冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)，上箱體通過一升降裝置與機(jī)架可升降式連接，濾布傳動(dòng)系統(tǒng)包括一傳動(dòng)臺(tái)，傳動(dòng)臺(tái)上固定有濾布，上箱體下降至濾布上，上箱體、濾布以及下箱體之間即形成一密封腔體；上箱體上連接有一測壓管，測壓管上設(shè)有第一壓力開關(guān)和第二壓力開關(guān)，所述第一壓力開關(guān)與一排屑裝置電性連接，第二壓力開關(guān)與一泄壓裝置電性連接。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)集中過濾和排屑，且過濾精度高，使得磨削加工時(shí)能大大降低表面粗糙度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提高能達(dá)到2%左右；可根據(jù)車間機(jī)床的用液量，在一定范圍內(nèi)壓力、流量大小可以隨意選擇；不需定期換液，無需經(jīng)常清理砂輪屑，可節(jié)約大量人工費(fèi)。
【專利說明】 冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓濾機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多軸承制造廠家軸承零件的磨削、超精，普遍采用單機(jī)獨(dú)立水箱，提供乳化液、超精液作為加工時(shí)的工件冷卻供液，雖然有磁性分離器分離磨削鐵末，但冷卻液的清潔度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足軸承生產(chǎn)工藝的要求，嚴(yán)重影響軸承表面的粗糙度。
[0003]冷卻液在獨(dú)立水箱中長期重復(fù)使用，得不到充分循環(huán)使用，使冷卻液容易變質(zhì)，使用期限短，增加了生產(chǎn)成本，定期要對(duì)冷卻液進(jìn)行更好和進(jìn)一步的處理，這樣不僅不利于資源的節(jié)約，也在一定程度上影響了車間的環(huán)境。此外，對(duì)冷卻液的更換和處理也需要人為的操作，需要較大的人工開支，不利于節(jié)約成本，所以需要發(fā)明一種能夠設(shè)備，能夠解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī),能夠集中過濾和排屑，具有較高過濾精度,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)，包括:一機(jī)架，所述機(jī)架上固定有一上箱體和一下箱體，所述上箱體與下箱體之間設(shè)有一濾布傳動(dòng)系統(tǒng)，所述上箱體通過一升降裝置與機(jī)架可升降式連接，所述濾布傳動(dòng)系統(tǒng)包括一傳動(dòng)臺(tái)，所述傳動(dòng)臺(tái)上固定有濾布，上箱體下降至濾布上，上箱體、濾布以及下箱體之間即形成一密封腔體；
[0006]所述上箱體上連接有一測壓管，所述測壓管上設(shè)有至少包括2個(gè)壓力開關(guān)，分別為第一壓力開關(guān)和第二壓力開關(guān)，所述第一壓力開關(guān)與一排屑裝置電性連接，第二壓力開關(guān)與一泄壓裝置電性連接。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述排屑裝置包括一氣吹器、噴淋裝置以及積屑箱，所述氣吹器和噴淋裝置分別對(duì)應(yīng)濾布設(shè)置，所述積屑箱設(shè)于傳送臺(tái)傳送方向上。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述泄壓裝置包括一泄壓管，所述泄壓管一端與上箱體連接，另一端為排泄出口。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述升降裝置包括至少2個(gè)液壓缸，所述液壓缸通過一液壓站控制連接。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上箱體上開設(shè)有一進(jìn)液口，與所述進(jìn)口連通的上箱體內(nèi)部設(shè)有一組分流槽，所述下箱體上開設(shè)有出液口。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述傳動(dòng)臺(tái)包括減速電機(jī)和輸送鏈條，濾布固定于輸送鏈條上，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述輸送鏈條。
[0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，下箱體下方設(shè)有一積水槽，所述積水槽上設(shè)有排出口。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)集中過濾和排屑，且過濾精度高，使得磨削加工時(shí)能大大降低表面粗糙度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提聞能達(dá)到2%左右；可根據(jù)車間機(jī)床的用液量，在一定范圍內(nèi)壓力、流量大小可以隨意選擇；不需定期換液，無需經(jīng)常清理砂輪屑，可節(jié)約大量人工費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、機(jī)架，2、上箱體，3、下箱體，4、升降裝置，5、液壓站，
6、濾布傳動(dòng)系統(tǒng)，7、測壓管，8、第一壓力開關(guān)，9、第二壓力開關(guān)，10、氣吹器，11、噴淋裝置，12、積屑箱，13、泄壓管，14、進(jìn)液口，15、分流槽，16、出液口，17、積水槽，18、回液管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0019]一種冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)，包括:一機(jī)架1，所述機(jī)架I上固定有一上箱體2和一下箱體3,所述上箱體2與下箱體3之間設(shè)有一濾布傳動(dòng)系統(tǒng)6。
[0020]所述上箱體2通過一升降裝置4與機(jī)架I可升降式連接，所述升降裝置4包括至少2個(gè)液壓缸，所述液壓缸通過一液壓站5控制升降。
[0021]所述濾布傳動(dòng)系統(tǒng)6包括一傳動(dòng)臺(tái)，所述傳動(dòng)臺(tái)上固定有濾布,所述傳動(dòng)臺(tái)包括減速電機(jī)和輸送鏈條，濾布固定于輸送鏈條上，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述輸送鏈條。
[0022]上箱體2下降至濾布上，上箱體2、濾布以及下箱體3之間即形成一密封腔體。
[0023]所述上箱體2上連接有一測壓管7，所述測壓管7上設(shè)有至少包括2個(gè)壓力開關(guān)，分別為第一壓力開關(guān)8和第二壓力開關(guān)9，所述第一壓力開關(guān)8與一排屑裝置電性連接，第二壓力開關(guān)9與一泄壓裝置電性連接。
[0024]所述排屑裝置包括一氣吹器10、噴淋裝置11以及積屑箱12，所述氣吹器10和噴淋裝置11分別對(duì)應(yīng)濾布設(shè)置，所述積屑箱12設(shè)于傳送臺(tái)傳送方向上。氣吹器10是用于將濾布8上濾渣吹落，使濾渣與濾布分離，噴淋裝置11是用于將濾布沖洗干凈。
[0025]所述泄壓裝置包括一泄壓管13，所述泄壓管13—端與上箱體2連接，另一端與污液存儲(chǔ)箱連接。泄壓裝置是當(dāng)上箱體2中壓力過高時(shí)，上箱體2液體通過管路流入污液箱，將上箱體2壓力卸掉。[0026]龍門壓濾機(jī)的工作過程為:
[0027]首先利用升降裝置4驅(qū)動(dòng)上箱體2下降，使上箱體2、濾布以及下箱體3之間即形成一密封腔體；污液輸送至上箱體2內(nèi)，經(jīng)過濾布過濾后成為凈液，流入下箱體3。
[0028]隨著持續(xù)過濾，濾布上的濾渣逐漸增多，上箱體2內(nèi)的壓力緩慢增加，當(dāng)上箱體2的壓力達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定排屑?jí)毫χ担oPLC信號(hào)，控制系統(tǒng)排屑，停止輸送污液，升降裝置4驅(qū)動(dòng)上箱體2上升，同時(shí)啟動(dòng)濾布傳動(dòng)系統(tǒng)6，傳送臺(tái)帶動(dòng)濾布運(yùn)轉(zhuǎn)，將濾布上的濾渣帶出，氣吹器10將濾布上濾渣吹落，濾渣進(jìn)入積屑箱12 ;噴淋裝置11將濾布沖洗干凈。
[0029]當(dāng)上箱體2的壓力達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定泄壓壓力值時(shí)，給PLC信號(hào)，控制系統(tǒng)泄壓，污液停止輸送，導(dǎo)通泄壓管13，通過泄壓管13將壓力泄入污液存儲(chǔ)箱。過濾、排屑完畢后，再次利用升降裝置4驅(qū)動(dòng)上箱體2下降，重新進(jìn)行過濾。
[0030]所述上箱體2上開設(shè)有一進(jìn)液口 14，與所述進(jìn)口連通的上箱體2內(nèi)部設(shè)有一組分流槽15，所述下箱體3上開設(shè)有出液口 16。
[0031]在下箱體3的下方設(shè)有一積水槽17，積水槽17通過一回液管18與污液存儲(chǔ)箱連接。將密封不嚴(yán)時(shí)外滲液體，沖洗濾布時(shí)使用液體匯集并通過回液管18流回污液存儲(chǔ)箱。
[0032]本實(shí)用新型冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)集中過濾和排屑，且過濾精度高，使得磨削加工時(shí)能大大降低表面粗糙度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提高能達(dá)到2%左右；可根據(jù)車間機(jī)床的用液量，在一定范圍內(nèi)壓力、流量大小可以隨意選擇；不需定期換液，無需經(jīng)常清理砂輪屑，可節(jié)約大量人工費(fèi)。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)，其特征在于，包括:一機(jī)架，所述機(jī)架上固定有一上箱體和一下箱體，所述上箱體與下箱體之間設(shè)有一濾布傳動(dòng)系統(tǒng)，所述上箱體通過一升降裝置與機(jī)架可升降式連接，所述濾布傳動(dòng)系統(tǒng)包括一傳動(dòng)臺(tái)，所述傳動(dòng)臺(tái)上固定有濾布，上箱體下降至濾布上，上箱體、濾布以及下箱體之間即形成一密封腔體； 所述上箱體上連接有一測壓管，所述測壓管上設(shè)有至少包括2個(gè)壓力開關(guān)，分別為第一壓力開關(guān)和第二壓力開關(guān)，所述第一壓力開關(guān)與一排屑裝置電性連接，第二壓力開關(guān)與一泄壓裝置電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)，其特征在于，所述排屑裝置包括一氣吹器、噴淋裝置以及積屑箱，所述氣吹器和噴淋裝置分別對(duì)應(yīng)濾布設(shè)置，所述積屑箱設(shè)于傳送臺(tái)傳送方向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)，其特征在于，所述泄壓裝置包括一泄壓管，所述泄壓管一端與上箱體連接，另一端為排泄出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)，其特征在于，所述升降裝置包括至少2個(gè)液壓缸，所述液壓缸通過一液壓站控制連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)，其特征在于，所述上箱體上開設(shè)有一進(jìn)液口，與所述進(jìn)口連通的上箱體內(nèi)部設(shè)有一組分流槽，所述下箱體上開設(shè)有出液口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)臺(tái)包括減速電機(jī)和輸送鏈條，濾布固定于輸送鏈條上，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述輸送鏈條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻液集中過濾、排屑系統(tǒng)用龍門壓濾機(jī)，其特征在于，下箱體下方設(shè)有一積水槽，所述積水槽上設(shè)有排出口。
【文檔編號(hào)】B24B55/12GK203509947SQ201320559234
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】邱雪寒, 潘道清, 邱林 申請(qǐng)人:無錫德沃精工設(shè)備有限公司