改變壓緊彈簧89在夾具盤82上的預(yù)緊力，保證光纖插芯的端面在研磨盤3的磨頭上的壓力適中。
[0049]本實施例中光纖成端器適用于現(xiàn)場制作光纖活動連接器，可根據(jù)現(xiàn)場的要求，量身定作光纜的長短，無需使用光纖熔接機(jī)，無需使用用來保護(hù)熔接后熔接點的熱縮套管的熔纖盤，能達(dá)高回波損耗、低插入損耗的光學(xué)性能，改變快速接頭的純機(jī)械對準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，不易松動?？傮w成本較低，應(yīng)用廣泛，能夠帶來很好的社會效益。[0050] 在上述實施例中，轉(zhuǎn)位托盤轉(zhuǎn)動裝配在機(jī)架上，夾具盤止旋裝配在機(jī)架上，在其他實施例中，轉(zhuǎn)位托盤也可以止旋裝配或固設(shè)或一體設(shè)置在機(jī)架上，而夾具盤轉(zhuǎn)動裝配在機(jī)架上，對應(yīng)的主動頂推體應(yīng)該固設(shè)或一體設(shè)置或傳動連接在夾具盤上。
[0051 ] 在上述實施例中，主動頂推體為轉(zhuǎn)位托盤上設(shè)置的端面齒結(jié)構(gòu)，在其他實施例中，主動頂推體也可以是周面齒、單個凸起等結(jié)構(gòu)。
[0052]在上述實施例中，從動頂推體上下導(dǎo)向裝配在機(jī)架上，以通過機(jī)架上下導(dǎo)向裝配在轉(zhuǎn)位托盤上，在其他實施例中，從動頂推體也可以固設(shè)或一體設(shè)置在夾具盤上，而從動頂推體的結(jié)構(gòu)可以是桿狀、齒狀、單個凸起等結(jié)構(gòu)。
[0053]在上述實施例中，轉(zhuǎn)位電機(jī)通過公轉(zhuǎn)主動齒輪和公轉(zhuǎn)被動齒圈傳動連接在轉(zhuǎn)位托盤上，在其他實施例中，轉(zhuǎn)位電機(jī)也可以通過皮帶傳動連接、鏈傳動連接等傳動機(jī)構(gòu)傳動連接在轉(zhuǎn)位托盤上。
[0054]在上述實施例中，轉(zhuǎn)位托盤是三個，在其他實施例中，轉(zhuǎn)位托盤也可以是兩個或多
于三個。
[0055]在上述實施例中，夾具盤通過壓緊彈簧壓緊在機(jī)罩套體上，在其他實施例中，夾具盤也可以通過螺釘連接、螺栓連接、卡扣連接等方式壓緊在機(jī)罩套體上。
[0056]在上述實施例中，轉(zhuǎn)位電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，以保證轉(zhuǎn)位托盤每次轉(zhuǎn)動的角度精度，且轉(zhuǎn)位電機(jī)可正反轉(zhuǎn)，在其他實施例，轉(zhuǎn)位電機(jī)也可以是普通電機(jī)。
[0057]在上述實施例中，轉(zhuǎn)軸通過其上的檔止凸肩和轉(zhuǎn)位托盤上的擋止臺階形成的撐托結(jié)構(gòu)連接在轉(zhuǎn)位托盤上，在其他實施例中，該撐托結(jié)構(gòu)也可以是轉(zhuǎn)位托盤上設(shè)置的托板等其他結(jié)構(gòu)。
[0058]在上述實施例中，研磨電機(jī)與研磨盤之間采用嚙合傳動連接，在其他實施例中，研磨電機(jī)與研磨盤之間也可以采用鏈傳動連接、皮帶傳動連接等，對應(yīng)的研磨盤上止旋裝配的自轉(zhuǎn)被動單元為鏈輪、皮帶輪等自轉(zhuǎn)被動輪或者其他自轉(zhuǎn)被動傳動件。
[0059]在上述實施例中，轉(zhuǎn)軸的上下段上分別裝配有上、下研磨軸承，且上、下研磨軸承為向心推力軸承，在其他實施例中，轉(zhuǎn)軸也可以通過一個研磨軸承轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)位托盤上，對應(yīng)的研磨軸承可以是向心軸承或推力軸承。
【權(quán)利要求】
1.一種光纖成端器，包括機(jī)架及其上相對轉(zhuǎn)動設(shè)置的轉(zhuǎn)位托盤和夾具盤，轉(zhuǎn)位托盤上止脫轉(zhuǎn)動裝配有研磨面朝上的研磨盤，研磨盤在轉(zhuǎn)位托盤和夾具盤的相對轉(zhuǎn)向上具有隨轉(zhuǎn)位托盤相對于夾具盤公轉(zhuǎn)的圓環(huán)形的轉(zhuǎn)位路徑，其特征在于，所述夾具盤上下導(dǎo)向裝配在轉(zhuǎn)位托盤上，并在夾具盤上開設(shè)有處于所述轉(zhuǎn)位路徑上方的補(bǔ)液孔，補(bǔ)液孔為上大下小的臺階孔，補(bǔ)液孔的大孔段設(shè)有用于未被壓縮時通過海綿和/或空腔儲液、在被壓縮時通過小孔段向研磨盤注液的儲液腔，儲液腔上部裝配有限位裝配在夾具盤上的壓頭；所述夾具盤和轉(zhuǎn)位托盤之間設(shè)有用于在補(bǔ)液孔和研磨盤上下相對時將夾具盤相對于轉(zhuǎn)位托盤向上頂起的主動頂推體和從動頂推體，主動頂推體和從動頂推體隨同夾具盤和轉(zhuǎn)位托盤相對轉(zhuǎn)動而形成間歇頂推配合的間歇頂推機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖成端器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)位托盤轉(zhuǎn)動裝配在機(jī)架上，夾具盤止旋裝配在機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖成端器，其特征在于，所述主動頂推體為固設(shè)或一體設(shè)置在轉(zhuǎn)位托盤上的固定凸臺，從動頂推體為上下導(dǎo)向裝配在機(jī)架上的頂推桿，頂推桿的底部與固定凸臺間歇傳動連接、頂部限位裝配在夾具盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖成端器，其特征在于，所述壓頭上限位裝配有與機(jī)架固連的傳壓件，壓頭通過傳壓件和機(jī)架限位裝配在轉(zhuǎn)位托盤上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖成端器，其特征在于，所述傳壓件上開設(shè)有上下延伸的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)上下導(dǎo)向活動穿裝有固連在夾具盤上的支桿，支桿的上端從導(dǎo)向孔中穿出，穿出部分上設(shè)有擋止在傳壓件頂面上的帽體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的光纖成端器，其特征在于，所述主動頂推體和從動頂推體均有兩個以上，并在所述相對轉(zhuǎn)向上間隔均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的光纖成端器，其特征在于，所述夾具盤處于轉(zhuǎn)位托盤的上方，轉(zhuǎn)位托盤上轉(zhuǎn)動裝配有豎向設(shè)置的定位軸，定位軸上部限位套裝有定位套，定位套上下導(dǎo)向穿設(shè)在夾具盤上開設(shè)的定位孔內(nèi)，定位套的下端設(shè)有朝上擋止在夾具盤上的止脫翻沿，定位套的上端從定位孔上端伸出，伸出部分上固設(shè)有擋圈，擋圈和夾具盤之間限位裝配有壓緊彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的光纖成端器，其特征在于，所述夾具盤上固設(shè)有偏置于補(bǔ)液孔一側(cè)的加液筒，夾具盤上開設(shè)有連通加液筒內(nèi)腔和補(bǔ)液孔的加液孔，加液孔的進(jìn)口連通在加液筒底端、出口處于補(bǔ)液孔大孔段孔壁面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的光纖成端器，其特征在于，所述研磨盤有兩個以上、并沿同一圓周間隔均布在轉(zhuǎn)位托盤上，各個研磨盤上設(shè)有不同研磨精度的磨頭，并在機(jī)架上固設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)位托盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)位電機(jī)，轉(zhuǎn)位電機(jī)的輸出端傳動連接在轉(zhuǎn)位托盤上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的光纖成端器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)位托盤上裝配有用于隨同轉(zhuǎn)位托盤相對于夾具盤轉(zhuǎn)動的擦拭盤，擦拭盤上設(shè)有用于對工件研磨端面擦拭的擦拭頭。
【文檔編號】B24B37/10GK203566485SQ201320770137
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】邵廣海 申請人:河南華創(chuàng)通信設(shè)備有限公司