一種熱軋鋼卷的連續(xù)酸洗加工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種熱軋鋼卷的連續(xù)酸洗加工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，其對熱軋鋼卷進(jìn)行連續(xù)高效酸洗，確保鋼帶符合后續(xù)使用需求，其操作省時省力、酸洗效率高。雙錐開卷機(jī)的輸出一側(cè)通過引料機(jī)構(gòu)連接至送料矯平機(jī)的進(jìn)料口，所述送料矯平機(jī)的出口側(cè)后方順次布置有橫剪機(jī)、焊接平臺、帶鋼剝殼機(jī)，所述帶鋼剝殼機(jī)的后方布置有活套貯料腔，所述活套貯料腔的輸出端后方順次布置有導(dǎo)向?qū)χ醒b置、酸洗槽、清洗槽、清刷機(jī)、鈍化槽，所述鈍化槽的輸出端后方布置有輥導(dǎo)檢查臺，所述輥導(dǎo)檢查臺的輸出端連接軋機(jī)的進(jìn)口，所述軋機(jī)的出口通向后方的液壓剪，所述液壓剪的輸出端的后方布置有收卷機(jī)。
【專利說明】一種熱軋鋼卷的連續(xù)酸洗加工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱軋鋼卷的加工線【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種熱軋鋼卷的連續(xù)酸洗加
工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]工廠購買熱軋鋼卷后，需要對熱軋鋼卷內(nèi)的鋼帶進(jìn)行前期處理后，才能將鋼帶投入使用，現(xiàn)有的對熱軋鋼卷的酸洗過程需要人工將鋼卷搬運(yùn)至酸洗槽，然后通過吊機(jī)等起重設(shè)備將鋼卷搬運(yùn)，酸洗工藝過程費(fèi)時費(fèi)力，且酸洗效率低、不能確保工廠對于鋼帶的使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種熱軋鋼卷的連續(xù)酸洗加工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，其對熱軋鋼卷進(jìn)行連續(xù)高效酸洗，確保鋼帶符合后續(xù)使用需求，其操作省時省力、酸洗效率聞。
[0004]一種熱軋鋼卷的連續(xù)酸洗加工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，其特征在于:雙錐開卷機(jī)的輸出一側(cè)通過引料機(jī)構(gòu)連接至送料矯平機(jī)的進(jìn)料口，所述送料矯平機(jī)的出口側(cè)后方順次布置有橫剪機(jī)、焊接平臺、帶鋼剝殼機(jī)，所述帶鋼剝殼機(jī)的后方布置有活套貯料腔，所述活套貯料腔的輸出端后方順次布置有導(dǎo)向?qū)χ醒b置、酸洗槽、清洗槽、清刷機(jī)、鈍化槽，所述鈍化槽的輸出端后方布置有輥導(dǎo)檢查臺，所述輥導(dǎo)檢查臺的輸出端連接軋機(jī)的進(jìn)口，所述軋機(jī)的出口通向后方的液壓剪，所述液壓剪的輸出端的后方布置有收卷機(jī)。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述清洗槽和所述鈍化槽之間的清刷機(jī)為兩臺，兩臺所述的清刷機(jī)前后順次布置；
[0006]所述送料矯平機(jī)具體為五輥矯平機(jī)；
[0007]所述酸洗槽為淺槽式酸洗槽，其液面深度為100 mm?300mm，所述酸洗槽的底部
設(shè)置有蒸汽熱力源。
[0008]采用本實用新型后，用5t吊車將原料庫的鋼卷吊到開卷機(jī)錐頭開出并漲緊鋼卷，轉(zhuǎn)動開卷機(jī)，帶鋼從鋼卷松出經(jīng)引料機(jī)構(gòu)送至送料矯平機(jī)，帶鋼通過橫剪機(jī)進(jìn)行頭部剪，再經(jīng)過焊接平臺使得帶鋼的頭尾部對接，經(jīng)過帶鋼剝殼機(jī)對帶鋼的表面氧化皮剝殼后進(jìn)入活套貯料腔內(nèi)的活套繞卷貯料，之后帶鋼對中過后進(jìn)入酸洗槽，酸洗后的帶鋼依次經(jīng)過清洗槽水洗、清刷機(jī)刷洗、鈍化槽去酸后，除去帶鋼表面附著的酸份，之后進(jìn)入輥導(dǎo)檢查臺對鋼板質(zhì)量進(jìn)行檢查；帶鋼之后經(jīng)過液壓剪剪切后按照預(yù)定長度通收卷機(jī)卷曲，卷好的鋼卷由卸卷小車卸到成品倉庫的受料臺上，其對熱軋鋼卷進(jìn)行連續(xù)高效酸洗，確保鋼帶符合后續(xù)使用需求，其操作省時省力、酸洗效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的主視圖前部結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實用新型主視圖的后部結(jié)構(gòu)示意圖，接圖1的末端。
【具體實施方式】
[0011]見圖1、圖2，雙錐開卷機(jī)I的輸出一側(cè)通過引料機(jī)構(gòu)2連接至送料矯平機(jī)3的進(jìn)料口，所述送料矯平機(jī)3的出口側(cè)后方順次布置有橫剪機(jī)4、焊接平臺5、帶鋼剝殼機(jī)6，所述帶鋼剝殼機(jī)6的后方布置有活套貯料腔7，所述活套貯料腔7的輸出端后方順次布置有導(dǎo)向?qū)χ醒b置8、酸洗槽9、清洗槽10、清刷機(jī)11、鈍化槽12，所述鈍化槽12的輸出端后方布置有輥導(dǎo)檢查臺13，所述輥導(dǎo)檢查臺13的輸出端連接軋機(jī)14的進(jìn)口，所述軋機(jī)14的出口通向后方的液壓剪15，所述液壓剪15的輸出端的后方布置有收卷機(jī)16。清洗槽10和所述鈍化槽12之間的清刷機(jī)11為兩臺，兩臺所述的清刷機(jī)11前后順次布置；送料矯平機(jī)3具體為五輥矯平機(jī)；酸洗槽9為淺槽式酸洗槽，其液面深度為100 mm?300mm，所述酸洗槽9的底部設(shè)置有蒸汽熱力源17。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋鋼卷的連續(xù)酸洗加工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，其特征在于:雙錐開卷機(jī)的輸出一側(cè)通過引料機(jī)構(gòu)連接至送料矯平機(jī)的進(jìn)料口，所述送料矯平機(jī)的出口側(cè)后方順次布置有橫剪機(jī)、焊接平臺、帶鋼剝殼機(jī)，所述帶鋼剝殼機(jī)的后方布置有活套貯料腔，所述活套貯料腔的輸出端后方順次布置有導(dǎo)向?qū)χ醒b置、酸洗槽、清洗槽、清刷機(jī)、鈍化槽，所述鈍化槽的輸出端后方布置有輥導(dǎo)檢查臺，所述輥導(dǎo)檢查臺的輸出端連接軋機(jī)的進(jìn)口，所述軋機(jī)的出口通向后方的液壓剪，所述液壓剪的輸出端的后方布置有收卷機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鋼卷的連續(xù)酸洗加工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述清洗槽和所述鈍化槽之間的清刷機(jī)為兩臺，兩臺所述的清刷機(jī)前后順次布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鋼卷的連續(xù)酸洗加工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述送料矯平機(jī)具體為五輥矯平機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鋼卷的連續(xù)酸洗加工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述酸洗槽為淺槽式酸洗槽，其液面深度為100 mm?300mm，所述酸洗槽的底部設(shè)置有蒸汽熱力源。
【文檔編號】C23G3/02GK203559132SQ201320762401
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】秦加倫 申請人:無錫市新加源冶金機(jī)械制造有限公司