微型磨刀的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適合家用的微型磨刀機，包括：底板，固定設置于底板上的殼體；設置于底板上的電機；轉動設置于殼體上且第一端伸出殼體之外的傳動軸，所述傳動軸與電機的輸出軸連接；滑動設置于底板上的刀架，連接于所述刀架與傳動軸之間的推動機構；轉動設置于殼體上且第一端伸出殼體之外的主軸，設置于所述主軸的第一端的磨輪，連接于所述傳動軸與主軸之間的換向傳動機構。上述微型磨刀機結構簡易，且體積小，質量輕；通過簡單的傳動裝置的疊加，較為簡潔的實現的磨刀功能；操作簡單、安全，便于人們在較小的空間使用。
【專利說明】微型磨刀機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磨刀機，尤其是一種適合家用的微型磨刀機。
【背景技術】
[0002]目前，雖然市場上存在較多種類工業(yè)上打磨專用刀具的裝置，但是卻沒有專門的為家用刀具打磨的自動裝置。由于工業(yè)用裝置大多結構復雜、占地面積大、噪音大、價格昂貴、操作復雜，故不適合家用或小型作坊使用。因此，本實用新型專利旨在盡量節(jié)省空間、材料的情況下，提供一種簡潔、方便、自動程度較高的磨刀裝置，以適應家庭使用。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的為提供一種適合家用的微型磨刀機。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種微型磨刀機，包括:底板，固定設置于底板上的殼體；設置于底板上的電機；轉動設置于殼體上且第一端伸出殼體之外的傳動軸，所述傳動軸與電機的輸出軸連接；滑動設置于底板上的刀架，連接于所述刀架與傳動軸之間的推動機構；轉動設置于殼體上且第一端伸出殼體之外的主軸，設置于所述主軸的第一端的磨輪，連接于所述傳動軸與主軸之間的換向傳動機構。
[0005]優(yōu)選的，所述傳動軸與電機的輸出軸之間通過帶傳動機構進行連接，所述帶傳動機構包括:設置于電機的輸出軸上的主動帶輪，設置于傳動軸的第二端的從動帶輪，連接于所述主動帶輪與從動帶輪之間的傳動帶。
[0006]優(yōu)選的，所述傳動軸的第一端連接有絲杠，所述刀架內設置有與上述絲杠螺紋配合的螺母。
[0007]優(yōu)選的，所述刀架上具有用于夾緊待磨刀具的螺母，所述螺母為兩個并排設置。
[0008]優(yōu)選的，所述換向傳動機構包括轉動設置于所述殼體內的連接軸；固定設置于所述傳動軸上的第一齒輪、第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪之間具有間隙；能夠移動地設置于所述連接軸上的第三齒輪、第四齒輪，所述第三齒輪能夠與第一齒輪嚙合，所述第四齒輪能夠通過轉動設置于殼體內的第五齒輪與第二齒輪嚙合；固定設置于所述連接軸上的第六齒輪，固定設置于所述主軸的第二端的第七齒輪，所述第七齒輪與第六齒輪嚙合；推動所述第三齒輪與第四齒輪相對連接軸移動的換向機構。
[0009]上述微型磨刀機結構簡易，且體積小，質量輕；由絲杠螺母副實現刀架的移動，通過滑移齒輪實現主軸相對刀架的反向旋轉。通過這些簡單的傳動裝置的疊加，較為簡潔的實現的磨刀功能。且操作簡單、安全，便于人們在較小的空間使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]通過附圖中所示的本實用新型的優(yōu)選實施例的更具體說明，本實用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。[0011]圖1是本實用新型一種微型磨刀機的立體圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明:本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0013]參見圖1所不的微型磨刀機，其主要包括:底板10,固定設置于底板10上的殼體11 ;設置于底板10上的作為動力源的電機2 ;轉動設置于殼體11上且第一端伸出殼體11之外的傳動軸3，所述傳動軸3與電機2的輸出軸連接；滑動設置于底板10上的刀架4，連接于所述刀架4與傳動軸3之間的推動機構5 ;轉動設置于殼體11上且第一端伸出殼體11之外的主軸7，設置于所述主軸7的第一端的磨輪6，連接于所述傳動軸3與主軸7之間的換向傳動機構8。
[0014]其中,所述傳動軸3與電機2的輸出軸之間通過帶傳動機構進行連接,該帶傳動機構包括:設置于電機2的輸出軸上的主動帶輪21，設置于傳動軸3的第二端的從動帶輪31，連接于所述主動帶輪21與從動帶輪31之間的傳動帶22。
[0015]所述傳動軸3的第一端連接有絲杠32，所述刀架4內設置有與上述絲杠32螺紋配合的螺母，因而通過絲杠32的轉動能夠帶動刀架4相對底板10的滑動。由于采用了絲杠螺母機構具有較大的減速比，將電機的高速轉動轉化成刀架4的緩慢的移動，充分利用了電機的動力，不必單獨設置原動力，同時結構緊湊，不占用太大的空間。
[0016]所述刀架4上具有用于夾緊待磨刀具的螺母41，優(yōu)選為兩個并排設置的螺母41，用于夾緊待磨的刀具。
[0017]所述換向傳動機構8包括轉動設置于所述殼體11內的連接軸80 ;固定設置于所述傳動軸3上的第一齒輪81、第二齒輪82，所述第一齒輪81與第二齒輪82之間具有間隙；能夠移動地設置于所述連接軸80上的第三齒輪83、第四齒輪84，所述第三齒輪83能夠與第一齒輪81嚙合，所述第四齒輪84能夠通過轉動設置于殼體11內的第五齒輪85與第二齒輪82嚙合；固定設置于所述連接軸80上的第六齒輪86，固定設置于所述主軸7的第二端的第七齒輪87，所述第七齒輪87與第六齒輪86嚙合；推動所述第三齒輪83與第四齒輪84相對連接軸80移動的換向機構88。
[0018]所述第一齒輪81與第二齒輪82隨著傳動軸3轉動，二者具有相同的轉向(例如圖示實線的順時針轉動)，所述換向機構88推動第三齒輪83與第四齒輪84相對連接軸80移動，當二者位于圖示的狀態(tài)(靠近右側)，即第三齒輪83與第一齒輪81嚙合、第四齒輪84位于第一齒輪81與第二齒輪82之間的間隙內時，第三齒輪83帶動連接軸80轉動(圖示實線的逆時針轉動)，進而實現主軸7的正向轉動(順時針);當二者位于另一種狀態(tài)(靠近左側)，即第四齒輪84通過第五齒輪85與第二齒輪82嚙合,第三齒輪83位于第一齒輪81與第二齒輪82之間的間隙內時，第五齒輪85轉動(圖示虛線的逆時針轉動)，第四齒輪84帶動連接軸80轉動(圖示虛線的順時針轉動),進而實現主軸7的反向轉動(逆時針)。
[0019]上述磨刀機的工作原理是:將待磨的刀具夾緊于刀架4上，由電機2帶動的傳動帶22，經過帶傳動，將動力傳遞到傳動軸3上；一方面，與傳動軸3的第一端連接的絲杠32旋轉，從而帶動刀架4的移動；另一方面，通過換向傳動機構8的齒輪傳動帶動主軸7以及磨輪6的高速旋轉；刀架4的移動配合磨輪6的高速旋轉，兩個運動相互協調，從而實現磨刀的過程。
[0020]通過控制電機2正、反轉能夠實現刀架4的朝左、右移動；通過換向機構88控制第三齒輪83與第四齒輪84的位置能夠控制磨輪6的轉向，因此，通過電控即能夠自動完成磨刀過程。
[0021]本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定權利要求，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護范圍應當以本實用新型權利要求所界定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種微型磨刀機，其特征在于包括:底板，固定設置于底板上的殼體；設置于底板上的電機；轉動設置于殼體上且第一端伸出殼體之外的傳動軸，所述傳動軸與電機的輸出軸連接；滑動設置于底板上的刀架，連接于所述刀架與傳動軸之間的推動機構；轉動設置于殼體上且第一端伸出殼體之外的主軸，設置于所述主軸的第一端的磨輪，連接于所述傳動軸與主軸之間的換向傳動機構。
2.如權利要求1所述的微型磨刀機，其特征在于:所述傳動軸與電機的輸出軸之間通過帶傳動機構進行連接，所述帶傳動機構包括:設置于電機的輸出軸上的主動帶輪，設置于傳動軸的第二端的從動帶輪，連接于所述主動帶輪與從動帶輪之間的傳動帶。
3.如權利要求1所述的微型磨刀機，其特征在于:所述傳動軸的第一端連接有絲杠，所述刀架內設置有與上述絲杠螺紋配合的螺母。
4.如權利要求1所述的微型磨刀機，其特征在于:所述刀架上具有用于夾緊待磨刀具的螺母。
5.如權利要求4所述的微型磨刀機，其特征在于:所述螺母為兩個并排設置。
6.如權利要求1所述的微型磨刀機，其特征在于:所述換向傳動機構包括轉動設置于所述殼體內的連接軸；固定設置于所述傳動軸上的第一齒輪、第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪之間具有間隙；能夠移動地設置于所述連接軸上的第三齒輪、第四齒輪，所述第三齒輪能夠與第一齒輪嚙合，所述第四齒輪能夠通過轉動設置于殼體內的第五齒輪與第二齒輪嚙合；固定設置于所述連接軸上的第六齒輪，固定設置于所述主軸的第二端的第七齒輪，所述第七齒輪與第六齒輪嚙合；推動所述第三齒輪與第四齒輪相對連接軸移動的換向機構。
【文檔編號】B24B3/00GK203527156SQ201320660836
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權日:2013年10月24日
【發(fā)明者】時宗耀, 劉俊, 周黎明 申請人:上海電機學院