核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于核電站【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，用于加工處理核電站設(shè)備上的回轉(zhuǎn)部件，包括用于支撐回轉(zhuǎn)部件并帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支撐組件、安裝于旋轉(zhuǎn)支撐組件上用以?shī)A緊回轉(zhuǎn)部件的夾具組件、用于加工回轉(zhuǎn)部件的加工組件和用于帶動(dòng)加工組件移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，加工組件包括安裝架、磨具和安裝于安裝架上以用于帶動(dòng)磨具旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接安裝架。其通過(guò)將現(xiàn)有的車刀替換為可高速旋轉(zhuǎn)的磨具并在車刀的安裝架上安裝用于帶動(dòng)磨具旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)密封瓦座上變形磨損表面的高精度磨削，從而修復(fù)了核電站發(fā)電機(jī)的密封瓦座的變形磨損表面，成功解決了核電站發(fā)電機(jī)的密封瓦座平面度超標(biāo)的問題。
【專利說(shuō)明】核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于核電站【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在核電站中，核電站發(fā)電機(jī)的定子鐵芯和轉(zhuǎn)子都采用氫氣冷卻，而定子線圈由定子冷卻水冷卻，軸承由密封油冷卻。正常運(yùn)行時(shí)氫氣的表壓力(由壓力表測(cè)得的壓力，具體為絕對(duì)壓力與當(dāng)?shù)卮髿鈮褐?為0.5MPa。發(fā)電機(jī)還具有一密封油系統(tǒng)，該密封油系統(tǒng)用于保證在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行條件下連續(xù)提供具有一定壓力、溫度和流量的密封油。具體地，發(fā)電機(jī)的兩端各有一密封瓦，發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)(GHE)的設(shè)置,一方面用于防止發(fā)電機(jī)內(nèi)部高壓氫氣從轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)殼體間縫隙泄漏出來(lái)，另一方面用于防止氫氣受到密封油所帶空氣的污染，再一方面還用于帶走運(yùn)行時(shí)密封瓦產(chǎn)生的熱量，以起到冷卻散熱的作用。
[0003]為了使密封油中的氫氣與空氣能順利排放，不致相遇和積聚，核電站發(fā)電機(jī)的密封油系統(tǒng)一般采用雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)。雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)的具體工作過(guò)程為:壓力密封油從不同油槽進(jìn)入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與密封瓦之間的間隙后，以相反方向分別向氫氣側(cè)和空氣側(cè)排出，從而使氫氣側(cè)與空氣側(cè)完全分開，進(jìn)而可有效保證密封的安全可靠性。
[0004]具體地，如圖4所示，雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)包括具有凹槽的密封瓦座1'、設(shè)置于密封瓦座P凹槽內(nèi)的密封瓦7'及用于將密封瓦7'壓緊固定于密封瓦座I'凹槽內(nèi)的保持板6'，密封瓦7'的中間開設(shè)有與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子8'配合設(shè)置的軸孔。具體安裝時(shí)，密封瓦7'、密封瓦座P和保持板6'組成為一環(huán)狀整體部件，該環(huán)狀整體部件通過(guò)密封瓦7'上軸孔套裝于發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子8'上，然后通過(guò)支撐環(huán)將由密封瓦7'、密封瓦座1'和保持板6'組成的環(huán)狀整體部件鎖緊固定于發(fā)電機(jī)內(nèi)。密封瓦7'的作用是在供給壓力油的情形下，利用其環(huán)型密封環(huán)及其間充滿的壓力油阻止發(fā)電機(jī)氫氣冷卻劑的逸出。密封瓦7'的密封環(huán)一般由碳鋼材料制成，在密封環(huán)的內(nèi)孔壁和側(cè)面壁均鑄有巴氏合金，每個(gè)密封環(huán)包括兩個(gè)環(huán)型的流道，工作時(shí)，密封瓦7'由兩個(gè)分開的空氣側(cè)密封油源和氫氣側(cè)密封油源供油，兩密封油源的供油壓力均由密封油系統(tǒng)控制并保持相等，以防止由于壓力不相等造成兩側(cè)密封油通過(guò)密封環(huán)產(chǎn)生混流現(xiàn)象。
[0005]在密封瓦7'與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子8'之間，密封瓦7'側(cè)面與密封瓦座1'之間緊密的間隙用于保持密封瓦7'周向和徑向的壓力油膜。為了建立合適的壓力油膜，密封瓦7'與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子8'之間的徑向間隙一般設(shè)置在0.35-0.38mm之間，密封瓦7'側(cè)面與密封瓦座1'之間的軸向間隙一般設(shè)置在0.20~0.26mm之間，這樣，密封瓦7'在密封瓦座1'中可以徑向和軸向浮動(dòng)。而為了防止密封瓦隨著發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子8' —起旋轉(zhuǎn)，密封瓦座1'中一般還裝設(shè)有防轉(zhuǎn)銷(圖 中未示出)。
[0006]具體應(yīng)用中，拆開密封瓦7'、密封瓦座1'及保持板6'進(jìn)行檢查時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)密封瓦7'的氫側(cè)密封面出現(xiàn)輕微燒熔現(xiàn)象，而密封瓦7'與密封瓦座1'的接觸部位有黑色物質(zhì)附著；密封瓦7'的氫側(cè)密封面有壓痕現(xiàn)象，壓痕部位烏金面發(fā)黑。若發(fā)電機(jī)密封瓦7'在機(jī)組運(yùn)行期間出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)呤鹿?，發(fā)電機(jī)密封瓦T部位的壓力油膜無(wú)法建立，發(fā)電機(jī)內(nèi)部的氫冷卻劑會(huì)通過(guò)密封瓦7'部位泄露出去。但本次發(fā)電機(jī)密封瓦7'的烏金面燒熔部位的烏金未出現(xiàn)沿軸向的貫穿性的熔坑，密封瓦7'部位的壓力油膜仍能建立起來(lái)。尚未出現(xiàn)氫冷卻劑通過(guò)密封瓦7'部位泄露出去的問題。經(jīng)過(guò)原因分析調(diào)查表明勵(lì)端密封瓦V的保持板6'變形嚴(yán)重和密封瓦座i'平面度偏差，是造成密封瓦7'卡澀的重要原因之一。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，密封油壓力高于氫氣壓力0.14MPa,過(guò)高的油氫壓差會(huì)導(dǎo)致發(fā)電機(jī)漏油，而過(guò)低的油氫壓差會(huì)產(chǎn)生密封瓦7'冷卻流量不足，在密封瓦7'上會(huì)產(chǎn)生黑色沉積物，在氫壓為0.5MPa時(shí)，油氫壓差等于0.14MPa.這時(shí)密封瓦7'氫側(cè)的設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度為79.50C ;當(dāng)氫油壓差等于0.12MPa時(shí)，密封瓦7'的氫側(cè)運(yùn)行溫度為92°C:而密封油有裂解產(chǎn)物析出的溫度為高于85°C，發(fā)電機(jī)有較長(zhǎng)時(shí)間氫油壓差等于0.12MPa的工況.這就會(huì)使密封瓦7'上有大量的高溫氧化產(chǎn)物。長(zhǎng)年的運(yùn)行和軸密封裝置檢修安裝，造成密封瓦座Ii與轉(zhuǎn)子8'的垂直度和保持板6'的平面度超標(biāo)，密封瓦座I'與保持板6'中分面有錯(cuò)口，密封瓦座P在氫氣壓力長(zhǎng)期作用下瓢偏變形，引起密封瓦7'的卡澀油中氧化產(chǎn)物積聚越多，密封油越不容易通過(guò).密封瓦7'的溫度上升，最終導(dǎo)致密封瓦7'的燒毀。
[0007]如圖3~5所示，為了便于描述，通常將密封瓦座I'上與支撐環(huán)配合接觸的面稱為A'密封面，將密封瓦座i'上與密封瓦7'配合接觸的面稱為B'密封面，將密封瓦座Ii上與保持板6'配合接觸的平面為C'密封面。在核電站中，上述A'密封面、B'密封面、C'密封面的粗糙度要求等均非常高，特別是密封瓦座i'上與密封瓦7'配合接觸的面稱為B'密封面，表面粗糙度要求為0.8 μ m。
[0008]密封瓦座I'內(nèi)外長(zhǎng)期承受氫氣壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，容易使得該密封瓦座I'呈現(xiàn)如圖5所示的變形，且經(jīng)測(cè)量密封瓦座I'存在平面度超標(biāo)的現(xiàn)象，密封瓦座P的B'密封面上同一圓周最大偏差為0.05mm，加上沿徑向由內(nèi)到外偏差達(dá)0.035mm，密封瓦座K密封面碟形瓢偏變形累計(jì)達(dá)0.085mm(標(biāo)準(zhǔn)變形偏差< 0.04mm)。
[0009]因此，需要對(duì)密封瓦座i'進(jìn)行修復(fù)，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用如圖3所示的處理裝置對(duì)密封瓦座I,進(jìn)行修復(fù)精加工。具體地，現(xiàn)有技術(shù)的處理裝置，包括用于支撐回轉(zhuǎn)部件(這里回轉(zhuǎn)部件為密封瓦座I,)的旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)2'、用于加工的車刀33'、用于安裝車刀33'的刀架31'和可控制刀架31'進(jìn)行上下、左右移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4'，車刀33'安裝在刀架31'上。由于現(xiàn)有技術(shù)的車刀33'是不能旋轉(zhuǎn)的，故，其并不適于精磨回轉(zhuǎn)部件的回轉(zhuǎn)平面。這樣，當(dāng)采用上述的處理裝置進(jìn)行磨削修復(fù)密封瓦座P的B'密封面時(shí)，其加工出來(lái)的加工表面粗糙度值較大，而滿足不了核電站發(fā)電機(jī)中對(duì)密封瓦座i'的B'密封面的高精度要求，從而給核電站發(fā)電機(jī)的運(yùn)行帶來(lái)了安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，其可用于加工修復(fù)核電站發(fā)電機(jī)中密封瓦座平面度超標(biāo)的表面。
[0011]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，用于加工處理核電站設(shè)備上的回轉(zhuǎn)部件，包括用于支撐回轉(zhuǎn)部件并帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支撐組件、安裝于所述旋轉(zhuǎn)支撐組件上用以?shī)A緊所述回轉(zhuǎn)部件的夾具組件、用于加工所述回轉(zhuǎn)部件的加工組件和用于帶動(dòng)所述加工組件移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述加工組件包括安裝架、磨具和安裝于所述安裝架上以用于帶動(dòng)所述磨具旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接所述安裝架。[0012]優(yōu)選地,所述磨具為碗狀的砂輪。
[0013]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為電機(jī)，所述磨具安裝于所述電機(jī)的輸出軸上。
[0014]具體地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于帶動(dòng)所述安裝架上下移動(dòng)的升降組件和用于帶動(dòng)所述升降組件與所述安裝架水平移動(dòng)的水平移動(dòng)組件。
[0015]更具體地，所述升降組件包括升降桿和第一動(dòng)力構(gòu)件，所述升降桿的一端固定連接所述安裝架，另一端活動(dòng)連接所述第一動(dòng)力構(gòu)件。
[0016]優(yōu)選地，所述升降組件為液壓缸或者氣缸或者電缸，所述升降桿為液壓缸或者氣缸或者電缸的伸縮桿，所述第一動(dòng)力構(gòu)件為液壓缸或者氣缸或者電缸的缸體。
[0017]具體地，所述水平移動(dòng)組件包括推桿和用于驅(qū)動(dòng)所述推桿上下移動(dòng)的第二動(dòng)力構(gòu)件，所述推桿的一端固定連接所述升降組件，另一端活動(dòng)連接所述第二動(dòng)力構(gòu)件。
[0018]優(yōu)選地，所述水平移動(dòng)組件為液壓缸或者氣缸或者電缸，所述推桿為液壓缸或者氣缸或者電缸的伸縮桿，所述第二動(dòng)力構(gòu)件為液壓缸或者氣缸或者電缸的缸體。
[0019]具體地，所述旋轉(zhuǎn)支撐組件包括呈圓柱狀的支撐臺(tái)和用于帶動(dòng)所述支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的第四動(dòng)力構(gòu)件。
[0020]進(jìn)一步地，于所述支撐臺(tái)的頂部還設(shè)有用于支撐所述回轉(zhuǎn)部件并用于調(diào)平所述回轉(zhuǎn)部件的水平調(diào)節(jié)組件。
[0021]具體地，所述水平調(diào)節(jié)組件包括至少兩個(gè)頂部抵頂于所述回轉(zhuǎn)部件底部的千斤頂，各所述千斤頂沿圓周方向均勻分布于所述支撐臺(tái)上。
[0022]具體地，所述夾具組件包括至少兩個(gè)可沿所述支撐臺(tái)徑向移動(dòng)以用于夾緊所述回轉(zhuǎn)部件外側(cè)壁的臺(tái)鉗，多個(gè)所述臺(tái)鉗沿圓周方向均勻分布于所述支撐臺(tái)上。
[0023]本實(shí)用新型提供的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐組件進(jìn)行支撐回轉(zhuǎn)部件，并帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；通過(guò)夾具組件夾緊回轉(zhuǎn)部件；通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將刀具組件傳動(dòng)輸送至加工區(qū)域內(nèi)；同時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件帶動(dòng)磨具進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，以通過(guò)磨具進(jìn)行磨削回轉(zhuǎn)部件的回轉(zhuǎn)平面，從而可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)部件回轉(zhuǎn)平面的精磨處理，進(jìn)而有效保證了回轉(zhuǎn)部件加工回轉(zhuǎn)平面的表面平整度。這樣，當(dāng)其用于精磨處理核電站發(fā)電機(jī)中密封瓦座的變形磨損表面時(shí)，可將密封瓦座的變形磨損表面精磨至滿足所需的表面粗糙度要求，從而有效修復(fù)了核電站發(fā)電機(jī)的密封瓦座的變形磨損表面，成功解決了核電站發(fā)電機(jī)的密封瓦座平面度超標(biāo)的問題。由于本實(shí)用新型提供的處理裝置只是在現(xiàn)有的處理裝置上進(jìn)行改進(jìn)，即將現(xiàn)有的車刀替換為可高速旋轉(zhuǎn)的磨具并在現(xiàn)有車刀的安裝架上安裝用于帶動(dòng)磨具旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，就可實(shí)現(xiàn)對(duì)密封瓦座上變形磨損表面的高精度磨削，故，其設(shè)計(jì)過(guò)程簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)部件放置于旋轉(zhuǎn)支撐組件上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是現(xiàn)有技術(shù)提供的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是現(xiàn)有技術(shù)提供的密封瓦、密封瓦座及保持板的組裝示意圖；
[0028]圖5是現(xiàn)有技術(shù)提供的變形的密封瓦座的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，可用于加工精磨核電站發(fā)電機(jī)中密封瓦座的變形磨損表面，并可成功解決了核電站發(fā)電機(jī)的密封瓦座平面度超標(biāo)的問題。當(dāng)然了，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，也可用于對(duì)其他回轉(zhuǎn)部件的回轉(zhuǎn)平面進(jìn)行精磨加工。
[0031]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，用于加工處理核電站設(shè)備上回轉(zhuǎn)部件I的回轉(zhuǎn)平面，包括用于支撐回轉(zhuǎn)部件I并帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部件I轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支撐組件2、安裝于旋轉(zhuǎn)支撐組件2上用以?shī)A緊回轉(zhuǎn)部件I的夾具組件6、用于加工回轉(zhuǎn)部件I的加工組件3和用于帶動(dòng)加工組件3移動(dòng)至指定工位處的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，加工組件3包括安裝架31、磨具32和安裝于安裝架31上以用于帶動(dòng)磨具32旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件33，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4固定連接安裝架31?；剞D(zhuǎn)部件I指具有回轉(zhuǎn)中心軸線的部件。旋轉(zhuǎn)支撐組件2的設(shè)置，一方面可供回轉(zhuǎn)部件I進(jìn)行放置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)部件I的支撐作用；另一方面可帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部件I進(jìn)行圓周旋轉(zhuǎn)，這樣，可有效減小加工組件3的移動(dòng)范圍，從而可有效減短傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的傳送移動(dòng)路程，進(jìn)而減小了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的復(fù)雜度。夾具組件6對(duì)回轉(zhuǎn)部件I的夾緊作用，可有效限制回轉(zhuǎn)部件I在旋轉(zhuǎn)支撐組件2的相對(duì)位移(相對(duì)于旋轉(zhuǎn)支撐組件2的位移)，從而可有效防止加工過(guò)程中回轉(zhuǎn)部件I移動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)而可利于保證回轉(zhuǎn)部件I的加工精度。安裝架31的設(shè)置，一方面可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件33和磨具32在其上的安裝固定，另一方面通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4與安裝架31之間的固定連接，可實(shí)現(xiàn)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)加工組件3進(jìn)行移動(dòng)，以在磨削回轉(zhuǎn)部件I時(shí)可使磨具32移動(dòng)至可磨削加工回轉(zhuǎn)部件I加工回轉(zhuǎn)平面的工位處，而在磨削完回轉(zhuǎn)部件I時(shí)可使磨具32移動(dòng)至回轉(zhuǎn)部件I的初始位置一便于回轉(zhuǎn)部件I的取放。本實(shí)用新型，通過(guò)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的磨具32進(jìn)行磨削回轉(zhuǎn)部件I的加工回轉(zhuǎn)平面，從而可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)部件I加工回轉(zhuǎn)平面的精磨處理，進(jìn)而有效保證了回轉(zhuǎn)部件I加工回轉(zhuǎn)平面的表面平整度。且本實(shí)用新型，可用于精磨處理核電站發(fā)電機(jī)中密封瓦座的變形磨損表面，即回轉(zhuǎn)部件I可為核電站發(fā)電機(jī)中的密封瓦座，并滿足了密封瓦座B密封面(密封瓦座與密封瓦的配合接觸面)的高精度要求，從而有效修復(fù)了核電站發(fā)電機(jī)的密封瓦座上變形磨損的B密封面，成功解決了核電站發(fā)電機(jī)的密封瓦座平面度超標(biāo)的問題。由于本實(shí)用新型提供的處理裝置只是在現(xiàn)有的處理裝置上進(jìn)行改進(jìn)，即將現(xiàn)有的車刀替換為可高速旋轉(zhuǎn)的磨具32并在現(xiàn)有車刀的安裝架31上安裝用于帶動(dòng)磨具32旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件33，就可實(shí)現(xiàn)對(duì)密封瓦座上變形磨損表面的高精度磨削，故，其設(shè)計(jì)過(guò)程簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)制造成本低。
[0032]優(yōu)選地，回轉(zhuǎn)部件I為尺寸較大且具有多個(gè)加工平面的回轉(zhuǎn)部件I,且回轉(zhuǎn)部件I的尺寸優(yōu)選為外徑大于600_，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的處理裝置，用于加工大尺寸的回轉(zhuǎn)部件1，可有效保證回轉(zhuǎn)部件I的加工表面的精度。當(dāng)然了，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的處理裝置，也可用于加工外徑尺寸小于600_的回轉(zhuǎn)部件I。
[0033]優(yōu)選地，磨具32為碗狀的砂輪，碗狀砂輪呈倒置方式安裝于驅(qū)動(dòng)構(gòu)件33上，這樣，安裝于驅(qū)動(dòng)構(gòu)件33上的砂輪的圓形底面321面積大于其圓形頂面(圖中未標(biāo)示)面積，即安裝于驅(qū)動(dòng)構(gòu)件33上的砂輪呈上小下大的形式。由于碗狀砂輪具有凹腔結(jié)構(gòu)，這樣，一方面可有效減少磨具32的材料成本，另一方面可有效減小磨具32的重量，從而利于提高磨具32轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性。具體加工過(guò)程中，可使砂輪的圓形底面321與回轉(zhuǎn)部件I的加工表面呈一傾斜夾角進(jìn)行加工，以利用砂輪的圓形底面321邊緣進(jìn)行磨削回轉(zhuǎn)部件I的加工表面，這樣，可保證砂輪的磨削銳性，并利于保證回轉(zhuǎn)部件I的加工表面精磨的平整性和精度，進(jìn)而利于保證精磨的精度。具體地，砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的碗型固結(jié)磨具32，砂輪通過(guò)其中央通孔安裝固定于驅(qū)動(dòng)構(gòu)件33上。磨料應(yīng)采用硬度較大的材料制成，如碳化硅(白剛玉)等。結(jié)合劑是用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)，其具體可采用樹脂、橡膠、陶瓷、金屬等材料。磨料的顆粒尺寸大小和加工過(guò)程中的加工余量直接影響著磨削的精度，具體磨削過(guò)程中，由于精磨對(duì)回轉(zhuǎn)部件I加工回轉(zhuǎn)平面的粗糙度要求越高(即要求粗糙度值較低)，故，加工余量應(yīng)控制得較小，且應(yīng)選取較細(xì)的磨料顆粒。優(yōu)選地，砂輪的磨料粒度在60-100目之間，而具體在精磨處理核電站發(fā)電機(jī)中密封瓦座的變形磨損表面時(shí)，優(yōu)選采用磨料粒度為80目的砂輪。
[0034]優(yōu)選地，砂輪的圓形底面321半徑為50?75mm，這樣，其可更利于加工核電站發(fā)電機(jī)中密封瓦座的B密封面(密封瓦座與密封瓦的配合接觸面)。當(dāng)然了，砂輪的的圓形底面321半徑也可為其他數(shù)值，具體應(yīng)用中，砂輪的圓形底面321尺寸主要是根據(jù)回轉(zhuǎn)部件I的尺寸等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
[0035]優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件33為電機(jī)，磨具32安裝于電機(jī)的輸出軸331上。安裝時(shí)，磨具32通過(guò)中央通孔套裝于電機(jī)的輸出軸331，然后再通過(guò)在電機(jī)的輸出軸331端部旋入安裝螺母或者安裝其他緊固件將磨具32鎖緊固定于電機(jī)的輸出軸331上。作為本實(shí)用新型的一更優(yōu)選實(shí)施例，電機(jī)的具體參數(shù)為:額定電壓380v，額定功率1.lkw，且可通過(guò)變速箱的設(shè)置，使砂輪的轉(zhuǎn)速分為1400轉(zhuǎn)/分鐘和2800轉(zhuǎn)/分兩檔，這樣，便于根據(jù)具體需求選擇控制砂輪的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而可有效保證砂輪的磨削效果。當(dāng)然了，電機(jī)的設(shè)置參數(shù)也可為其他數(shù)值，具體應(yīng)用中，可根據(jù)具體轉(zhuǎn)速要求及設(shè)計(jì)加工成本等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
[0036]具體地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括用于帶動(dòng)安裝架31上下移動(dòng)的升降組件(圖中未示出)和用于帶動(dòng)升降組件與安裝架31水平移動(dòng)的水平移動(dòng)組件(圖中未示出)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4與安裝架31的固定連接，可便于通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)加工組件3進(jìn)行移動(dòng)，而加工組件3的移動(dòng)過(guò)程主要分為兩個(gè)過(guò)程，一個(gè)過(guò)程是在需要磨削回轉(zhuǎn)部件I時(shí)使加工組件3中的磨具32移動(dòng)至可磨削加工回轉(zhuǎn)部件I的工位處，以實(shí)現(xiàn)對(duì)加回轉(zhuǎn)部件I的磨削加工；另一過(guò)程是在磨削完回轉(zhuǎn)部件I時(shí)使加工組件3中的磨具32移動(dòng)至與回轉(zhuǎn)部件I具有一定距離的位置處，以防止加工組件3對(duì)回轉(zhuǎn)部件I的取放造成干涉作用，從而利于回轉(zhuǎn)部件I的取放。具體應(yīng)用中，當(dāng)需要將磨具32移動(dòng)至可磨削加工回轉(zhuǎn)部件I的工位處時(shí)，可先通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐組件2帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部件I進(jìn)行緩慢旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件33驅(qū)動(dòng)磨具32進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)；然后通過(guò)水平移動(dòng)組件將磨具32移動(dòng)至回轉(zhuǎn)部件I待加工回轉(zhuǎn)平面的上方，再然后再通過(guò)升降組件將磨具32下降至其圓形底面321與回轉(zhuǎn)部件I待加工回轉(zhuǎn)平面接觸的位置處，這樣，即可達(dá)到通過(guò)磨具32磨削加工回轉(zhuǎn)部件I的目的。而當(dāng)磨削加工完成后，可先通過(guò)升降組件將磨具32上升至其圓形底面321脫離回轉(zhuǎn)部件I加工回轉(zhuǎn)平面的位置處，然后通過(guò)水平移動(dòng)組件將磨具32從回轉(zhuǎn)部件I加工回轉(zhuǎn)平面的上方移開(可移到加工組件3的初始位置處)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐組件2停止帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部件I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件33停止驅(qū)動(dòng)磨具32進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而可將回轉(zhuǎn)部件I取下收放好。
[0037]具體地，升降組件包括升降桿和用于驅(qū)動(dòng)升降桿上下移動(dòng)的第一動(dòng)力構(gòu)件，升降桿的一端固定連接安裝架31，另一端活動(dòng)連接第一動(dòng)力構(gòu)件。這樣，既可實(shí)現(xiàn)升降桿在第一動(dòng)力構(gòu)件上的安裝固定，又可使升降桿在外力作用下在第一動(dòng)力構(gòu)件上進(jìn)行升降移動(dòng)，從而可由升降桿帶動(dòng)安裝架31進(jìn)行上下升降移動(dòng)。
[0038]優(yōu)選地,升降組件為液壓缸或者氣缸或者電缸,升降桿為液壓缸或者氣缸或者電缸的伸縮桿，第一動(dòng)力構(gòu)件為液壓缸或者氣缸或者電缸的缸體。升降組件主要用于實(shí)現(xiàn)豎直直線方向的上下移動(dòng)，而液壓缸、氣缸和電缸用于實(shí)現(xiàn)直線移動(dòng)中，均具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、控制簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)，且均可采用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣，可有效簡(jiǎn)化升降組件的設(shè)計(jì)加工過(guò)程。液壓缸、氣缸和電缸的工作原理差不多，只是驅(qū)動(dòng)升降桿伸縮移動(dòng)的工作介質(zhì)不一樣，液壓缸中用于推動(dòng)升降桿伸縮移動(dòng)的工作介質(zhì)為液壓油，氣缸中用于推動(dòng)升降桿伸縮移動(dòng)的工作介質(zhì)為氣體，電缸中用于推動(dòng)升降桿伸縮移動(dòng)的工作介質(zhì)為電力。當(dāng)然了，升降組件也可采用其它元件的組合，如絲桿與絲桿座的組合或連桿滑塊結(jié)構(gòu)等，具體應(yīng)用中，可根據(jù)具體條件及制造成本就行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
[0039]具體地，水平移動(dòng)組件包括推桿和第二動(dòng)力構(gòu)件，推桿的一端固定連接升降組件，另一端活動(dòng)連接第二動(dòng)力構(gòu)件。這樣，既可實(shí)現(xiàn)推桿在第二動(dòng)力構(gòu)件上的安裝固定，又可使推桿在外力作用下沿第二動(dòng)力構(gòu)件上進(jìn)行左右水平移動(dòng)，從而可由推桿帶動(dòng)升降組件及安裝架31進(jìn)行左右水平移動(dòng)。
[0040]優(yōu)選地,水平移動(dòng)組件為液壓缸或者氣缸或者電缸,推桿為液壓缸或者氣缸或者電缸的伸縮桿，第二動(dòng)力構(gòu)件為液壓缸或者氣缸或者電缸的缸體。水平移動(dòng)組件主要用于實(shí)現(xiàn)水平直線方向的左右移動(dòng)，而液壓缸、氣缸和電缸用于實(shí)現(xiàn)直線移動(dòng)中，均具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、控制簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)，且均可采用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣，可有效簡(jiǎn)化水平移動(dòng)組件的設(shè)計(jì)加工過(guò)程。當(dāng)然了，水平移動(dòng)組件也可采用其它元件的組合，如絲桿與絲桿座的組合或連桿滑塊結(jié)構(gòu)等，具體應(yīng)用中，可根據(jù)具體條件及制造成本就行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
[0041]具體地，旋轉(zhuǎn)支撐組件2包括呈圓柱狀的支撐臺(tái)21和用于帶動(dòng)支撐臺(tái)21轉(zhuǎn)動(dòng)的第四動(dòng)力構(gòu)件(圖中未標(biāo)示)。第四動(dòng)力構(gòu)件具體可為電機(jī)與減速傳動(dòng)裝置的組合，支撐臺(tái)21安裝固定于減速傳動(dòng)裝置的輸出軸上。
[0042]進(jìn)一步地，于支撐臺(tái)21上還設(shè)有用于支撐回轉(zhuǎn)部件I并用于調(diào)平回轉(zhuǎn)部件I的水平調(diào)節(jié)組件5?？梢岳斫獾兀ゼ庸み^(guò)程對(duì)回轉(zhuǎn)部件I的加工回轉(zhuǎn)平面平整度要求較高，這樣，回轉(zhuǎn)部件I放置的水平性直接影響著回轉(zhuǎn)部件I的加工回轉(zhuǎn)平面平整度。水平調(diào)節(jié)組件5，一方面可用于有效調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)部件I放置的水平性，從而可保證回轉(zhuǎn)部件I加工回轉(zhuǎn)平面的平整度，另一方面可將回轉(zhuǎn)部件I支起以使回轉(zhuǎn)部件I底面與支撐臺(tái)21頂面具有一定高度的間距，從而利于回轉(zhuǎn)部件I加工過(guò)程中的散熱，并可防止掉落在支撐臺(tái)21上的磨削粉末磨傷回轉(zhuǎn)部件I。
[0043]優(yōu)選地，水平調(diào)節(jié)組件5包括至少兩個(gè)頂部抵頂于回轉(zhuǎn)部件I底部的千斤頂，各千斤頂沿圓周方向均勻分布于支撐臺(tái)21上。可以理解地，千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量越多，其支撐平穩(wěn)性越佳，但投入成本也越高，水平調(diào)節(jié)過(guò)程越復(fù)雜。故，具體應(yīng)用，應(yīng)根據(jù)具體回轉(zhuǎn)部件I尺寸、投入成本、調(diào)節(jié)過(guò)程復(fù)雜度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)千斤頂?shù)臄?shù)量。優(yōu)選地，千斤頂采用螺紋千斤頂，螺紋千斤頂包括底座和螺紋連接于底座上的桿體，具體應(yīng)用中，可通過(guò)扳手等專用工具進(jìn)行調(diào)節(jié)桿體伸出底座外部分的高度以進(jìn)行調(diào)平回轉(zhuǎn)部件。由于螺桿在底座上是以螺紋為單位進(jìn)行調(diào)節(jié)移動(dòng)的，故螺紋千斤頂具有位移控制精度高的特點(diǎn)，這樣，利于保證回轉(zhuǎn)部件I的水平度，從而利于保證回轉(zhuǎn)部件I加工表面的平整度。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，千斤頂也可采用液壓千斤頂或者氣壓千斤頂?shù)取?br> [0044]具體地，所述夾具組件6包括至少兩個(gè)可沿支撐臺(tái)21徑向移動(dòng)以用于夾緊回轉(zhuǎn)部件I外側(cè)壁的臺(tái)鉗61，多個(gè)臺(tái)鉗61沿圓周方向均勻分布于支撐臺(tái)21上。支撐臺(tái)21上沿其徑向開設(shè)有供臺(tái)鉗61滑動(dòng)的滑槽，臺(tái)鉗61滑動(dòng)安裝于支撐臺(tái)21的滑槽內(nèi)。具體應(yīng)用中，當(dāng)需要加工回轉(zhuǎn)部件I時(shí)，可使臺(tái)鉗61朝向回轉(zhuǎn)部件I進(jìn)行滑動(dòng)，以使臺(tái)鉗61接觸夾緊回轉(zhuǎn)部件I的外側(cè)壁，進(jìn)而可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)部件I的夾緊作用；而當(dāng)回轉(zhuǎn)部件I加工完成后需要取下回轉(zhuǎn)部件I時(shí)，可使臺(tái)鉗61朝背對(duì)回轉(zhuǎn)部件I的方向滑動(dòng)，以使臺(tái)鉗61脫離接觸夾緊回轉(zhuǎn)部件I的外側(cè)壁，進(jìn)而可有效實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)部件I的松動(dòng)。優(yōu)選地，臺(tái)鉗61和千斤頂均設(shè)有4個(gè)，臺(tái)鉗61和千斤頂間隔分布，且任意兩個(gè)相鄰臺(tái)鉗61和千斤頂之間的夾角相同。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的處理裝置，除了可用于加工修復(fù)核電站發(fā)電機(jī)的密封瓦座上變形磨損的B密封面，還可用于加工修復(fù)核電站發(fā)電機(jī)的密封瓦座上磨損變形的A密封面(核電站發(fā)電機(jī)中密封瓦座與支撐環(huán)接觸配合的平面)和C密封面(核電站發(fā)電機(jī)中密封瓦座與保持板接觸配合的平面)，以及保持板上與密封瓦接觸配合的密封面和保持板上與密封瓦座C密封面接觸配合的密封面，并均可達(dá)到磨削精度要求。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，用于加工處理核電站設(shè)備上的回轉(zhuǎn)部件，包括用于支撐回轉(zhuǎn)部件并帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支撐組件、安裝于所述旋轉(zhuǎn)支撐組件上用以?shī)A緊所述回轉(zhuǎn)部件的夾具組件、用于加工所述回轉(zhuǎn)部件的加工組件和用于帶動(dòng)所述加工組件移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述加工組件包括安裝架、磨具和安裝于所述安裝架上以用于帶動(dòng)所述磨具旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接所述安裝架。
2.如權(quán)利要求1所述的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，其特征在于:所述磨具為碗狀的砂輪。
3.如權(quán)利要求1所述的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為電機(jī)，所述磨具安裝于所述電機(jī)的輸出軸上。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于帶動(dòng)所述安裝架上下移動(dòng)的升降組件和用于帶動(dòng)所述升降組件與所述安裝架水平移動(dòng)的水平移動(dòng)組件。
5.如權(quán)利要求4所述的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，其特征在于:所述升降組件包括升降桿和第一動(dòng)力構(gòu)件，所述升降桿的一端固定連接所述安裝架，另一端活動(dòng)連接所述第一動(dòng)力構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求5所述的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，其特征在于:所述升降組件為液壓缸或者氣缸或者電缸，所述升降桿為液壓缸或者氣缸或者電缸的伸縮桿，所述第一動(dòng)力構(gòu)件為液壓缸或者氣缸或者電缸的缸體。
7.如權(quán)利要求4所述的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，其特征在于:所述水平移動(dòng)組件包括推桿和用于驅(qū)動(dòng)所述推桿上下移動(dòng)的第二動(dòng)力構(gòu)件，所述推桿的一端固定連接所述升降組件，另一端活動(dòng)連接所述第二動(dòng)力構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求7所述的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，其特征在于:所述水平移動(dòng)組件為液壓缸或者氣缸或者電缸,所述推桿為液壓缸或者氣缸或者電缸的伸縮桿,所述第二動(dòng)力構(gòu)件為液壓缸或者氣缸或者電缸的缸體。
9.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)支撐組件包括呈圓柱狀的支撐臺(tái)和用于帶動(dòng)所述支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的第四動(dòng)力構(gòu)件。
10.如權(quán)利要求9所述的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，其特征在于:于所述支撐臺(tái)的頂部還設(shè)有用于支撐所述回轉(zhuǎn)部件并用于調(diào)平所述回轉(zhuǎn)部件的水平調(diào)節(jié)組件。
11.如權(quán)利要求10所述的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，其特征在于:所述水平調(diào)節(jié)組件包括至少兩個(gè)頂部抵頂于所述回轉(zhuǎn)部件底部的千斤頂，各所述千斤頂沿圓周方向均勻分布于所述支撐臺(tái)上。
12.如權(quán)利要求9所述的核電站回轉(zhuǎn)部件的處理裝置，其特征在于:所述夾具組件包括至少兩個(gè)可沿所述支撐臺(tái)徑向移動(dòng)以用于夾緊所述回轉(zhuǎn)部件外側(cè)壁的臺(tái)鉗，多個(gè)所述臺(tái)鉗沿圓周方向均勻分布于所述支撐臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】B24B7/10GK203495698SQ201320522808
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】賈凱利, 戴永亮, 何東 申請(qǐng)人:中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司, 大亞灣核電運(yùn)營(yíng)管理有限責(zé)任公司