用于生產(chǎn)超細(xì)銀粉的中間混合反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了用于生產(chǎn)超細(xì)銀粉的中間混合反應(yīng)器，它包括頂部設(shè)有進(jìn)液口（7）的密閉腔體（1），所述密閉腔體下部直徑逐漸收縮并通過弧形管道（2）與外界連通，所述弧形管道的出口端（3）向所述密閉腔體的頂部方向延伸。本實(shí)用新型的有益效果是密閉腔體采用上部直徑大下部直徑小以及弧形管道的設(shè)置加大硝酸銀與還原劑的放料流量、提高生產(chǎn)效率，保證了其充分接觸，延長了反應(yīng)時間，溢流開口槽的設(shè)置使其防止加入量失控時溢出反應(yīng)釜外，確保生產(chǎn)過程作業(yè)安全，掛耳的設(shè)置使其能穩(wěn)定的掛在反應(yīng)釜的開口槽上，拆卸安裝方便。
【專利說明】用于生產(chǎn)超細(xì)銀粉的中間混合反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)器，尤其涉及用于生產(chǎn)超細(xì)銀粉的中間混合反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)常規(guī)超細(xì)銀粉生產(chǎn)工藝為原料硝酸銀與還原劑在溶有表面保護(hù)劑的水溶液中反應(yīng)，生成的銀粒子聚晶長大，直至晶體表面完全被表面保護(hù)劑包覆，不再長大。生成的一次晶核粒子在反應(yīng)后期相互之間聚結(jié)沉積，經(jīng)漂洗、過濾等后期處理得到銀粉，其制備高分散超細(xì)顆粒的平均粒徑在0.3-0.5Mm之間、松裝密度在1.5^2.0g/cm3，而還原劑的選擇、反應(yīng)過程的控制、界面保護(hù)劑的使用，可以制備不同物化特性的超細(xì)銀粉(如平均粒度、松裝密度、比表面積)。原先生產(chǎn)中將原料硝酸銀溶液與還原劑溶液按一步作業(yè)法直接加入反應(yīng)釜中攪拌混合，因反應(yīng)釜體積較大兩液相接觸混合時會有死角，整體反應(yīng)速率不均衡，以致影響還原出銀粉的產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)的原料硝酸銀溶液與還原劑溶液一步作業(yè)直接加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，會由于反應(yīng)釜的體積較大導(dǎo)致混合不均勻，進(jìn)而使反應(yīng)速率不均衡以至影響還原出銀粉的產(chǎn)品質(zhì)量，為此提供一種用于生產(chǎn)超細(xì)銀粉的中間混合反應(yīng)器。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:用于生產(chǎn)超細(xì)銀粉的中間混合反應(yīng)器，它包括頂部設(shè)有進(jìn)液口的密閉腔體，所述密閉腔體下部直徑逐漸收縮并通過弧形管道與外界連通，所述弧形管道的出口端向所述密閉腔體的頂部方向延伸。
[0005]上述方案的改進(jìn)是所述密閉腔體一側(cè)固接有掛耳。
[0006]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)是所述密閉腔體一側(cè)設(shè)有溢流開口槽。
[0007]上述方案的再進(jìn)一步改進(jìn)是所述密閉腔體兩端固接有提手。
[0008]上述方案中所述密閉腔體和掛耳的材質(zhì)是321不銹鋼板。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是密閉腔體采用上部直徑大下部直徑小以及弧形管道的設(shè)置加大硝酸銀與還原劑的放料流量、提高生產(chǎn)效率，保證了其充分接觸，延長了反應(yīng)時間，溢流開口槽的設(shè)置使其防止加入量失控時溢出反應(yīng)釜外，確保生產(chǎn)過程作業(yè)安全，掛耳的設(shè)置使其能穩(wěn)定的掛在反應(yīng)釜的開口槽上，拆卸安裝方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型示意圖；
[0011]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0012]圖3是圖2的俯視圖；
[0013]圖中，1、密閉腔體，2、弧形管道，3、出口端，4、掛耳，5、溢流開口槽，6、提手，7、進(jìn)液□?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括頂部設(shè)有進(jìn)液口 7的密閉腔體1，所述密閉腔體下部直徑逐漸收縮并通過弧形管道2與外界連通，所述弧形管道的出口端3向所述密閉腔體的頂部方向延伸。
[0016]實(shí)施例1:密閉腔體選用厚度為3mm的321不銹鋼板制作，其頂部進(jìn)液口是圓形，上半部是矩形，下半部是圓錐形，圓錐形的底部設(shè)有彎曲弧度較大的U型管道，U型管道的出口端向密閉腔體的頂部方向延伸，密閉腔體的一側(cè)設(shè)有掛耳4，掛耳選用厚度為5mm的321不銹鋼板制作，當(dāng)掛耳掛在反應(yīng)釜內(nèi)的開口槽時正好使進(jìn)液口正對反應(yīng)釜加料入口，密閉腔體與掛耳對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有溢流開口槽5，密閉腔體的兩端焊接有直徑為6mm的圓304不銹鋼制作的提手6。
[0017]實(shí)施例2:密閉腔體選用厚度為3mm的321不銹鋼板制作，其頂部進(jìn)液口是矩形，上半部是方形，下半部是圓錐形，圓錐形的底部設(shè)有彎曲弧度較小的拱型管道，拱形管道的出口端向密閉腔體的頂部方向延伸，密閉腔體的一側(cè)設(shè)有掛耳，掛耳選用厚度為5mm的321不銹鋼板制作，當(dāng)掛耳掛在反應(yīng)釜內(nèi)的開口槽時正好使進(jìn)液口正對反應(yīng)釜加料入口，密閉腔體與掛耳同側(cè)設(shè)有溢流開口槽5，密閉腔體的兩端焊接有直徑為8mm的圓304不銹鋼制作的提手。
[0018]本實(shí)用新型中進(jìn)液口還可以擴(kuò)大至整個密閉腔體頂部，即密閉腔體頂部敞口。
[0019]本實(shí)用新型中所指的密閉腔體的上半部是相對于密閉腔體的進(jìn)液口較近的部分，密閉腔體的下半部是相對于密閉腔體的進(jìn)液口較遠(yuǎn)的部分。
[0020]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)超細(xì)銀粉的中間混合反應(yīng)器，其特征是它包括頂部設(shè)有進(jìn)液口(7)的密閉腔體(I )，所述密閉腔體下部直徑逐漸收縮并通過弧形管道(2)與外界連通，所述弧形管道的出口端(3)向所述密閉腔體的頂部方向延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)超細(xì)銀粉的中間混合反應(yīng)器，其特征是所述密閉腔體一側(cè)固接有掛耳(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)超細(xì)銀粉的中間混合反應(yīng)器，其特征是所述密閉腔體一側(cè)設(shè)有溢流開口槽(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)超細(xì)銀粉的中間混合反應(yīng)器，其特征是所述密閉腔體兩端固接有提手(6)。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的用于生產(chǎn)超細(xì)銀粉的中間混合反應(yīng)器，其特征是所述密閉腔體的材質(zhì)是321不銹鋼板。
6.如權(quán)利要求2-4任一所述的用于生產(chǎn)超細(xì)銀粉的中間混合反應(yīng)器，其特征是所述掛耳的材質(zhì)是321不銹鋼板。
【文檔編號】B22F9/24GK203418118SQ201320521500
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】錢文生, 劉瑜, 鄭勝友, 吳存坤, 樊占芳, 胡傳龍, 李申平, 王長發(fā) 申請人:中科銅都粉體新材料股份有限公司