一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置，回收廢汞觸媒中汞的回收率高，二次污染小，能耗低，操作易實(shí)現(xiàn)自動化。包括如下連接部件：頂倉、爐管、底倉、電磁控制器；爐管外壁設(shè)置測溫裝置，保溫棉和電磁線依次纏繞爐管外壁，電磁控制器為單一大功率或小功率組合體；頂倉設(shè)有進(jìn)料口和出料口，它的進(jìn)口與輔助布料裝置相連，出料口與爐管進(jìn)料口相連，爐管的出料口與底倉的進(jìn)料口相連，底倉還具有出料口，爐管出氣口通過管線與汞冷卻收集罐相連，爐管通過電磁線與電磁控制器連接，頂倉設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口和若干個(gè)出料口，并用隔板均勻分成若干個(gè)小倉，每個(gè)小倉對應(yīng)安裝一爐管，爐管一端設(shè)有進(jìn)料口、另一端設(shè)有出料口和出氣口，爐管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱連接片和中心管，爐管外壁用導(dǎo)熱連接片和中心管連接，底倉設(shè)有與小倉數(shù)量相同的進(jìn)料口和若干個(gè)出料口，底倉為方形帶錐結(jié)構(gòu)，錐體內(nèi)設(shè)有氣體分布器。
【專利說明】—種廢汞觸媒汞回收干餾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備裝置，尤其涉及一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電石法生產(chǎn)聚氯乙烯工藝中采用氯化汞觸媒作為催化劑，用到一定時(shí)期后就稱為廢觸媒，由于里面含有一定量的氯化汞，屬于危險(xiǎn)廢物，不能隨意丟棄，而汞屬于日益貧乏的資源，目前廢汞觸媒的處理方式有2種，一種是采取堿或生石灰與觸媒內(nèi)氯化汞反應(yīng)生成氧化汞，氧化汞在一定溫度下轉(zhuǎn)化成汞單質(zhì)，汞單質(zhì)經(jīng)過處理重新利用；另一種是采用控氧干餾的方法是采用在隔絕空氣的狀況下加熱直接回收廢觸媒內(nèi)的氯化汞；這兩種方法中主要設(shè)備為干餾爐，第一種方法有燃煤蒸餾爐法、豎式自燃節(jié)能爐法；燃煤蒸餾爐法是的蒸餾爐為方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火磚，熱源是通過燃燒煤來提供，能耗較高，汞的回收率相對低；豎式自燃節(jié)能爐法將廢觸媒在爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，需要空氣進(jìn)入，對后續(xù)冷卻設(shè)備增加了負(fù)荷，另外報(bào)道說不加任何燃料值得商榷，觸媒的載體活性炭經(jīng)過處理后燃點(diǎn)很高不易燃燒，不加入其他燃料直接燃燒有一定難度；控氧干餾法的干餾爐溫度加熱到350°C _700°C，采用電熱帶或油進(jìn)行加熱能耗就會相對高。過去有采用電加熱蒸餾爐的方式進(jìn)行回收，采取電阻絲形式，能耗利用率不高，電阻絲更換頻率高，生產(chǎn)費(fèi)用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置，該裝置使廢汞觸媒汞回收比較徹底，能耗比較低，提高產(chǎn)品產(chǎn)率，自動化操作程度高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:包括如下連接部件:頂倉、爐管、底倉、電磁控制器；頂倉設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口和若干個(gè)出料口，并用隔板均勻分成若干個(gè)小倉，用于裝載一定量的廢汞觸媒，每個(gè)小倉對應(yīng)安裝有爐管，爐管一端設(shè)有出料口，另一端設(shè)有進(jìn)料口和出氣口，爐管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱連接片和中心管，爐管外壁和中心管用導(dǎo)熱連接片連接，爐管外壁設(shè)置測溫裝置，保溫棉和電磁線依次纏繞在爐管外壁，電磁控制器為單一大功率或小功率組合體；頂倉進(jìn)料口與輔助布料裝置相連，出料口與爐管進(jìn)料口相連，爐管的出料口與底倉的進(jìn)料口相連，底倉設(shè)有與小倉數(shù)量相同的進(jìn)料口和若干個(gè)出料口，底倉為方形帶錐結(jié)構(gòu)，錐體內(nèi)設(shè)有氣體分布器，爐管的出氣口通過管線與汞冷卻收集罐相連，電磁線與電磁控制器連接；經(jīng)過處理的廢觸媒經(jīng)布料裝置均勻進(jìn)入干餾裝置頂倉后，倉內(nèi)每個(gè)小倉內(nèi)裝滿，然后廢觸媒進(jìn)入各爐管內(nèi)，開啟加熱控制器通過電磁線將轉(zhuǎn)化的磁能傳遞給爐管，鋼體由于電磁感應(yīng)能而自身發(fā)熱，通過連接片將熱量傳遞給中心管，爐管外壁、連接片和中心管三者同時(shí)對物料進(jìn)行加熱，上升的汞蒸氣在負(fù)壓下通過出氣口被抽出進(jìn)入汞冷卻收集罐，未冷卻的氣體經(jīng)過負(fù)壓裝置送至凈化裝置和吸附器脫除剩余汞后放空，汞回收完畢后將爐管內(nèi)物料放入底倉中，在放料過程對倉內(nèi)送入冷風(fēng)對物料降溫，氣體進(jìn)入除塵設(shè)備后放空，底倉內(nèi)的物料通過倉底下料口連接輸送設(shè)備輸送至下一工序，整個(gè)干餾過程自動控制，不會對環(huán)境造成污染。[0005]上述的一種廢汞觸媒中汞回收干餾裝置，加熱采用電磁感應(yīng)加熱控制器進(jìn)行加熱，熱效率高達(dá)95%以上，在同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)省電能30%_50%，加熱部分采用電磁感應(yīng)加熱，加熱電纜本身不產(chǎn)生熱量，使用壽命長久，避免了電阻式加熱經(jīng)常維護(hù)和更換的弊病，環(huán)境污染小。
[0006]上述的一種廢汞觸媒中汞回收干餾裝置，爐管直徑在100mm-400mm，壁厚5mm-12mm,中心管管徑30mm-70mm,導(dǎo)熱連接片同一截面均勻分布若干根,上下若干層，電磁線纏繞在保溫棉外部，電磁線纏成若干段或整段，電磁線兩端與電磁控制器連接，爐管上部設(shè)有出氣口，中心管通過均勻分布的導(dǎo)熱片與筒壁連接，連接片在軸向和徑向均勻分布，提高物料的受熱速度，保證物料在縱向和橫向的溫差很小，物料均勻受熱，回收速率高，回收率高。
[0007]上述的一種廢汞觸媒中汞回收干餾裝置，溫度控制在550°C _600°C，溫度恒定4_8小時(shí)，溫度控制由加熱控制器自動控制，溫度波動范圍5°C -10°C。
[0008]上述的一種廢汞觸媒中汞回收干餾裝置，電磁控制器為多個(gè)小功率組合或單個(gè)大功率設(shè)備。
[0009]上述的一種廢汞觸媒中汞回收干餾裝置，設(shè)置如下的輔助裝置:布料裝置、汞冷卻收集罐、負(fù)壓裝置、凈化裝置、吸附器、風(fēng)機(jī)、除塵器，且各裝置通過管線與干餾裝置連接。
[0010]本實(shí)用新型所提供的一種廢汞觸媒中汞回收裝置，優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]第一、系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，對外界環(huán)境的污染很??；
[0012]第二、采用電磁感應(yīng)加熱器進(jìn)行加熱，能耗低，自動化控制，溫度波動小，溫度梯度在5-10度間；
[0013]第三、整套裝置容易實(shí)現(xiàn)自動控制，人接觸少。
[0014]第四、采用此種干餾裝置，裝置內(nèi)廢觸媒基本上沒有溫度梯度，汞回收率高，能耗較低,二次污染小，自動化操作程度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是該裝置在工藝中運(yùn)行的示意圖；
[0016]圖2是一種廢汞觸媒中汞回收干餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是頂倉結(jié)構(gòu)主視圖和仰視圖；
[0018]圖4是爐管軸向剖視圖；
[0019]圖5是底倉橫向截面剖視圖。
[0020]附圖標(biāo)號:附圖標(biāo)號:1、布料裝置，2、一種廢汞觸媒汞回收干餾裝，3、汞冷卻收集裝置，4、負(fù)壓裝置，5、凈化裝置，6、吸附器，7、送風(fēng)機(jī)，8、除塵器，9、頂倉，10、爐管，11、底倉，
12、電磁控制器，13、小倉，14、隔板，15、出氣口，16、中心管，17、連接片，18、保溫層，19、電磁線，20、氣體分布器。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:結(jié)合說明書附圖1-圖5任意，頂倉9設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口和若干個(gè)出料口，并用隔板14均勻分成若干個(gè)小倉13，用于承裝定量的廢汞觸媒，每個(gè)小倉13對應(yīng)安裝一爐管10，爐管一端設(shè)有出料口，另一端設(shè)有進(jìn)料口和出氣口 15，爐管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱連接片17和中心管16，爐管10外壁用導(dǎo)熱連接片17和中心管16連接，爐管10外壁設(shè)置測溫裝置，保溫層18和電磁線19依次纏繞在爐管10外壁，電磁控制器12為單一大功率或小功率組合體；頂倉進(jìn)料口與輔助布料裝置I相連，出料口與爐管10進(jìn)料口相連，爐管10的出料口與底倉11的進(jìn)料口相連，底倉11設(shè)有與小倉13數(shù)量相同的進(jìn)料口和若干個(gè)出料口，底倉11為方形帶錐結(jié)構(gòu)，錐體內(nèi)設(shè)置氣體分布器20，爐管10的出氣口通過管線與汞冷卻收集裝置3相連，電磁線19與電磁控制器12連接。
[0022]本裝置的運(yùn)行過程是:浸潰干燥后的廢觸媒進(jìn)入布料裝置I內(nèi)，然后布料裝置將料均勻送入干餾裝置2的頂倉9內(nèi)，倉內(nèi)被隔板14隔成若干個(gè)小倉13，料被均勻布滿各個(gè)小倉13，通過調(diào)節(jié)頂倉9與各爐管10間閥門，廢觸媒進(jìn)入小倉13對應(yīng)的各爐管10內(nèi)，開啟電磁控制器12對爐管10進(jìn)行加熱，通過電磁線19將電能轉(zhuǎn)化成磁能，傳遞給爐管10，爐管外壁由于磁能而發(fā)熱，再通過連接片17將能量傳遞給中心管16，這樣形成爐管外壁
10、連接片17和中心管16同時(shí)對物料進(jìn)行加熱，有效提高加熱速度和均勻度，溫度控制在550-6000C，溫度恒定4-8小時(shí)，上升的汞蒸氣在負(fù)壓裝置4作用下通過出氣口 15被抽出進(jìn)入汞冷卻收集罐3，大量的汞被冷卻收集下來，未冷卻的氣體經(jīng)過負(fù)壓裝置4后送入凈化裝置5和吸附器6，除去剩余的汞后，氣體排空，汞回收完畢后關(guān)閉加熱控制器12，調(diào)節(jié)爐管10與底倉11間閥門，將物料放入底倉11中，在放料過程送風(fēng)機(jī)7將冷風(fēng)送入底倉11內(nèi)，通過氣體分布器20將冷風(fēng)均勻分布滿整個(gè)倉，對下降物料降溫，使得物料溫度降至較低的溫度以便輸送，氣體進(jìn)入除塵設(shè)備8后放空，物料卸完后關(guān)閉爐管10與底倉11間閥門，開啟頂倉9與各爐管10間閥門進(jìn)行加料進(jìn)行新一輪的干餾過程，底倉11內(nèi)的物料通過底倉11下料口連接輸送設(shè)備輸送至下一工序。
【權(quán)利要求】
1.一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置，包括如下連接部件:頂倉、爐管、底倉、電磁控制器；頂倉設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口和若干個(gè)出料口，并用隔板均勻分成若干個(gè)小倉，每個(gè)小倉對應(yīng)安裝有爐管，爐管一端設(shè)有出料口，另一端設(shè)有進(jìn)料口和出氣口，爐管外壁設(shè)置測溫裝置，保溫棉和電磁線依次纏繞在爐管外壁，電磁控制器為單一大功率或小功率組合體；頂倉進(jìn)料口與輔助布料裝置相連，出料口與爐管進(jìn)料口相連，爐管的出料口與底倉的進(jìn)料口相連，底倉設(shè)有與小倉數(shù)量相同的進(jìn)料口和若干個(gè)出料口，底倉為方形帶錐結(jié)構(gòu)，錐體內(nèi)設(shè)置氣體分布器，爐管的出氣口通過管線與汞冷卻收集罐相連，電磁線與電磁控制器連接，其特征在于爐管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱連接片和中心管，爐管外壁和中心管用導(dǎo)熱連接片連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置，其特征在于頂倉根據(jù)下部爐管數(shù)量均勻分布成相應(yīng)數(shù)量的小倉，每個(gè)小倉的容積等同于相對應(yīng)爐管容積的70%-100%。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置，其特征在于爐管直徑在100mm-400mm,壁厚中心管管徑30mm-70mm,導(dǎo)熱連接片同一截面均勻分布若干根，上下若干層，電磁線纏繞在保溫棉外部，電磁線纏成若干段或整段，電磁線兩端與電磁控制器連接，爐管上部設(shè)有出氣口。
4.按照權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置，其特征在于電磁控制器為單一大功率個(gè)體或小功率個(gè)體的組合體，設(shè)有智能儀表保護(hù)系統(tǒng)，自動控制。
5.按照權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置，其特征在于設(shè)置如下的輔助裝置:布料裝置、汞冷卻收集罐、負(fù)壓裝置、凈化裝置、吸附器、風(fēng)機(jī)、除塵器，且各裝置通過管線與干餾裝置連接。
【文檔編號】C22B7/00GK203794966SQ201320593213
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】李朝陽, 李全勝, 張?jiān)隼? 徐勇, 王小昌, 張學(xué)魯, 謝金重, 李自兵 申請人:新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司, 新疆兵團(tuán)現(xiàn)代綠色氯堿化工工程研究中心(有限公司)