非晶合金鐵芯退火爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非晶合金鐵芯退火爐，包括雙層結(jié)構(gòu)的爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)部的熱源、設(shè)置在爐體前側(cè)的爐門(mén)以及用于放置非晶合金的料架，所述雙層結(jié)構(gòu)由爐體內(nèi)壁形成的爐內(nèi)腔和由內(nèi)壁與爐體外側(cè)的外壁形成的空間形成，所述爐內(nèi)腔設(shè)有供料架運(yùn)動(dòng)的軌道，所述料架的遠(yuǎn)離爐體的一側(cè)端部設(shè)有排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)與料架固接，所述爐體內(nèi)壁上并列、間隔開(kāi)有多排、多個(gè)出風(fēng)口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)合理、工作效果好、資源消耗低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】非晶合金鐵芯退火爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及變壓器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種非晶合金鐵芯退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前制作變壓器鐵芯的材料主要有硅鋼帶和非晶合金二種，非晶合金與硅鋼帶相t匕，是一種更節(jié)能的制造變壓器鐵芯的材料。
[0003]非晶合金是采用快速急冷凝固生產(chǎn)工藝，其物理狀態(tài)表現(xiàn)為金屬原子呈無(wú)序非晶體排列，更利于被磁化和去磁。這種材料用于變壓器鐵芯，變壓器磁化過(guò)程非常容易，從而大大降低變壓器的空載損耗。從變壓器的空載損耗降低程度來(lái)看，非晶合金帶材是目前所有各種牌號(hào)的硅鋼帶不能相比的。
[0004]非晶合金退火爐主要用于變壓器的鐵心和互感器鐵心預(yù)抽真空充氣保護(hù)退火處理，經(jīng)退火后的鐵心無(wú)氧化，消除加工應(yīng)力，提高鐵心磁性能，降低鐵損。是變壓器制造行業(yè)的理想退火設(shè)備。
[0005]目前使用的非晶合金退火爐存在著退火爐內(nèi)部溫差大的缺陷，造成資源浪費(fèi)嚴(yán)重的同時(shí)也會(huì)影響退火爐的工作效果。另外，現(xiàn)有的非晶合金出爐時(shí)采用自然風(fēng)吹的方式進(jìn)行降溫冷卻，降溫速率低，不能滿足使用者的使用需求。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型目的是提供一種能夠縮小溫差、節(jié)約資源和提高工作效率的非晶合金鐵芯退火爐。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種非晶合金鐵芯退火爐，包括雙層結(jié)構(gòu)的爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)部的熱源、設(shè)置在爐體前側(cè)的爐門(mén)以及用于放置非晶合金的料架，所述雙層結(jié)構(gòu)由爐體內(nèi)壁形成的爐內(nèi)腔和由內(nèi)壁與爐體外側(cè)的外壁形成的空間形成，所述爐內(nèi)腔設(shè)有供料架運(yùn)動(dòng)的軌道，所述料架的遠(yuǎn)離爐體的一側(cè)端部設(shè)有排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)與料架固接，所述爐體內(nèi)壁上并列、間隔開(kāi)有多排、多個(gè)出風(fēng)口。
[0009]上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容作如下解釋:
[0010]上述技術(shù)方案中，所述排風(fēng)機(jī)與料架焊接固定。
[0011]上述技術(shù)方案中，最頂排出風(fēng)口距離地面的高度為1-1.3m，最底排出風(fēng)口距離地面的高度為0.4-0.6m。
[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0013]1.由于本實(shí)用新型在料架的遠(yuǎn)離爐體的一側(cè)端部設(shè)有排風(fēng)機(jī)，其能夠有效提高鐵芯出爐后的降溫速率，繼而提高非晶合金鐵芯的整體退火效率。
[0014]2.由于本實(shí)用新型在爐體內(nèi)壁上開(kāi)有多排出風(fēng)口，其能夠大幅縮小鐵芯在爐體加熱時(shí)爐體內(nèi)部的溫差，能夠節(jié)約資源?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、爐體；2、爐門(mén)；3、料架；4、爐體內(nèi)壁；5、爐內(nèi)腔；6、爐體外壁；7、軌道；8、排風(fēng)機(jī)；9、出風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]實(shí)施例一:
[0019]參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型一種非晶合金鐵芯退火爐，包括雙層結(jié)構(gòu)的爐體1、設(shè)置在爐體I內(nèi)部的熱源(未示出)、設(shè)置在爐體I前側(cè)的爐門(mén)2以及用于放置非晶合金的料架3，雙層結(jié)構(gòu)由爐體內(nèi)壁4形成的爐內(nèi)腔5和由內(nèi)壁4與爐體外側(cè)的外壁6形成的空間形成，所述爐內(nèi)腔設(shè)有供料架3運(yùn)動(dòng)的軌道7，料架3的遠(yuǎn)離爐體的一側(cè)端部設(shè)有排風(fēng)機(jī)8，排風(fēng)機(jī)8與料架3固接，爐體內(nèi)壁4上開(kāi)有多排出風(fēng)口 9。
[0020]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，排風(fēng)機(jī)8與料架3焊接固定。
[0021]較佳地，作為另一種可實(shí)施方式，最頂排出風(fēng)口 9距離地面的高度為1-1.3m，最底排出風(fēng)口 9距離地面的高度為0.4-0.6mο在本實(shí)施例中最頂排出風(fēng)口 9距離地面的高度為lm，最底排出風(fēng)口 9距離地面的高度為0.4m。
[0022]本實(shí)用新型在料架3的遠(yuǎn)離爐體的一側(cè)端部設(shè)有排風(fēng)機(jī)8，其能夠有效提高鐵芯出爐后的降溫速率，繼而提高非晶合金鐵芯的整體退火效率。在爐體內(nèi)壁4上開(kāi)有多排出風(fēng)口 9，其能夠大幅縮小鐵芯在爐體加熱時(shí)爐體內(nèi)部的溫差，能夠節(jié)約資源。
[0023]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.非晶合金鐵芯退火爐，包括雙層結(jié)構(gòu)的爐體(I)、設(shè)置在爐體(I)內(nèi)部的熱源、設(shè)置在爐體(I)前側(cè)的爐門(mén)(2)以及用于放置非晶合金的料架(3)，所述雙層結(jié)構(gòu)由爐體內(nèi)壁(4)形成的爐內(nèi)腔(5)和由內(nèi)壁(4)與爐體外側(cè)的外壁(6)形成的空間形成，所述爐內(nèi)腔(5)設(shè)有供料架(3)運(yùn)動(dòng)的軌道(7)，其特征在于:所述料架(3)的遠(yuǎn)離爐體(I)的一側(cè)端部設(shè)有排風(fēng)機(jī)(8)，所述排風(fēng)機(jī)(8)與料架(3)固接，所述爐體內(nèi)壁(4)上并列、間隔開(kāi)有多排、多個(gè)出風(fēng)口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金鐵芯退火爐，其特征在于:所述排風(fēng)機(jī)(8)與料架(3)焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金鐵芯退火爐，其特征在于:所述最頂排出風(fēng)口(9)距離地面的高度為1-1.3m，最底排出風(fēng)口(9)距離地面的高度為0.4-0.6m。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK203440409SQ201320569129
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】江允之 申請(qǐng)人:江蘇鼎茂電氣設(shè)備有限公司