自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定支座、第一旋轉(zhuǎn)支座、第二旋轉(zhuǎn)支座、傾翻平臺(tái)、第一抬包適應(yīng)定位裝置以及第二抬包適應(yīng)定位裝置，其中：固定支座上置有傾翻平臺(tái)；固定支座前側(cè)邊的左端連接第一旋轉(zhuǎn)支座，固定支座前側(cè)邊的右端連接第二旋轉(zhuǎn)支座；第一旋轉(zhuǎn)支座與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的左端相連，第二旋轉(zhuǎn)支座與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的右端相連。本實(shí)用新型可自動(dòng)根據(jù)抬包規(guī)格進(jìn)行導(dǎo)向及定位，使鋁液入爐更為方便快捷，有效提高了加料的速度及效率；同時(shí)，提高了抬包的定位精度，降低天車的占用率，操作的安全性也得到進(jìn)一步保證。
【專利說明】自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電解鋁企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈向鋁加工行業(yè)延伸，電解鋁液直接作為鋁加工原料(如鋁扁錠、鋁圓棒等)坯料的優(yōu)越性越來越明顯，因此電解鋁鑄造生產(chǎn)線也越來越多，這就涉及到從電解槽通過真空鋁液抬包轉(zhuǎn)運(yùn)來鋁液怎么加入到爐子內(nèi)的問題。同時(shí)，由于產(chǎn)能規(guī)模的擴(kuò)大及適應(yīng)后續(xù)加工生產(chǎn)的需要，一般來說一個(gè)鋁熔鑄車間同時(shí)有幾條鑄造生產(chǎn)線，同時(shí)鑄造不同合金、不同規(guī)格的加工坯料。因此，電解鋁液入爐的方式一定程度上決定了整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
[0003]目前，一般的液體鋁加入爐內(nèi)的方式是在爐體適當(dāng)部位設(shè)置一個(gè)入鋁口，采用天車吊運(yùn)抬包到爐前入鋁口位置，通過人工或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)抬包轉(zhuǎn)輪來傾翻抬包，從而使鋁液通過抬包上部的壺嘴流出，沿著入鋁口流入爐內(nèi)，從而完成一個(gè)加料過程。在整個(gè)鋁液入爐的過程中，吊運(yùn)抬包的天車一直處于荷載工作狀態(tài)、抬包處于懸空狀態(tài)，加料初期需要對懸空的抬包與爐子入鋁口之間的進(jìn)行人工定位，加料過程中需要人工參與并一直保持其位置不變，否則鋁液就會(huì)濺出并帶來一定的安全隱患。
[0004]上述液體鋁入爐方式存在以下缺點(diǎn):天車占有率高；加料速度慢；定位不準(zhǔn)；存在安全隱患；此外，即使在同一個(gè)工廠，可能存在不同規(guī)格的抬包，無法滿足于實(shí)際應(yīng)用。因此，設(shè)計(jì)一種全新的液體鋁入爐方式或裝置，適應(yīng)不同規(guī)格的鋁液抬包并克服以上缺點(diǎn)，顯得很有意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其安全性、操作性及實(shí)用性較強(qiáng)，可克服現(xiàn)有技術(shù)中:天車占有率高、加料速度慢、定位不準(zhǔn)的缺點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定支座、第一旋轉(zhuǎn)支座、第二旋轉(zhuǎn)支座、傾翻平臺(tái)、第一抬包適應(yīng)定位裝置以及第二抬包適應(yīng)定位裝置；其中，固定支座上置有傾翻平臺(tái)；固定支座前側(cè)邊的左端連接第一旋轉(zhuǎn)支座，固定支座前側(cè)邊的右端連接第二旋轉(zhuǎn)支座；第一旋轉(zhuǎn)支座與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的左端相連，第二旋轉(zhuǎn)支座與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的右端相連；另設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)油缸和第二驅(qū)動(dòng)油缸，第一驅(qū)動(dòng)油缸的一端連接在傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的左端，另一端連接在第一旋轉(zhuǎn)支座上；第二驅(qū)動(dòng)油缸的一端連接在傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的右端，另一端連接在第二旋轉(zhuǎn)支座上；所述第一抬包適應(yīng)定位裝置與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的左端內(nèi)側(cè)相連接，第二抬包適應(yīng)定位裝置與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的右端內(nèi)側(cè)相連接。
[0008]進(jìn)一步地，上述自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其中:所述的固定支座為型鋼焊接的框架結(jié)構(gòu)，固定支座內(nèi)壁設(shè)有橫梁。[0009]進(jìn)一步地，上述自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其中:所述第一旋轉(zhuǎn)支座和第二旋轉(zhuǎn)支座為空腔結(jié)構(gòu)，第一旋轉(zhuǎn)支座與第二旋轉(zhuǎn)支座對稱位于固定支座中心線的兩側(cè)，在第一旋轉(zhuǎn)支座和第二旋轉(zhuǎn)支座的頂部設(shè)有鉸軸，第一旋轉(zhuǎn)支座和第二旋轉(zhuǎn)支座通過鉸軸與傾翻平臺(tái)的前側(cè)邊的左右兩端相連，兩個(gè)鉸軸保持同心。
[0010]更進(jìn)一步地，上述自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其中:所述傾翻平臺(tái)為框架結(jié)構(gòu)，在傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的左端設(shè)有與第一旋轉(zhuǎn)支座頂部的鉸軸連接的第一支臂，在傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的右端設(shè)有與第二旋轉(zhuǎn)支座頂部的鉸軸連接的第二支臂，第一支臂與第二支臂對稱分布在傾翻平臺(tái)的中心線兩側(cè)。
[0011]更進(jìn)一步地，上述自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其中:所述第一驅(qū)動(dòng)油缸安裝在第一旋轉(zhuǎn)支座的內(nèi)部空腔中，第二驅(qū)動(dòng)油缸安裝在第二旋轉(zhuǎn)支座的內(nèi)部空腔中，第一驅(qū)動(dòng)油缸底端與第一旋轉(zhuǎn)支座的底部采用銷軸連接，第二驅(qū)動(dòng)油缸底端與第二旋轉(zhuǎn)支座的底部采用銷軸連接，第一驅(qū)動(dòng)油缸頂端通過銷軸與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的左端連接，第二驅(qū)動(dòng)油缸頂端通過銷軸與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的右端連接。
[0012]再進(jìn)一步地，上述自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其中:所述第一抬包適應(yīng)定位裝置與傾翻平臺(tái)的第一支臂內(nèi)側(cè)相連接，第二抬包適應(yīng)定位裝置與傾翻平臺(tái)的第二支臂內(nèi)側(cè)相連接，所述的抬包適應(yīng)定位裝置包括適應(yīng)支座、連接板、以及豎直安裝的旋轉(zhuǎn)支撐軸。
[0013]再進(jìn)一步地，上述自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其中:所述第一抬包適應(yīng)定位裝置通過連接板與傾翻平臺(tái)的第一支臂內(nèi)側(cè)相連接，第二抬包適應(yīng)定位裝置通過連接板與傾翻平臺(tái)的第二支臂內(nèi)側(cè)相連接，抬包適應(yīng)裝置的連接板與適應(yīng)板支座通過旋轉(zhuǎn)支撐軸連接，所述適應(yīng)支座上設(shè)有固定板，所述連接板上設(shè)有頂塊。
[0014]本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:
[0015]本實(shí)用新型可自動(dòng)根據(jù)抬包規(guī)格進(jìn)行導(dǎo)向及定位，使鋁液入爐更為方便快捷，有效提高了其應(yīng)用的廣泛性，同時(shí)，提高了抬包的定位精度；應(yīng)用時(shí)只需要采用天車將鋁液抬包吊運(yùn)到傾翻平臺(tái)上即可，降低了天車的占用率；傾翻平臺(tái)采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，速度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，可有效提高加料的速度及效率；抬包傾翻為遠(yuǎn)程操作，操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，意外情況出現(xiàn)時(shí)，操作人員可以及時(shí)地、安全地對事故予以控制、阻止；結(jié)構(gòu)簡單，操作的安全性也得到進(jìn)一步保證；操作性及實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:本實(shí)用新型自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置的主視圖；
[0017]圖2:本實(shí)用新型自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置的俯視圖；
[0018]圖3:本實(shí)用新型自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置的側(cè)視圖；
[0019]圖4:本實(shí)用新型自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置的適應(yīng)定位裝置圖。
[0020]圖中，各附圖標(biāo)記的含義為:1 一鋁液抬包；2 —傾翻平臺(tái)；21 —第一支臂；3 -固定支座；4 一第一鉸軸；5 —第一旋轉(zhuǎn)支座；6 —第一驅(qū)動(dòng)油缸；7 —第一適應(yīng)定位裝置；71 一連接板；72 —適應(yīng)支座；73—固定擋板；74 —頂塊；8 —第一旋轉(zhuǎn)支撐軸；9 一第二鉸軸；10 —第二旋轉(zhuǎn)支座；11 一第二適應(yīng)定位裝置；12 —第二旋轉(zhuǎn)支撐軸；13 —銷軸。
【具體實(shí)施方式】[0021]以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0022]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定支座
3、第一旋轉(zhuǎn)支座5、第二旋轉(zhuǎn)支座10、傾翻平臺(tái)2、第一抬包適應(yīng)定位裝置7以及第二抬包適應(yīng)定位裝置11 ;其中，固定支座3上置有傾翻平臺(tái)2 ;固定支座3前側(cè)邊的左端連接第一旋轉(zhuǎn)支座5，固定支座3前側(cè)邊的右端連接第二旋轉(zhuǎn)支座10 ;第一旋轉(zhuǎn)支座5與傾翻平臺(tái)2前側(cè)邊的左端相連，第二旋轉(zhuǎn)支座10與傾翻平臺(tái)2前側(cè)邊的右端相連；另設(shè)有兩根驅(qū)動(dòng)油缸，第一驅(qū)動(dòng)油缸6的一端連接在傾翻平臺(tái)2前側(cè)邊的左端，另一端連接在第一旋轉(zhuǎn)支座5上；第二驅(qū)動(dòng)油缸的一端連接在傾翻平臺(tái)2前側(cè)邊的右端，另一端連接在第二旋轉(zhuǎn)支座10上；所述第一抬包適應(yīng)定位裝置7與傾翻平臺(tái)2前側(cè)邊的左端內(nèi)側(cè)相連接，第二抬包適應(yīng)定位裝置11與傾翻平臺(tái)2前側(cè)邊的右端內(nèi)側(cè)相連接，用于支撐鋁液抬包I。鋁液抬包I是電解鋁液的容器，用于鋁液的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0023]如圖1及圖2所示，固定支座3為型鋼焊接的框架結(jié)構(gòu)，通過預(yù)埋的地腳螺栓固定，固定支座3內(nèi)壁設(shè)有橫梁，用于擱置傾翻平臺(tái)2 ;所述第一旋轉(zhuǎn)支座5和第二旋轉(zhuǎn)支座10，為鋼板焊接的空腔結(jié)構(gòu)，第一旋轉(zhuǎn)支座5與第二旋轉(zhuǎn)支座10對稱位于固定支座3中心線的兩側(cè)，并通過預(yù)埋的地腳螺栓固定，在第一旋轉(zhuǎn)支座5和第二旋轉(zhuǎn)支座10的頂部分別設(shè)有第一鉸軸4和第二鉸軸9，第一旋轉(zhuǎn)支座5通過第一鉸軸4與傾翻平臺(tái)2的前側(cè)邊的左端相連，第二旋轉(zhuǎn)支座10通過第二鉸軸9與傾翻平臺(tái)2的前側(cè)邊的右端相連，第一鉸軸4和第二鉸軸9保持同心并且其高度與鋁液抬包壺嘴高度保持一致或接近。所述傾翻平臺(tái)2為一個(gè)鋼板及型鋼組焊的框架結(jié)構(gòu)，在傾翻平臺(tái)2前側(cè)邊的左端設(shè)有與第一旋轉(zhuǎn)支座5頂部的第一鉸軸4連接的第一支臂21，在傾翻平臺(tái)2前側(cè)邊的右端設(shè)有與第二旋轉(zhuǎn)支座10頂部的第二鉸軸9連接的第二支臂，第一支臂21與第二支臂對稱分布在傾翻平臺(tái)的中心線兩偵U。特別地，所述第一驅(qū)動(dòng)油缸6底端安裝在第一旋轉(zhuǎn)支座5的內(nèi)部空腔中，第二驅(qū)動(dòng)油缸底端安裝在第二旋轉(zhuǎn)支座10的內(nèi)部空腔中，第一驅(qū)動(dòng)油缸6底端與第一旋轉(zhuǎn)支座5的底部采用銷軸13連接，第二驅(qū)動(dòng)油缸底端與第二旋轉(zhuǎn)支座10的底部采用銷軸13連接，第一驅(qū)動(dòng)油缸6頂端通過銷軸13與傾翻平臺(tái)2前側(cè)邊的左端連接，第二驅(qū)動(dòng)油缸頂端通過銷軸13與傾翻平臺(tái)2前側(cè)邊的右端連接，傾翻平臺(tái)2在第一驅(qū)動(dòng)油缸6和第二驅(qū)動(dòng)油缸的驅(qū)動(dòng)下繞著旋轉(zhuǎn)支座頂端的第一鉸軸4及第二鉸軸9做同心旋轉(zhuǎn)，液壓缸的速度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0024]如圖2及圖3所示，第一抬包適應(yīng)定位裝置7與傾翻平臺(tái)2的第一支臂21內(nèi)側(cè)相連接，第二抬包適應(yīng)定位裝置11與傾翻平臺(tái)2的第二支臂內(nèi)側(cè)相連接。如圖4所示，所述的第一抬包適應(yīng)定位裝置7上和第二抬包適應(yīng)定位裝置11包括連接板71、適應(yīng)支座72、豎直安裝的第一旋轉(zhuǎn)支撐軸8和豎直安裝的第二旋轉(zhuǎn)支撐軸12。所述第一抬包適應(yīng)定位裝置7通過連接板71與傾翻平臺(tái)2的第一支臂21內(nèi)側(cè)相連接，第二抬包適應(yīng)定位裝置11通過連接板71與傾翻平臺(tái)2的第二支臂內(nèi)側(cè)相連接。所述第一抬包適應(yīng)裝置7的連接板71與適應(yīng)板支座72通過旋轉(zhuǎn)支撐軸8連接，第二抬包適應(yīng)裝置11的連接板71與適應(yīng)板支座72通過第二旋轉(zhuǎn)支撐軸12連接，所述適應(yīng)支座72上設(shè)有用于定位鋁液抬包I的固定擋板73，所述連接板上設(shè)有用于支撐鋁液抬包的頂塊74。
[0025]本實(shí)用新型自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置的作用是將鋁液抬包I中的鋁液加到爐子內(nèi)。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，本裝置安裝在爐子側(cè)部的地面上，整個(gè)裝置的中心線與爐子入鋁口的中心線一致，鋁液抬包I的出鋁口位于入鋁口的上部。具體步驟如下:
[0026](I)當(dāng)鋁液需要被加入爐子內(nèi)時(shí)，采用天車將鋁液抬包I吊運(yùn)到傾翻平臺(tái)2上并盡可能靠近第一適應(yīng)定位裝置7及第二適應(yīng)定位裝置11，傾翻平臺(tái)2位于初始水平位；
[0027](2)鋁液抬包I就位后，操作按鈕控制第一驅(qū)動(dòng)油缸6和第二驅(qū)動(dòng)油缸來驅(qū)動(dòng)傾翻平臺(tái)2繞第一鉸軸4及第二鉸軸9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一驅(qū)動(dòng)油缸6和第二驅(qū)動(dòng)油缸的速度根據(jù)鋁液入爐的速度進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)；
[0028](3)在傾翻平臺(tái)2傾翻的過程中，鋁液抬包I會(huì)與第一適應(yīng)定位裝置7、第二適應(yīng)定位裝置11緊密接觸，靠第一適應(yīng)定位裝置7、第二適應(yīng)定位裝置11上的頂塊74進(jìn)行支撐，根據(jù)所采用鋁液抬包I的規(guī)格不同，第一適應(yīng)定位裝置7會(huì)繞著旋轉(zhuǎn)支撐軸8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)從而使頂塊74與鋁液抬包I的緊密貼合，第二適應(yīng)定位裝置11會(huì)繞著旋轉(zhuǎn)支撐軸12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)從而使頂塊74與鋁液抬包I的緊密貼合，其定位由固定擋板73來實(shí)現(xiàn)，從而保證了鋁液抬包I在整個(gè)傾翻過程中的穩(wěn)定及出鋁口位置的固定；
[0029](4)隨著傾翻角度的增加，鋁液抬包I中的鋁液會(huì)沿著抬包壺嘴流出，傾翻平臺(tái)2的最大傾翻角度應(yīng)略大于鋁液抬包壺嘴的角度，從而保證鋁液抬包中的鋁液能完全排空；
[0030](6)鋁液完全排空后，傾翻平臺(tái)2在第一驅(qū)動(dòng)油缸6和第二驅(qū)動(dòng)油缸的作用下回復(fù)到水平位，之后，天車將空的鋁液抬包I吊運(yùn)走即可。
[0031]整個(gè)傾翻的過程中，其定位、傾翻到位等均采用限位開關(guān)檢測并進(jìn)行相應(yīng)的聯(lián)鎖控制。
[0032]通過以上描述可以看出，
[0033]本實(shí)用新型可自動(dòng)根據(jù)抬包規(guī)格進(jìn)行導(dǎo)向及定位，使鋁液入爐更為方便快捷，有效提高了其應(yīng)用的廣泛性，同時(shí)，提高了抬包的定位精度；應(yīng)用時(shí)只需要采用天車將鋁液抬包吊運(yùn)到傾翻平臺(tái)上即可，降低了天車的占用率；傾翻平臺(tái)采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，速度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，可有效提高加料的速度及效率；抬包傾翻為遠(yuǎn)程操作，操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，意外情況出現(xiàn)時(shí)，操作人員可以及時(shí)地、安全地對事故予以控制、阻止；結(jié)構(gòu)簡單，操作的安全性也得到進(jìn)一步保證；操作性及實(shí)用性強(qiáng)。
[0034]當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種【具體實(shí)施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于:其結(jié)構(gòu)包括固定支座、第一旋轉(zhuǎn)支座、第二旋轉(zhuǎn)支座、傾翻平臺(tái)、第一抬包適應(yīng)定位裝置以及第二抬包適應(yīng)定位裝置；其中，固定支座上置有傾翻平臺(tái)；固定支座前側(cè)邊的左端連接第一旋轉(zhuǎn)支座，固定支座前側(cè)邊的右端連接第二旋轉(zhuǎn)支座；第一旋轉(zhuǎn)支座與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的左端相連，第二旋轉(zhuǎn)支座與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的右端相連； 另設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)油缸和第二驅(qū)動(dòng)油缸，第一驅(qū)動(dòng)油缸的一端連接在傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的左端，另一端連接在第一旋轉(zhuǎn)支座上；第二驅(qū)動(dòng)油缸的一端連接在傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的右端，另一端連接在第二旋轉(zhuǎn)支座上； 所述第一抬包適應(yīng)定位裝置與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的左端內(nèi)側(cè)相連接，第二抬包適應(yīng)定位裝置與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的右端內(nèi)側(cè)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于:所述的固定支座為型鋼焊接的框架結(jié)構(gòu)，固定支座內(nèi)壁設(shè)有橫梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于:所述第一旋轉(zhuǎn)支座和第二旋轉(zhuǎn)支座為空腔結(jié)構(gòu)，第一旋轉(zhuǎn)支座與第二旋轉(zhuǎn)支座對稱位于固定支座中心線的兩側(cè)，在第一旋轉(zhuǎn)支座和第二旋轉(zhuǎn)支座的頂部設(shè)有鉸軸，第一旋轉(zhuǎn)支座和第二旋轉(zhuǎn)支座通過鉸軸與傾翻平臺(tái)的前側(cè)邊的左右兩端相連，兩個(gè)鉸軸保持同心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于:所述傾翻平臺(tái)為框架結(jié)構(gòu)，在傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的左端設(shè)有與第一旋轉(zhuǎn)支座頂部的鉸軸連接的第一支臂，在傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的右端設(shè)有與第二旋轉(zhuǎn)支座頂部的鉸軸連接的第二支臂，第一支臂與第二支臂對稱分布在傾翻平臺(tái)的中心線兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)油缸安裝在第一旋轉(zhuǎn)支座的內(nèi)部空腔中，第二驅(qū)動(dòng)油缸安裝在第二旋轉(zhuǎn)支座的內(nèi)部空腔中，第一驅(qū)動(dòng)油缸底端與第一旋轉(zhuǎn)支座的底部采用銷軸連接，第二驅(qū)動(dòng)油缸底端與第二旋轉(zhuǎn)支座的底部采用銷軸連接，第一驅(qū)動(dòng)油缸頂端通過銷軸與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的左端連接，第二驅(qū)動(dòng)油缸頂端通過銷軸與傾翻平臺(tái)前側(cè)邊的右端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于:所述第一抬包適應(yīng)定位裝置與傾翻平臺(tái)的第一支臂內(nèi)側(cè)相連接，第二抬包適應(yīng)定位裝置與傾翻平臺(tái)的第二支臂內(nèi)側(cè)相連接，所述的抬包適應(yīng)定位裝置包括適應(yīng)支座、連接板、以及豎直安裝的旋轉(zhuǎn)支撐軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自適應(yīng)式鋁液抬包傾翻裝置，其特征在于:所述第一抬包適應(yīng)定位裝置通過連接板與傾翻平臺(tái)的第一支臂內(nèi)側(cè)相連接，第二抬包適應(yīng)定位裝置通過連接板與傾翻平臺(tái)的第二支臂內(nèi)側(cè)相連接，抬包適應(yīng)裝置的連接板與適應(yīng)板支座通過旋轉(zhuǎn)支撐軸連接，所述適應(yīng)支座上設(shè)有固定板，所述連接板上設(shè)有頂塊。
【文檔編號(hào)】B22D41/06GK203679253SQ201320704175
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】李世軒, 朱咸中, 余廣松, 張澤昊, 雷青 申請人:蘇州新長光熱能科技有限公司