雙弧化料溢流裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙弧化料溢流裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用一根電極進(jìn)行加熱熔化，造成坩堝內(nèi)鋼水的溫度達(dá)不到理想的要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，包括真空室及熔化裝置，真空室內(nèi)設(shè)置有冷卻轉(zhuǎn)輪，熔化裝置包括坩堝及加熱裝置，所述的坩堝為兩個且按照階梯的方式分級布置，加熱裝置為電極，兩個坩堝上方分別設(shè)置一個電極，第一個電極作為主弧對第一級坩堝加熱熔化，第二個電極作為次弧對第二級坩堝保溫。使用兩根電極，一根電極作為主弧對第一級坩堝進(jìn)行加熱熔化，另一個電極作為次弧對第二級坩堝內(nèi)的純凈的鋼水進(jìn)行保溫，保證甩帶時的鋼水具有足夠的溫度。
【專利說明】雙弧化料溢流裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種非晶帶成型設(shè)備，尤其一種熔化和保溫相結(jié)合的雙弧化料溢
流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中人們接觸的材料一般有兩種:一種是晶態(tài)材料，另一種是非晶態(tài)材料。晶態(tài)材料，是指材料內(nèi)部的原子排列遵循一定的規(guī)律；非晶態(tài)材料，其內(nèi)部原子排列處于無規(guī)則狀態(tài)。一般的金屬，其內(nèi)部原子排列有序，都屬于晶態(tài)材料，金屬在熔化后，內(nèi)部原子處于活躍狀態(tài)。一但金屬開始冷卻，原子就會隨著溫度的下降，而慢慢地按照一定的晶態(tài)規(guī)律有序地排列起來，形成晶體。如果冷卻過程很快，原子還來不及重新排列就被凝固住了，由此就產(chǎn)生了非晶態(tài)合金。將處于熔融狀態(tài)的高溫鋼水噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上。鋼水以每秒百萬度的速度迅速冷卻，僅用千分之一秒的時間就將1300°C的鋼水降到200°C以下，形成非晶帶材。
[0003]非晶態(tài)合金材料，具有高導(dǎo)磁率、高電阻率、高磁感、耐蝕等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于通訊、電子、電力等工業(yè)，能替代傳統(tǒng)坡莫合金及鐵氧體等材料?，F(xiàn)有的成型設(shè)備普遍使用一根電極電弧整流器熔化母合金顆粒，熔化的鋼液溢流到轉(zhuǎn)輪上快速冷卻凝固，形成非晶薄帶。但是此種方式存在一些明顯的不足:一、一根電極的熔化的功率有限，弧光的罩射范圍有限，加上坩堝的導(dǎo)熱性較好，只是坩堝內(nèi)熔化的鋼水的溫度達(dá)不到理想的要求。二、坩堝的尺寸小，一根電極熔化，弧光引起的銅液波動對溢流到轉(zhuǎn)輪的鋼水造成明顯的不均勻，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。三、坩堝內(nèi)聚集的氧化物在弧光的推動下容易在溢流口堆積，影響甩帶的時間和甩帶的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用一根電極進(jìn)行加熱熔化，造成坩堝內(nèi)鋼水的溫度達(dá)不到理想的要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，提供一種雙弧化料溢流裝置，使用兩根電極，一根電極用于加熱熔化，另一個電極用于對鋼水進(jìn)行保溫，保證甩帶時的鋼水具有足夠的溫度。
[0005]本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用一個坩堝，坩堝內(nèi)內(nèi)聚集的氧化物在弧光的推動下容易堆積在坩堝的溢流口，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，提供一種雙弧化料溢流裝置，使用兩個坩堝配兩個電極，第一個電極對第一級坩堝加熱熔化，另一個電極對第二級坩堝內(nèi)的純凈鋼水進(jìn)行保溫，防止氧化物隨著第二級坩堝溢流到轉(zhuǎn)輪上影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用一個坩堝，弧光引起的銅液波動對溢流到轉(zhuǎn)輪的鋼水造成明顯的不均勻性，影響產(chǎn)品品質(zhì)的缺陷，提供一種雙弧化料溢流裝置，使用兩個電極，第一個電極對第一級坩堝進(jìn)行加熱熔化，第二個電極對第二級坩堝進(jìn)行保溫，從而減輕了弧光的波紋影響，提聞了廣品的品質(zhì)。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙弧化料溢流裝置，包括真空室及熔化裝置，真空室內(nèi)設(shè)置有冷卻轉(zhuǎn)輪，熔化裝置包括坩堝及加熱裝置，所述的坩堝為兩個且按照階梯的方式分級布置，加熱裝置為電極，兩個坩堝上方分別設(shè)置一個電極，第一個電極作為主弧對第一級坩堝加熱熔化，第二個電極作為次弧對第二級坩堝保溫。使用兩根電極，一根電極作為主弧對第一級坩堝進(jìn)行加熱熔化，另一個電極作為次弧對第二級坩堝內(nèi)的純凈的鋼水進(jìn)行保溫，保證甩帶時的鋼水具有足夠的溫度；主弧對第一級坩堝加熱熔化，因此氧化物主要在第一級坩堝內(nèi)產(chǎn)生，溢流到第二級坩堝的為純凈的鋼水，次弧對第二級坩堝加熱保溫，防止氧化物隨著第二級坩堝溢流到轉(zhuǎn)輪上影響產(chǎn)品質(zhì)量；次弧對第二級坩堝進(jìn)行保溫，得第二級坩堝溢流出的鋼水比較均勻，從而減輕了弧光的波紋影響，提聞了廣品的品質(zhì)。
[0008]作為優(yōu)選，每個坩堝上均設(shè)置有溢流口，第一級坩堝的溢流口對準(zhǔn)第二級坩堝，第二級坩堝的溢流口對準(zhǔn)冷卻轉(zhuǎn)輪。
[0009]作為優(yōu)選，第一級坩堝的溢流口所在的外壁為傾斜狀，第二級坩堝與第一級坩堝該傾斜外壁的底部相重疊。
[0010]作為優(yōu)選，兩坩堝的溢流口處固定有溢流嘴，所述的溢流嘴具有一個倒梯形的流道，溢流嘴朝向坩堝的表面為內(nèi)凹的弧形面。
[0011]作為優(yōu)選，第一級坩堝主弧加熱用的電極距離第一級坩堝液面40-50mm，該電極處于第一級坩堝的中心正上方；第二級坩堝保溫使用的電極距離第二級坩堝液面40-50mm，該電極處于第二級坩堝中心偏向第一級坩堝處的正上方。
[0012]作為優(yōu)選，冷卻轉(zhuǎn)輪包括外筒及處于外筒內(nèi)的滾筒機(jī)構(gòu)，滾筒機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)相連，滾筒機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)的冷卻水道。
[0013]作為優(yōu)選,滾筒機(jī)構(gòu)包括外殼及與外殼相固定的轉(zhuǎn)輪芯軸,轉(zhuǎn)輪芯軸與驅(qū)動電機(jī)相連，冷卻水道處于外殼與轉(zhuǎn)輪芯軸之間。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:使用兩根電極，一根電極作為主弧對第一級坩堝進(jìn)行加熱熔化，另一個電極作為次弧對第二級坩堝內(nèi)的純凈的鋼水進(jìn)行保溫，保證甩帶時的鋼水具有足夠的溫度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型一種冷卻轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型一種溢流嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、送料器，2、第一級坩堝，3、第二級坩堝，4、真空室，5、冷卻轉(zhuǎn)輪，6、次弧，7、主弧，8、驅(qū)動電機(jī)，9、聯(lián)軸器，10、外筒，11、外殼，12、轉(zhuǎn)輪芯軸，13、冷卻水道，14、支撐平臺，15、支撐架，16、溢流嘴，17、流道，18、弧形面。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0020]實(shí)施例:一種雙弧化料溢流裝置(參見附圖1)，包括真空室4及熔化裝置，真空室內(nèi)設(shè)置有冷卻轉(zhuǎn)輪5，熔化裝置包括坩堝及加熱裝置。坩堝為兩個且均設(shè)置有溢流口，兩個坩堝呈階梯布置，分別為第一級坩堝2和第二級坩堝3，第一級坩堝上方對接有送料器1，第二級坩堝的溢流口對接冷卻轉(zhuǎn)輪，第一級坩堝的溢流口對準(zhǔn)第二級坩堝。第一級坩堝的溢流口所在的外壁為傾斜狀，第二級坩堝與第一級坩堝該傾斜外壁的底部相重疊。坩堝的溢流口處安裝有溢流嘴16 (參見附圖3)，溢流嘴具有一個倒梯形的流道17，溢流嘴朝向坩堝的表面為內(nèi)凹的弧形面18。
[0021]加熱裝置采用電極電弧加熱，第一級坩堝的電弧加熱為主弧7加熱；第二級坩堝使用次弧6保溫。主弧加熱用的電極距離第一級坩堝液面45mm，該電極處于第一級坩堝的中心正上方。第二級坩堝保溫使用的電極距離第二級坩堝液面45mm，該電極處于第二級坩堝中心偏向第一級坩堝處的正上方。
[0022]冷卻轉(zhuǎn)輪(參見附圖2)，包括外筒10及處于外筒內(nèi)的滾筒機(jī)構(gòu)，滾筒機(jī)構(gòu)包括外殼11及與外殼相固定的轉(zhuǎn)輪芯軸12,轉(zhuǎn)輪芯軸通過聯(lián)軸器9與驅(qū)動電機(jī)8相連,外殼與轉(zhuǎn)輪芯軸之間設(shè)置有循環(huán)的冷卻水道13。冷卻轉(zhuǎn)輪由支撐平臺14支撐，支撐平臺下方連接有支撐架15。
[0023]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種雙弧化料溢流裝置，包括真空室及熔化裝置，真空室內(nèi)設(shè)置有冷卻轉(zhuǎn)輪，熔化裝置包括坩堝及加熱裝置，其特征在于所述的坩堝為兩個且按照階梯的方式分級布置，力口熱裝置為電極，兩個坩堝上方分別設(shè)置一個電極，第一個電極作為主弧對第一級坩堝加熱熔化，第二個電極作為次弧對第二級坩堝保溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙弧化料溢流裝置，其特征在于每個坩堝上均設(shè)置有溢流口，第一級坩堝的溢流口對準(zhǔn)第二級坩堝，第二級坩堝的溢流口對準(zhǔn)冷卻轉(zhuǎn)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙弧化料溢流裝置，其特征在于第一級坩堝的溢流口所在的外壁為傾斜狀，第二級坩堝與第一級坩堝該傾斜外壁的底部相重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙弧化料溢流裝置，其特征在于兩坩堝的溢流口處固定有溢流嘴，所述的溢流嘴具有一個倒梯形的流道，溢流嘴朝向坩堝的表面為內(nèi)凹的弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙弧化料溢流裝置，其特征在于第一級坩堝主弧加熱用的電極距離第一級坩堝液面40-50mm，該電極處于第一級坩堝的中心正上方；第二級坩堝保溫使用的電極距離第二級坩堝液面40-50mm，該電極處于第二級坩堝中心偏向第一級坩堝處的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙弧化料溢流裝置，其特征在于冷卻轉(zhuǎn)輪包括外筒及處于外筒內(nèi)的滾筒機(jī)構(gòu)，滾筒機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)相連，滾筒機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)的冷卻水道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙弧化料溢流裝置，其特征在于滾筒機(jī)構(gòu)包括外殼及與外殼相固定的轉(zhuǎn)輪芯軸，轉(zhuǎn)輪芯軸與驅(qū)動電機(jī)相連，冷卻水道處于外殼與轉(zhuǎn)輪芯軸之間。
【文檔編號】B22D11/06GK203495165SQ201320568536
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】陶文革 申請人:浙江朝日科磁業(yè)有限公司