水平澆鑄的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了水平澆鑄機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，適用于大型鑄件的澆鑄，減少了油缸的負(fù)擔(dān)，延長了油缸的壽命，導(dǎo)向精度高，有效提高了鑄件的質(zhì)量。其特征在于：包括安裝在支腳上的下固定模板，所述下固定模板的下端通過螺桿連接有安裝板，抽芯油缸固定在所述安裝板上，所述抽芯油缸的活塞桿向上伸出并在所述活塞桿的頂端安裝有頂塊，所述下固定模板的四角上分別設(shè)有導(dǎo)柱，活動模板的四角對應(yīng)分別設(shè)置有導(dǎo)套，所述活動模板通過所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套滑動配合安裝在所述導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱的頂端固定連接有上固定模板，所述上固定模板上固定有升降油缸，所述升降油缸的活塞桿向下伸出與所述活動模板固定連接。
【專利說明】水平澆鑄機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為水平澆鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下澆入金屬型腔獲得鑄件的工藝方法鑄造機(jī)械。重力鑄造生產(chǎn)過程中最主要的特點(diǎn)，是把金屬液澆入行腔得到鑄件，模具制造周期短，開發(fā)成本低，并且，其模具能夠適應(yīng)產(chǎn)品開發(fā)階段不斷的調(diào)整需要。
[0003]現(xiàn)有的重力澆鑄機(jī)在澆鑄大型鑄件的時候，由于鑄件體積大，重量較大，油缸抬升下端的模板費(fèi)力，同時長期承受重力容易發(fā)生損壞，同時現(xiàn)有的重力澆鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)置不盡合理，導(dǎo)向精度較差，合模精度低，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了水平澆鑄機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，適用于大型鑄件的澆鑄，減少了油缸的負(fù)擔(dān)，延長了油缸的壽命，導(dǎo)向精度聞，有效提聞了鑄件的質(zhì)量。
[0005]其技術(shù)方案是這樣的:其特征在于:包括安裝在支腳上的下固定模板，所述下固定模板的下端通過螺桿連接有安裝板，抽芯油缸固定在所述安裝板上，所述抽芯油缸的活塞桿向上伸出并在所述活塞桿的頂端安裝有頂塊，所述下固定模板的四角上分別設(shè)有導(dǎo)柱，活動模板的四角對應(yīng)分別設(shè)置有導(dǎo)套，所述活動模板通過所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套滑動配合安裝在所述導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱的頂端固定連接有上固定模板，所述上固定模板上固定有升降油缸，所述升降油缸的活塞桿向下伸出與所述活動模板固定連接。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述上固定模板的下方設(shè)有限位桿；
[0007]所述活動模板的下表面和所述下固定模板上表面上分別設(shè)有模具安裝槽；
[0008]所述模具安裝槽為倒T字形凹槽。
[0009]采用本實(shí)用新型的設(shè)計后，本實(shí)用新型的重力澆鑄機(jī)適用于多種規(guī)格及形狀的鑄件造件，適用范圍廣泛，澆鑄大型鑄件從上下壓的活動模板運(yùn)行省力，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合使得導(dǎo)向精度高，活動模板不易發(fā)生傾斜和偏差，合型精度高，確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，通過抽芯油缸頂出鑄件，抽芯油缸的活塞桿自行收回，無需爭對不同的模具單獨(dú)設(shè)計頂出桿，鑄件頂出后可以自行復(fù)位，限位桿在升降油缸運(yùn)行時起到限位作用，防止升降油缸行走過度發(fā)生撞擊，設(shè)備穩(wěn)定性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視剖視示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。[0013]見圖1、圖2，本實(shí)用新型包括安裝在支腳I上的下固定模板2，下固定模板2的下端通過螺桿3連接有安裝板4，抽芯油缸5固定在安裝板4上，抽芯油缸5的活塞桿向上伸出并在活塞桿的頂端安裝有頂塊6，下固定模板2的四角上分別設(shè)有導(dǎo)柱7，活動模板8的四角對應(yīng)分別設(shè)置有導(dǎo)套9，活動模板8通過導(dǎo)柱7和導(dǎo)套9滑動配合安裝在導(dǎo)柱7上，導(dǎo)柱7的頂端固定連接有上固定模板10，上固定模板10上固定有升降油缸11，升降油缸11的活塞桿向下伸出與活動模板8固定連接，上固定模板10的下方設(shè)有限位桿12，活動模板8的下表面和下固定模板2上表面上分別設(shè)有模具安裝槽13，模具安裝槽13為倒T字形凹槽。
[0014]本實(shí)用新型的重力澆鑄機(jī)適用于多種規(guī)格及形狀的鑄件造件，適用范圍廣泛，澆鑄大型鑄件從上下壓的活動模板8運(yùn)行省力，導(dǎo)柱7和導(dǎo)套9的配合使得導(dǎo)向精度高，活動模板8不易發(fā)生傾斜和偏差，合型精度高，確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，通過抽芯油缸5頂出鑄件，抽芯油缸5的活塞桿自行收回，無需爭對不同的模具單獨(dú)設(shè)計頂出桿，鑄件頂出后可以自行復(fù)位，限位桿12在升降油缸11運(yùn)行時起到限位作用，防止升降油缸11行走過度發(fā)生撞擊，設(shè)備穩(wěn)定性好。
【權(quán)利要求】
1.水平澆鑄機(jī)，包括安裝在支腳上的下固定模板，所述下固定模板的下端通過螺桿連接有安裝板，抽芯油缸固定在所述安裝板上，所述抽芯油缸的活塞桿向上伸出并在所述活塞桿的頂端安裝有頂塊，所述下固定模板的四角上分別設(shè)有導(dǎo)柱，活動模板的四角對應(yīng)分別設(shè)置有導(dǎo)套，所述活動模板通過所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套滑動配合安裝在所述導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱的頂端固定連接有上固定模板，所述上固定模板上固定有升降油缸，所述升降油缸的活塞桿向下伸出與所述活動模板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平澆鑄機(jī)，其特征在于:所述上固定模板的下方設(shè)有限位桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平澆鑄機(jī)，其特征在于:所述活動模板的下表面和所述下固定模板上表面上分別設(shè)有模具安裝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水平澆鑄機(jī)，其特征在于:所述模具安裝槽為倒T字形凹槽。
【文檔編號】B22D35/04GK203649379SQ201320768690
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】沈雙泉 申請人:無錫市雙全機(jī)械制造廠