一種冷卻結(jié)構(gòu)金屬煉鑄結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷卻結(jié)構(gòu)金屬煉鑄結(jié)晶器，其包括：一種冷卻水道的煉鑄結(jié)晶器設(shè)有冷卻水道，冷卻水道設(shè)在金屬液體通道外圍；冷卻水道至少在一條以上，冷卻水道是三段組成，進(jìn)水道，中間道和出水道組成；并設(shè)有進(jìn)水接口和出水接口；冷卻水道設(shè)在金屬液體通道外圍,提高冷卻效果，同時降低產(chǎn)品成本。設(shè)置多條冷卻水道和設(shè)置三段式冷卻水道，有利于延長冷卻水道長度，提高冷卻效果。設(shè)置進(jìn)水接口及出水接口便于水進(jìn)入冷卻水道或快速流出。
【專利說明】一種冷卻結(jié)構(gòu)金屬煉鑄結(jié)晶器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬煉鑄結(jié)晶器，尤其涉及一種冷卻結(jié)構(gòu)金屬煉鑄結(jié)晶器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]金屬煉鑄結(jié)晶器是安裝在煉鑄金屬工藝末端工裝設(shè)備，當(dāng)金屬液體在高溫狀態(tài)時就流到金屬煉鑄結(jié)晶器里，金屬煉鑄結(jié)晶器需要通過冷卻，來形成所需的金屬型材規(guī)格，現(xiàn)有的金屬煉鑄結(jié)晶器冷卻水道與金屬煉鑄結(jié)晶器是分離式的，冷卻效果不是很好，增加成本。
[0003]鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一體式的冷卻水道的金屬煉鑄結(jié)晶器。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:解決了金屬煉鑄結(jié)晶器冷卻水道與金屬煉鑄結(jié)晶器是分離式的，提高冷卻效果，降低成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種冷卻水道的煉鑄結(jié)晶器設(shè)有冷卻水道，所述冷卻水道設(shè)在金屬液體通道外圍。
[0007]進(jìn)一步地，所述冷卻水道至少在一條以上。
[0008]進(jìn)一步地，所述的冷卻水道是三段組成，進(jìn)水道，中間道和出水道，進(jìn)水道與出水道平行，中間道與進(jìn)水道、所述出水道互相垂直，所述進(jìn)水道和所述出水道的末端與所述中間道相通，中間道一端貫穿圓柱體表面，另一端是盲孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述中間道貫穿圓柱體表面一端設(shè)有凸臺，所述凸臺的外端直徑面大于內(nèi)端直徑。
[0010]進(jìn)一步地，所述中間道貫穿圓柱體表面一端設(shè)有密封塞，所述的密封塞呈T形，并是彈性體。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述的進(jìn)水道位于結(jié)晶器表面一端呈錐形，并設(shè)有進(jìn)水接口，所述進(jìn)水接口是中空圓柱體。
[0012]進(jìn)一步地，所述的出水道位于結(jié)晶器表面一端設(shè)有出水接口，所述出水接口中空圓錐體。
[0013]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的至少包括如下有益效果為:冷卻水道設(shè)在金屬液體通道外圍，提高冷卻效果，同時降低產(chǎn)品成本。設(shè)置多條冷卻水道和設(shè)置三段式冷卻水道，有利于延長冷卻水道長度，提高冷卻效果。設(shè)置進(jìn)水接口及出水接口便于水進(jìn)入冷卻水道或快速流出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型圖2剖面圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型俯視圖。[0016]圖3是本實(shí)用新型圖1局部放大圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型圖1局部放大圖。
[0018]其中:
[0019]冷卻水道 1 出水接口 6
[0020]進(jìn)水道 2 密封塞 7
[0021]中間道 3 凸臺301
[0022]出水道 4 盲孔302
[0023]進(jìn)水接口 5
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1所示為符合本實(shí)用新型的一種冷卻水道的煉鑄結(jié)晶器，金屬液體通道外圍設(shè)有冷卻水道1，冷卻水道1至少在一條以上。冷卻水道1是三段組成，進(jìn)水道2，中間道3和出水道4，進(jìn)水道2與出水道4平行，中間道3與進(jìn)水道2、出水道4互相垂直，進(jìn)水道2和所述出水道4的末端與中間道3相通，冷卻水可以從進(jìn)水道2流到中間道3，再從出水道4流出。中間道3 —端貫穿圓柱體表面，另一端是盲孔302。
[0026]中間道3貫穿圓柱體表面一端設(shè)有凸臺301，凸臺301的外端直徑面大于內(nèi)端直徑。中間道3貫穿圓柱體表面一端設(shè)有密封塞7，所述的密封塞7呈T形，并是彈性體。進(jìn)水道2位于結(jié)晶器表面一端呈錐形，并設(shè)有進(jìn)水接口 5，進(jìn)水接口 5是中空圓柱體。出水道4位于結(jié)晶器表面一端設(shè)有出水接口 6，出水接口 6中空圓錐體。
[0027]冷卻水從進(jìn)水接口 5流到進(jìn)水道2，再從進(jìn)水道2流入中間道3，再從中間道3流到出水道4中，從出水道4再流到出水接口 6流出，同時把熱量帶出。
[0028]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻水道的煉鑄結(jié)晶器，其特征在于:一種冷卻水道的煉鑄結(jié)晶器設(shè)有冷卻水道(1)，所述冷卻水道(1)設(shè)在金屬液體通道外圍。
2.如權(quán)利要求1所述的一種冷卻水道的煉鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述冷卻水道(1)至少在一條以上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種冷卻水道的煉鑄結(jié)晶器，所述的冷卻水道(1)是三段組成，進(jìn)水道(2)，中間道(3)和出水道(4)，進(jìn)水道⑵與出水道⑷平行，中間道(3)與進(jìn)水道(2)、所述出水道⑷互相垂直，所述進(jìn)水道(2)和所述出水道(4)的末端與所述中間道(3)相通，中間道(3) —端貫穿圓柱體表面，另一端是盲孔(302)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種冷卻水道的煉鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述中間道(3)貫穿圓柱體表面一端設(shè)有凸臺(301)，所述凸臺(301)的外端直徑面大于內(nèi)端直徑。
5.如權(quán)利要求4所述的一種冷卻水道的煉鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述中間道(3)貫穿圓柱體表面一端設(shè)有密封塞(7)，所述的密封塞(7)呈T形，并是彈性體。
6.如權(quán)利要求5所述的一種冷卻水道的煉鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述的進(jìn)水道(2)位于結(jié)晶器表面一端呈錐形，并設(shè)有進(jìn)水接口(5)，所述進(jìn)水接口(5)是中空圓柱體。
7.如權(quán)利要求6所述的一種冷卻水道的煉鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述的出水道(4)位于結(jié)晶器表面一端設(shè)有出水接口(6)，所述出水接口(6)中空圓錐體。
【文檔編號】B22D11/055GK203508962SQ201320584261
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】吳友林, 方輕騎, 張斌 申請人:安徽均益金屬科技有限公司