一種去刺裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種去刺裝置，包括框型的支撐架和分別固定于支撐架四個(gè)邊框上的四個(gè)電機(jī)，每個(gè)電機(jī)的輸出軸伸入支撐架框內(nèi)并分別連接一去刺砂輪，每個(gè)去刺砂輪分別與型材的一個(gè)待加工面相接觸，支撐架的外部套裝有外殼。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：去刺裝置設(shè)置有四個(gè)去刺砂輪，長(zhǎng)方體型材經(jīng)過去刺裝置之后，四個(gè)側(cè)面能夠同時(shí)進(jìn)行打磨去刺，去刺效率提高，自動(dòng)化程度高；另外，外殼的存在避免了去刺過程中毛刺飛濺的情形，工作環(huán)境更加的整潔。
【專利說明】一種去刺裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于門窗制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種去刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金門窗制造領(lǐng)域，切割好型材之后，在刀具的出口一側(cè)，總會(huì)留下許多毛刺，不去除毛刺對(duì)后續(xù)的型材加工會(huì)造成影響?，F(xiàn)有的去毛刺方法一般是采用人工用砂布摩擦的方法，工作效率低下，耗費(fèi)人力，工作強(qiáng)度大。因此開發(fā)出一種自動(dòng)化程度高的去刺裝置，適當(dāng)?shù)慕夥湃肆秃苡斜匾?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種自動(dòng)化程度高，能夠同時(shí)去除型材四個(gè)面上毛刺的去刺裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種去刺裝置，包括框型的支撐架和分別固定于支撐架四個(gè)邊框上的四個(gè)電機(jī)，每個(gè)電機(jī)的輸出軸伸入支撐架框內(nèi)并分別連接一去刺砂輪，每個(gè)去刺砂輪分別與型材的一個(gè)待加工面相接觸。
[0006]優(yōu)選的，所述去刺砂輪的輪緣面或者輪盤與型材的一個(gè)待加工面相接觸。
[0007]優(yōu)選的，框型的支撐架的四個(gè)邊框分別為矩形面，相鄰兩個(gè)矩形面相互垂直。
[0008]優(yōu)選的，每個(gè)去刺砂輪的厚度或者直徑與相對(duì)應(yīng)的型材待加工面的寬度相等。
[0009]優(yōu)選的，所述去刺裝置還包括套裝在支撐架外側(cè)的外殼，且外殼其中相對(duì)的兩個(gè)面上對(duì)稱設(shè)有使型材通過的孔。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:去刺裝置包括四個(gè)去刺砂輪，長(zhǎng)方體型材進(jìn)入去刺裝置之后，四個(gè)長(zhǎng)端面能夠同時(shí)進(jìn)行打磨去刺，去刺效率提高，自動(dòng)化程度高?’另外，外殼的存在避免了去刺過程中毛刺飛濺的情形，工作環(huán)境更加的衛(wèi)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是四個(gè)去刺砂輪與型材作用方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是四個(gè)去刺砂輪與型材另一種作用方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2所示作用方式的包括支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是去刺砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_去刺砂輪；2-電機(jī)；3_輸出軸；4_支撐架；5-型材;11-輪緣面；
[0016]12-輪盤。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。[0018]一種去刺裝置，包括框型的支撐架4和分別固定于支撐架4四個(gè)邊框上的四個(gè)電機(jī)2，每個(gè)電機(jī)2的輸出軸3伸入支撐架4框內(nèi)并分別連接一去刺砂輪1，每個(gè)去刺砂輪I分別與型材的一個(gè)待加工面相接觸。
[0019]優(yōu)選的，去刺砂輪I的輪緣面11或者輪盤12與型材的一個(gè)待加工面相接觸。
[0020]優(yōu)選的，框型的支撐架4的四個(gè)邊框分別為矩形面，相鄰兩個(gè)矩形面相互垂直。
[0021]優(yōu)選的，每個(gè)去刺砂輪I的厚度或者直徑與相對(duì)應(yīng)的型材待加工面的寬度相等。
[0022]優(yōu)選的，如圖1所示，所述去刺砂輪I的四個(gè)輪緣面11與型材四個(gè)待加工面分別—對(duì)應(yīng)且相接觸，即每個(gè)去刺砂輪I的輪緣面11對(duì)應(yīng)一個(gè)型材待加工面，型材的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上的去刺砂輪I的輸出軸3的軸心線相平行。也就是說，所述去刺砂輪1，位置相對(duì)的兩個(gè)砂輪的厚度與相對(duì)應(yīng)需要去刺的型材端面的寬度相等。
[0023]優(yōu)選的，如圖2所示，所述去刺砂輪I的四個(gè)輪盤12與型材四個(gè)待加工面分別
--對(duì)應(yīng)且相接觸，即每個(gè)去刺砂輪I的輪盤12對(duì)應(yīng)一個(gè)型材待加工面。型材的兩個(gè)相對(duì)
的側(cè)面上的去刺砂輪I的輸出軸3的軸心線相重合。也就是說，所述去刺砂輪I的直徑分別與相對(duì)應(yīng)需要去刺的型材端面的寬度相等。
[0024]如圖1和圖2所示，四個(gè)輸出軸3的軸心線在一個(gè)平面上，這只是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。當(dāng)然，四個(gè)輸出軸3的軸心線可以不在一個(gè)平面上，在圖1和圖2四個(gè)砂輪所在位置的基礎(chǔ)之上，砂輪、輸出軸和電機(jī)均可以沿著型材軸線方向進(jìn)行平移，只要保證型材進(jìn)入之后，各個(gè)面能 夠被砂輪完全打磨去刺即可。
[0025]優(yōu)選的，所述去刺裝置還包括套裝在支撐架外側(cè)的外殼，所述外殼其中相對(duì)的兩個(gè)端面上對(duì)稱設(shè)有使型材通過的孔。
[0026]使用過程中，根據(jù)不同型材的尺寸選擇合適的砂輪進(jìn)行打磨去刺。
[0027]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種去刺裝置，其特征在于:包括框型的支撐架(4)和分別固定于支撐架(4)四個(gè)邊框上的四個(gè)電機(jī)(2 )，每個(gè)電機(jī)(2 )的輸出軸(3 )伸入支撐架(4 )框內(nèi)并分別連接一去刺砂輪(1)，每個(gè)去刺砂輪(I)分別與型材的一個(gè)待加工面相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去刺裝置，其特征在于:每個(gè)去刺砂輪(I)的輪緣面(11)或者輪盤(12)與型材的一個(gè)待加工面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去刺裝置，其特征在于:框型的支撐架(4)的四個(gè)邊框分別為矩形面，且相鄰兩個(gè)矩形面相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去刺裝置，其特征在于:每個(gè)去刺砂輪(I)的厚度或者直徑與其相對(duì)應(yīng)的型材待加工面的寬度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去刺裝置，其特征在于:所述去刺裝置還包括套裝在支撐架(4)外側(cè)的外殼，且外殼其中相對(duì)的兩個(gè)面上對(duì)稱設(shè)有使型材通過的孔。
【文檔編號(hào)】B24B9/04GK203579351SQ201320622039
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】姚存峰 申請(qǐng)人:中天聯(lián)合節(jié)能建設(shè)發(fā)展（天津）有限公司