電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，包括填充料上料設(shè)備，高位料倉(cāng)系統(tǒng)，牽引可伸縮式輸送機(jī)及可移式合金加料裝置。該電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備針對(duì)爐況復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)，整套設(shè)備機(jī)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，制造成本低，PLC聯(lián)網(wǎng)，S7-400模塊編程，具有就地與遠(yuǎn)程操作控制功能，自動(dòng)化程度高，替代了人工不易完成的工作，避免工人在惡劣條件下工作，避免了出鋼時(shí)鋼水噴濺傷人的危險(xiǎn)性，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕工人壓力，改善工人勞動(dòng)環(huán)境，且能夠很好的把握物料的加入順序及加入量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有著明顯作用，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用性。
【專利說明】電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電弧爐(電轉(zhuǎn)爐)冶煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種通過該設(shè)備對(duì)冶煉的特種鋼鋼種，在邊出鋼邊適時(shí)添加所需各種合金成份的合金料的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]1899年出現(xiàn)了完全依靠廢鋼為原料超高功率的電弧爐煉鋼法(EAF)，目前，廠家為降本增益，普遍對(duì)EAF爐的電爐轉(zhuǎn)爐化生產(chǎn)進(jìn)行改造。爐后合金上料設(shè)備，是冶煉特鋼，必不可少的設(shè)備。解決了充分利用廢鋼煉鋼的工藝問題。此煉鋼法自問世以來，一直在不斷發(fā)展，是當(dāng)前主要的煉鋼法之一，由電爐或電轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼產(chǎn)量目前占世界總的鋼的產(chǎn)量的30-40%。我國(guó)的電爐設(shè)備多數(shù)都是從國(guó)外引進(jìn)的，由于是美元購(gòu)置，輔助設(shè)備很少有廠家購(gòu)買。
[0003]然而現(xiàn)有的電爐設(shè)備體積龐大，占地面積較大，無法安裝在較小的車間內(nèi)，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、制作成本、自動(dòng)化程度高的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，包括
[0006]用于存放物料并將物料送入下一工序的填充料上料設(shè)備，所述填充料上料設(shè)備包括進(jìn)料天井、旋臂吊及用于傳輸進(jìn)料天井內(nèi)物料的輸料通道，所述旋臂吊控制輸料通道旋轉(zhuǎn)或平移；
[0007]接收上述填充料上料設(shè)備輸送過來的物料并將物料分類輸送的高位料倉(cāng)系統(tǒng)，所述高位料倉(cāng)系統(tǒng)包括主框架、若干高位料倉(cāng)及稱重料斗，所述高位料倉(cāng)均勻固定在主框架頂端，所述高位料倉(cāng)頂端設(shè)置有開包器，所述稱重料斗固定在主框架中部，高位料倉(cāng)底端的出料口與稱重料斗頂端的進(jìn)料口連接，所述高位料倉(cāng)、稱重料斗底部均設(shè)置有振動(dòng)給料器；
[0008]接收上述稱重料斗輸送的物料并將物料轉(zhuǎn)移的牽引可伸縮式輸送機(jī)，所述牽引可伸縮式輸送機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置在稱重料斗的出料口下方，包括機(jī)架、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機(jī)架上，所述皮帶組件設(shè)置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動(dòng)；
[0009]接收上述牽引可伸縮式輸送機(jī)輸送的物料并將物料送入鋼包車內(nèi)的可移式合金加料裝置，所述可移式合金加料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置在皮帶組件輸出端，包括加料車及鋼軌，所述加料車沿鋼軌滑動(dòng)連接。
[0010]首先，填充上料設(shè)備將存放的物料輸送進(jìn)不同的高位料倉(cāng)內(nèi)分類，當(dāng)需要用到某一高位料倉(cāng)內(nèi)的物料時(shí)，通過高位料倉(cāng)底部的振動(dòng)給料器，將物料送入稱重料斗內(nèi)；接著，稱重料斗對(duì)物料稱重，并通過振動(dòng)給料器將物料輸送至牽引可伸縮式輸送機(jī)上；隨后，通過牽引可伸縮式輸送機(jī)的皮帶組件和傳輸組件將物料送入可移式合金加料裝置；最后由可移式合金加料裝置將物料送入鋼包車內(nèi)完成加料。
[0011]為了便于將物料靈活地輸送到各高位料倉(cāng)內(nèi)，所述填充料上料設(shè)備包括進(jìn)料天井、旋臂吊及輸料通道，所述進(jìn)料天井內(nèi)的物料通過輸料通道進(jìn)入各高位料倉(cāng)內(nèi)，所述旋臂吊控制輸料通道旋轉(zhuǎn)或平移使其與高位料倉(cāng)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)。旋臂吊可以控制輸料通道平移或旋轉(zhuǎn)，從而可以使進(jìn)料天井內(nèi)的不同物料通過輸料通道分別輸送至不同的高位料倉(cāng)內(nèi)收集，將不同的物料歸類在不同的高位料倉(cāng)內(nèi)，便于后續(xù)送料。
[0012]所述高位料倉(cāng)優(yōu)選為八個(gè)，所述稱重料斗優(yōu)選為兩個(gè)，每四個(gè)高位料倉(cāng)對(duì)應(yīng)一個(gè)稱重料斗。
[0013]所述稱重料斗上設(shè)置有若干稱重傳桿器。
[0014]由于高位料倉(cāng)內(nèi)的不同物料需要轉(zhuǎn)移到可移式合金加料裝置上，因此需要用到傳輸裝置，如皮帶輪。然而可移式合金加料裝置和普通的傳輸裝置之間會(huì)存在一定的距離，如果采用普通的傳輸裝置無法準(zhǔn)確地將傳輸皮帶上的物料送入可移式合金加料裝置內(nèi)。因此本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種牽引可伸縮式輸送機(jī)，包括機(jī)架、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機(jī)架上，所述皮帶組件設(shè)置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動(dòng)。所述皮帶組件包括可沿移動(dòng)軌道水平移動(dòng)的底架及固定在底架上的皮帶滾組，所述皮帶滾組與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。底架可以沿傳輸組件水平移動(dòng)，當(dāng)?shù)准苌系钠ЫM件移動(dòng)至可移式合金加料裝置上方時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶滾組傳動(dòng)，即可將皮帶滾組上的物料送入可移式合金加料裝置上。
[0015]為了便于皮帶組件沿傳輸組件平穩(wěn)移動(dòng)，所述傳輸組件包括若干底滑輪及若干側(cè)向滑輪，所述底滑輪、側(cè)向滑輪通過油缸驅(qū)動(dòng)，所述底滑輪對(duì)稱設(shè)置在底架的底部?jī)蓚?cè)并支撐住底架形成水平滑軌，所述側(cè)向滑輪對(duì)稱設(shè)置在底架的兩側(cè)并夾緊底架形成垂直滑軌。底滑輪和側(cè)向滑輪同時(shí)向同一方向旋轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)皮帶組件沿該方向移動(dòng)。當(dāng)?shù)谆喓蛡?cè)向滑輪同時(shí)向右旋轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶組件即可向右移動(dòng)，從而逐漸抵達(dá)可移式合金加料裝置上方。當(dāng)?shù)谆喓蛡?cè)向滑輪同時(shí)向左旋轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶組件即可逐漸復(fù)位，以便下次運(yùn)輸。
[0016]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述皮帶滾組為平行上托滾組，所述平行上托滾組固定在底架上方。
[0017]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述皮帶滾組為平行下托滾組，所述平行下托滾組上表面與底架之間形成凹槽。物料放置在平行下托滾組上時(shí)，兩側(cè)的底架可以對(duì)物料限位，防止物料從平行下托滾組兩側(cè)掉落。
[0018]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述皮帶滾組為槽形緩沖上托滾組，所述槽形緩沖上托滾組固定在底架上方，包括若干緩沖滾組，所述緩沖滾組之間形成弧形槽。物料放置在該槽形緩沖上托滾組上時(shí)，由于各緩沖滾組之間形成弧形槽，物料向內(nèi)聚攏，不易從兩側(cè)掉落。
[0019]為了便于操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，所述主框架一側(cè)設(shè)置有工作梯，主框架頂端設(shè)置有走道及欄桿。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備針對(duì)爐況復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)，整套設(shè)備機(jī)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，制造成本低，PLC聯(lián)網(wǎng)，S7-400模塊編程，具有就地與遠(yuǎn)程操作控制功能，自動(dòng)化程度高，替代了人工不易完成的工作，避免工人在惡劣條件下工作，避免了出鋼時(shí)鋼水噴濺傷人的危險(xiǎn)性，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕工人壓力，改善工人勞動(dòng)環(huán)境，且能夠很好的把握物料的加入順序及加入量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有著明顯作用，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0022]圖1是本實(shí)用新型電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的俯視圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的主視圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的左視圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的牽引可伸縮式輸送機(jī)的皮帶滾組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的牽引可伸縮式輸送機(jī)的皮帶滾組另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的牽引可伸縮式輸送機(jī)的皮帶滾組另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是本實(shí)用新型電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備的可移式合金加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0030]如圖1-3所示，一種電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，包括
[0031 ] 填充料上料設(shè)備，用于存放物料并將物料送入下一工序，包括進(jìn)料天井11、旋臂吊12及用于傳輸進(jìn)料天井11內(nèi)物料的輸料通道13，所述旋臂吊12控制輸料通道13旋轉(zhuǎn)或平移；
[0032]高位料倉(cāng)系統(tǒng)2，接收上述填充料上料設(shè)備輸送過來的物料并將物料分類輸送，包括主框架21、若干高位料倉(cāng)22及稱重料斗23，所述高位料倉(cāng)22均勻固定在主框架21頂端，所述高位料倉(cāng)22頂端設(shè)置有開包器25，所述稱重料斗23固定在主框架21中部，高位料倉(cāng)22底端的出料口與稱重料斗23頂端的進(jìn)料口連接，所述高位料倉(cāng)22、稱重料斗23底部均設(shè)置有振動(dòng)給料器24 ；
[0033]牽引可伸縮式輸送機(jī)3，接收上述稱重料斗23輸送的物料并將物料轉(zhuǎn)移，包括機(jī)架31、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機(jī)架31上，所述皮帶組件設(shè)置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動(dòng)；
[0034]可移式合金加料裝置4，接收上述牽引可伸縮式輸送機(jī)3輸送的物料并將物料送入鋼包車5內(nèi)，包括加料車41及鋼軌46，所述加料車41沿鋼軌46滑動(dòng)連接。
[0035]旋臂吊12可以控制輸料通道13平移或旋轉(zhuǎn)，從而可以使進(jìn)料天井11內(nèi)的不同物料通過輸料通道13分別輸送至不同的高位料倉(cāng)22內(nèi)收集，將不同的物料歸類在不同的高位料倉(cāng)22內(nèi)，便于后續(xù)送料。[0036]主框架21全部采用插拼結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵部位加連接筋板，便于安裝拆卸。主框架21的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)墻29，用于提高主框架21的牢固性。所述主框架21 —側(cè)設(shè)置有工作梯26，主框架21頂端設(shè)置有走道及欄桿27，工作人員可以通過工作梯26走上主框架21頂部的走道，走道兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄27，工作人員可以對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保修。
[0037]作為優(yōu)選，所述高位料倉(cāng)22為八個(gè)，每四個(gè)排成一排，形成兩排，且相鄰的高位料倉(cāng)22之間相互緊靠。為了節(jié)約成本，本實(shí)用新型采用兩個(gè)稱重料斗23，每四個(gè)高位料倉(cāng)22(每排各兩個(gè))形成一組對(duì)應(yīng)一個(gè)稱重料斗23。所述稱重料斗23上設(shè)置有若干稱重傳桿器28。
[0038]圖4-圖6為本實(shí)用新型的牽引可伸縮式輸送機(jī)3的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。該牽引可伸縮式輸送機(jī)3包括機(jī)架31、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機(jī)架31上，所述皮帶組件設(shè)置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動(dòng)。
[0039]所述皮帶組件包括可沿傳輸組件水平移動(dòng)的底架34及固定在底架34上的皮帶滾組，所述皮帶滾組與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述傳輸組件包括若干底滑輪32及若干側(cè)向滑輪33，所述底滑輪32、側(cè)向滑輪33通過油缸驅(qū)動(dòng)，所述底滑輪32對(duì)稱設(shè)置在底架34的底部?jī)蓚?cè)并支撐住底架34形成水平滑軌，所述側(cè)向滑輪33對(duì)稱設(shè)置在底架34的兩側(cè)并夾緊底架34形成垂直滑軌。底滑輪32、側(cè)向滑輪33及機(jī)架31頂端的擋板36配合形成一條輸送軌道，將底架34放在輸送軌道上，通過底滑輪32和側(cè)向滑輪33的滾動(dòng)即可帶動(dòng)底架34移動(dòng)。
[0040]如圖4所示，所述皮帶滾組為平行上托滾組35，所述平行上托滾組35固定在底架34A上方，即平行上托滾組35高于機(jī)架31，底架34A為矩形，兩側(cè)與輸送軌道配合，可沿輸送軌道水平移動(dòng)。
[0041]如圖5所示，所述皮帶滾組為平行下托滾組35’，所述平行下托滾組35’上表面與底架34B之間形成凹槽。所述底架34B為兩鋼板，兩鋼板對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)連接向下彎折的折板，兩折板之間固定平行下托滾組35’，則平行下托滾組35’與底架34B之間形成凹槽38。兩底架34B對(duì)應(yīng)的外側(cè)分別固定有槽鋼37，該槽鋼37與輸送軌道配合，使得底架34B能沿輸送軌道水平滑動(dòng)。物料放置在平行下托滾組35’上時(shí)，兩側(cè)的底架34B可以對(duì)物料兩側(cè)限位，防止物料從平行下托滾組35’兩側(cè)掉落。
[0042]如圖6所示，所述皮帶滾組為槽形緩沖上托滾組，所述槽形緩沖上托滾組固定在底架34C上方，包括若干緩沖滾組35”，所述緩沖滾組35”之間形成弧形槽39。所述底架34C為一鋼板，鋼板兩端分別固定有槽鋼37，該槽鋼37與輸送軌道配合，使得底架34C能沿輸送軌道水平滑動(dòng)。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型中采用三個(gè)緩沖滾組35”，中間的緩沖滾組35”水平放置，兩側(cè)的兩個(gè)緩沖滾組35”外端高度大于內(nèi)端的高度，從而使三個(gè)緩沖滾組35”之間形成弧形槽39。物料放置在該槽形緩沖上托滾組上時(shí)，由于各緩沖滾組35”之間形成弧形槽39，物料向內(nèi)聚攏，不易從兩側(cè)掉落。
[0043]如圖7所示的可移式合金加料裝置，包括加料車41及鋼軌46，所述加料車41沿鋼軌46滑動(dòng)連接。所述鋼軌46通過軌道梁45固定在立柱43的支撐腿44上，加料車41兩端設(shè)置有滑輪42，所述滑輪42沿鋼軌46滑動(dòng)連接。
[0044]加工時(shí)，設(shè)置好加工參數(shù)，打開控制開關(guān)，旋臂吊12控制輸送通道13移動(dòng)至所需的高位料倉(cāng)22進(jìn)料口上，進(jìn)料天井11內(nèi)的物料通過輸送通道13送入高位料倉(cāng)22內(nèi)收集。接著，通過高位料倉(cāng)22底部的振動(dòng)給料器24向稱重料斗23內(nèi)定量加料，物料加到設(shè)定值時(shí)，加料自動(dòng)停止。然后，稱重料斗23內(nèi)的物料通過底部的振動(dòng)給料器24送入牽引可伸縮式輸送機(jī)3的皮帶組件上，底滑輪32和側(cè)向滑輪33轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶組件向右移動(dòng)，當(dāng)皮帶組件移動(dòng)至可移式合金加料裝置4上方時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶組件上的皮帶傳動(dòng)，使皮帶上的物料落入加料車41的料倉(cāng)里。最后，加料車41沿鋼軌46移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到指定位置時(shí)，氣動(dòng)插板閥打開，這樣定量的物料就輕松地加到鋼包車5內(nèi)了。
[0045]相比以前所有的袋裝物料全部在出鋼過程中通過人工的加料方式，本實(shí)用新型電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備針對(duì)爐況復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)，整套設(shè)備機(jī)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，制造成本低，PLC聯(lián)網(wǎng)，S7-400模塊編程，具有就地與遠(yuǎn)程操作控制功能，自動(dòng)化程度高，替代了人工不易完成的工作，避免工人在惡劣條件下工作，避免了出鋼時(shí)鋼水噴濺傷人的危險(xiǎn)性，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕工人壓力，改善工人勞動(dòng)環(huán)境，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，且能夠很好的把握物料的加入順序、加入量和加入時(shí)機(jī)，提高了脫氧劑、增碳劑和渣料的收得率，提高了脫硫效果，加料效果好，滿足了煉鋼工藝要求，因此對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有著明顯作用，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用性。
[0046]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:包括 用于存放物料并將物料送入下一工序的填充料上料設(shè)備，所述填充料上料設(shè)備包括進(jìn)料天井、旋臂吊及用于傳輸進(jìn)料天井內(nèi)物料的輸料通道，所述旋臂吊控制輸料通道旋轉(zhuǎn)或平移； 接收上述填充料上料設(shè)備輸送過來的物料并將物料分類輸送的高位料倉(cāng)系統(tǒng)，所述高位料倉(cāng)系統(tǒng)包括主框架、若干高位料倉(cāng)及稱重料斗，所述高位料倉(cāng)均勻固定在主框架頂端，所述高位料倉(cāng)頂端設(shè)置有開包器，所述稱重料斗固定在主框架中部，高位料倉(cāng)底端的出料口與稱重料斗頂端的進(jìn)料口連接，所述高位料倉(cāng)、稱重料斗底部均設(shè)置有振動(dòng)給料器； 接收上述稱重料斗輸送的物料并將物料轉(zhuǎn)移的牽引可伸縮式輸送機(jī)，所述牽引可伸縮式輸送機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置在稱重料斗的出料口下方，包括機(jī)架、皮帶組件及傳輸組件，所述傳輸組件固定在機(jī)架上，所述皮帶組件設(shè)置在傳輸組件上并可沿傳輸組件水平移動(dòng)； 接收上述牽引可伸縮式輸送機(jī)輸送的物料并將物料送入鋼包車內(nèi)的可移式合金加料裝置，所述可移式合金加料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置在皮帶組件輸出端，包括加料車及鋼軌，所述加料車沿鋼軌滑動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述皮帶組件包括可沿傳輸組件水平移動(dòng)的底架及固定在底架上的皮帶滾組，所述皮帶滾組與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述傳輸組件包括若干底滑輪及若干側(cè)向滑輪，所述底滑輪、側(cè)向滑輪通過油缸驅(qū)動(dòng)，所述底滑輪對(duì)稱設(shè)置在底架的底部?jī)蓚?cè)并支撐住底架形成水平滑軌，所述側(cè)向滑輪對(duì)稱設(shè)置在底架的兩側(cè)并夾緊底架形成垂直滑軌。
3.如權(quán)利要求2所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述皮帶滾組為平行上托滾組，所述平行上托滾組固定在底架上方。
4.如權(quán)利要求2所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述皮帶滾組為平行下托滾組，所述平行下托滾組上表面與底架之間形成凹槽。
5.如權(quán)利要求2所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述皮帶滾組為槽形緩沖上托滾組，所述槽形緩沖上托滾組固定在底架上方，包括三個(gè)緩沖滾組，中間的緩沖滾組水平放置，兩側(cè)的兩個(gè)緩沖滾組外端高度大于內(nèi)端的高度，三個(gè)緩沖滾組之間形成弧形槽。
6.如權(quán)利要求1所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述主框架一側(cè)設(shè)置有工作梯，主框架頂端設(shè)置有走道及欄桿。
7.如權(quán)利要求1所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述高位料倉(cāng)為八個(gè)，所述稱重料斗為兩個(gè)，每四個(gè)高位料倉(cāng)對(duì)應(yīng)一個(gè)稱重料斗。
8.如權(quán)利要求1所述的電爐或電轉(zhuǎn)爐爐后合金加料系統(tǒng)成套設(shè)備，其特征在于:所述稱重料斗上設(shè)置有若干稱重傳桿器。
【文檔編號(hào)】C21C5/52GK203474834SQ201320604327
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】張俊峰, 盧同貴, 耿建寧 申請(qǐng)人:中天鋼鐵集團(tuán)有限公司