冷卻壁鑄型合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷卻壁鑄型合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件，所述金屬內(nèi)定位構(gòu)件由上下兩部分組成，其中上部有一厚形底邊和一薄形頂邊，在底邊與頂邊之間設(shè)置一腰部，該腰部的兩側(cè)形成各向中心內(nèi)凹的曲線；構(gòu)件下部是向下凸出的凸臺(tái)；所述構(gòu)件上部放置于鑄件上型中，構(gòu)件上部的底邊兩側(cè)位于上下鑄型分型面上；所述構(gòu)件下部的凸臺(tái)嵌入鑄件下型中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由金屬制成的錐形凸臺(tái)的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于由型砂形成的錐形凸臺(tái)的強(qiáng)度，在鑄型頻繁的搬運(yùn)過程中，即使發(fā)生碰撞，錐形凸臺(tái)也不會(huì)斷裂，定位堅(jiān)固可靠，從而避免了鑄件因錯(cuò)箱缺陷而報(bào)廢的情形。
【專利說明】冷卻壁鑄型合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金鑄造業(yè)，特別涉及一種冷卻壁鑄型砂箱合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]參看圖1和圖2，目前生產(chǎn)冷卻壁6等上、下型均含有零件的鑄件時(shí)，為了確保合箱精度，通常除了在砂箱上做出合箱定位以外，還在鑄型內(nèi)做出由型砂形成的內(nèi)定位結(jié)構(gòu)5，即在上、下鑄型分型面3的角部，分別做出2?3個(gè)錐形凹坑或錐形凸臺(tái)，合箱時(shí)對(duì)應(yīng)的凹坑和凸臺(tái)之間構(gòu)成“雌雄”扣合關(guān)系，以達(dá)到精確定位的目的。
[0003]但是上述方式存在的缺點(diǎn)是:由型砂形成的錐形凸臺(tái)的強(qiáng)度較低，在鑄型頻繁的搬運(yùn)過程中發(fā)生碰撞時(shí)，錐形凸臺(tái)很容易發(fā)生斷裂，從而喪失定位作用，最終導(dǎo)致澆注后的鑄件因錯(cuò)箱缺陷而報(bào)廢。
[0004]有鑒于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員有必要研發(fā)一種冷卻壁鑄型砂箱合箱用的金屬內(nèi)定位構(gòu)件，以改善鑄型內(nèi)型腔結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種冷卻壁鑄型合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件，它解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，由金屬制成的錐形凸臺(tái)的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中由型砂形成的錐形凸臺(tái)的強(qiáng)度，改善了鑄型內(nèi)型腔結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下:
[0007]一種冷卻壁鑄型合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件，所述金屬內(nèi)定位構(gòu)件由上下兩部分組成，其中上部有一厚形底邊和一薄形頂邊，在底邊與頂邊之間設(shè)置一腰部，該腰部的兩側(cè)形成各向中心內(nèi)凹的曲線；構(gòu)件下部是向下凸出的凸臺(tái)；
[0008]所述構(gòu)件上部放置于鑄件上型中，構(gòu)件上部的底邊兩側(cè)位于上下鑄型分型面上；所述構(gòu)件下部的凸臺(tái)嵌入鑄件下型中。
[0009]應(yīng)用本實(shí)用新型的冷卻壁鑄型合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件，將事先定制的金屬內(nèi)定位構(gòu)件I代替由型砂形成的錐形凸臺(tái)5，即在下模樣的型板上安裝2?3個(gè)錐形凸臺(tái)，下型造型后形成2?3個(gè)錐形凹坑；在上模樣的型板上安裝2?3個(gè)相對(duì)應(yīng)的錐形凹坑，上型造型前將金屬內(nèi)定位構(gòu)件I放入其中，造型后在上型形成2?3個(gè)金屬制的錐形凸臺(tái)。
[0010]本實(shí)用新型的冷卻壁鑄型合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件的優(yōu)點(diǎn)是:由金屬制成的錐形凸臺(tái)的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于由型砂形成的錐形凸臺(tái)的強(qiáng)度，在鑄型頻繁的搬運(yùn)過程中，即使發(fā)生碰撞，錐形凸臺(tái)也不會(huì)斷裂，定位堅(jiān)固可靠，從而避免了鑄件因錯(cuò)箱缺陷而報(bào)廢的情形。
[0011]使用本實(shí)用新型的冷卻壁鑄型合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件后，因錯(cuò)箱缺陷而報(bào)廢的產(chǎn)品為零；而使用原技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，因錯(cuò)箱缺陷而報(bào)廢的產(chǎn)品比例則為1%?3%。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的冷卻壁鑄型合箱后的主視圖。
[0013]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的冷卻壁鑄型合箱后的俯視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的一種冷卻壁鑄型合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖3金屬內(nèi)定位構(gòu)件在鑄型合箱后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:
[0017]I為金屬內(nèi)定位構(gòu)件，2為鑄件上型，3為上下鑄型分型面，4鑄件下型，5為砂內(nèi)定位結(jié)構(gòu)，6為冷卻壁型腔,11為構(gòu)件上部頂邊,12為構(gòu)件上部腰部，13為構(gòu)件上部底邊,14為構(gòu)件下部凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0019]參看圖3，本實(shí)用新型提供了一種冷卻壁鑄型合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件1，它主要由上下兩部分組成，其中上部有一厚形底邊13和一薄形頂邊11，在底邊13與頂邊11之間設(shè)置一腰部12，該腰部12的兩側(cè)形成各向中心內(nèi)凹的曲線。構(gòu)件下部是向下凸出的凸臺(tái)14。
[0020]參看圖4，構(gòu)件上部放置于鑄件上型2中，構(gòu)件上部的底邊13兩側(cè)位于上下鑄型分型面3上。構(gòu)件下部的凸臺(tái)14嵌入鑄件下型4中。
[0021]采用本實(shí)用新型的冷卻壁鑄型合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件時(shí)，將事先定制的金屬內(nèi)定位構(gòu)件I代替由型砂形成的錐形凸臺(tái)5，即在下模樣的型板上安裝2?3個(gè)錐形凸臺(tái)，下型造型后形成2?3個(gè)錐形凹坑；在上模樣的型板上安裝2?3個(gè)相對(duì)應(yīng)的錐形凹坑，上型造型前將金屬內(nèi)定位構(gòu)件I放入其中，造型后在上型形成2?3個(gè)金屬制的錐形凸臺(tái)。由金屬制成的錐形凸臺(tái)具有較高的強(qiáng)度，在鑄型頻繁的搬運(yùn)過程中，即使發(fā)生碰撞，錐形凸臺(tái)也不會(huì)斷裂，定位堅(jiān)固可靠，從而避免了鑄件因錯(cuò)箱缺陷而報(bào)廢的情形。
[0022]當(dāng)然，本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型等都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻壁鑄型合箱用金屬內(nèi)定位構(gòu)件，其特征在于:所述金屬內(nèi)定位構(gòu)件由上下兩部分組成，其中上部有一厚形底邊和一薄形頂邊，在底邊與頂邊之間設(shè)置一腰部，該腰部的兩側(cè)形成各向中心內(nèi)凹的曲線；構(gòu)件下部是向下凸出的凸臺(tái)； 所述構(gòu)件上部放置于鑄件上型中，構(gòu)件上部的底邊兩側(cè)位于上下鑄型分型面上；所述構(gòu)件下部的凸臺(tái)嵌入鑄件下型中。
【文檔編號(hào)】B22C21/12GK203459643SQ201320593657
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】陳維明 申請(qǐng)人:上海寶鋼鑄造有限公司