一種連鑄中間包包底測溫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連鑄中間包包底測溫系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：中間包（11）由包壁（12）和包底（13）構(gòu)成，兩個擋渣墻（1）和兩個擋渣壩（2）分別對稱設(shè)在中間包內(nèi)，擋渣墻至包壁的距離大于同側(cè)擋渣壩至包壁的距離，擋渣墻上端與中間包頂部在同一平面，下端與包底（13）內(nèi)側(cè)設(shè)有空間，擋渣壩固定在包底上，沖擊區(qū)（8）設(shè)在兩個擋渣墻之間，測溫偶插孔設(shè)在包底永久層（6）上，鎧裝偶（9）通過測溫偶插孔（7）與測溫顯示屏（10）連接。本實用新型的有益效果是：對沖擊區(qū)進行監(jiān)控，提高中間包耐火材料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高中間包壽命，防止穿包惡性事故的發(fā)生。
【專利說明】一種連鑄中間包包底測溫系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連鑄中間包包底測溫系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金行業(yè)，中間包在連鑄生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，不僅調(diào)節(jié)鋼水成分的均勻，而且保證澆鑄的穩(wěn)定性。連鑄工序的成本主要是耐材成本,為降低耐材噸鋼成本,需要對耐材設(shè)計進行優(yōu)化的同時確保中間包包齡。通過減薄耐材厚度降低耐材使用量后，中包包齡受耐材影響，一部分中包提前更換，不僅未發(fā)揮耐材使用的極限，而且一些由于工藝控制不正常的包次，在澆鑄過程中出現(xiàn)了穿包等惡性事故，對安全生產(chǎn)影響極大。為此只能加厚沖擊區(qū)耐材厚度，以延長中間包使用壽命，但耐材成本上升。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是提供一種連鑄中間包包底測溫系統(tǒng)，對沖擊區(qū)進行監(jiān)控，提高中間包耐火材料利用率，提高中間包壽命，解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種連鑄中間包包底測溫系統(tǒng)，包含擋渣墻、擋渣壩、測溫偶插孔、沖擊區(qū)、鎧裝偶、測溫顯示屏和中間包，所述中間包由包壁和包底構(gòu)成，開口向上，兩個擋渣墻和兩個擋渣壩分別對稱設(shè)在中間包內(nèi)，擋渣墻至包壁的距離大于同側(cè)擋渣壩至包壁的距離，擋渣墻上端與中間包頂部在同一平面，下端與包底內(nèi)側(cè)設(shè)有空間，擋渣壩固定在包底上，所述包壁外層為包壁永久層，內(nèi)層為包壁工作層，所述包底外層為包底永久層，內(nèi)層為包底工作層，沖擊區(qū)設(shè)在兩個擋渣墻之間，且位于包底工作層上方，測溫偶插孔設(shè)在包底永久層上且位于沖擊區(qū)下方，鎧裝偶通過測溫偶插孔與測溫顯示屏連接。
[0006]鎧裝偶通過測溫偶插孔與測溫顯示屏連接外，還可以附加報警系統(tǒng)。不僅能隨時觀察中間包在澆鑄過程沖擊區(qū)溫度的變化，并且沖擊區(qū)溫度一旦超過預(yù)設(shè)溫度時，警器系統(tǒng)開始報警，防止出現(xiàn)中間包穿包惡性事故。
[0007]所述包壁厚度為75mm,包底厚度為80mm,沖擊區(qū)厚度為200mm。
[0008]所述測溫偶插孔距離包底工作層上部為100mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:對沖擊區(qū)進行監(jiān)控，提高中間包耐火材料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高中間包壽命，防止穿包惡性事故的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:擋渣墻1、擋渣壩2、包壁永久層3、包壁工作層4、包底工作層5、包底永久層
6、測溫偶插孔7、沖擊區(qū)8、鎧裝偶9、測溫顯示屏10、中間包11、包壁12、包底13?！揪唧w實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。
[0013]參照附圖1，一種連鑄中間包包底測溫系統(tǒng)，其特征在于包含擋渣墻1、擋渣壩2、測溫偶插孔7、沖擊區(qū)8、鎧裝偶9、測溫顯示屏10和中間包11，所述中間包11由包壁12和包底13構(gòu)成，開口向上，由耐火材料制成，兩個擋渣墻I和兩個擋渣壩2分別對稱設(shè)在中間包11內(nèi)，擋渣墻I至包壁的距離大于對應(yīng)擋渣壩2至包壁的距離，擋渣墻I上端與中間包11頂部在同一平面，下端與包底13內(nèi)側(cè)設(shè)有空間，擋渣壩2固定在包底13上，所述包壁12厚度為75mm，外層為包壁永久層3，內(nèi)層為包壁工作層4，所述包底13厚度為80mm，外層為包底永久層6，內(nèi)層為包底工作層5，沖擊區(qū)8設(shè)在兩個擋渣墻I之間，且位于包底工作層上，厚度為200mm，測溫偶插孔7設(shè)在包底永久層6上且位于沖擊區(qū)8下方，鎧裝偶9通過測溫偶插孔7與測溫顯示屏10連接。在中間包打結(jié)包底永久層6時，將沖擊區(qū)8中間包包殼用臺鉆鉆兩個直徑為10毫米的測溫偶插孔7，測溫偶插孔7距離包底工作層5上部為100mm，水平方向距沖擊板水平對稱線各75毫米處，打結(jié)中間包包底永久層時，預(yù)埋直徑為8毫米、長度600毫米鋼管，以安裝測溫偶。且與測溫顯示屏10連接。同時將鎧裝偶9與報警系統(tǒng)連接，這樣，不僅能隨時觀察到中間包在澆鑄過程沖擊區(qū)溫度的變化，并且沖擊區(qū)溫度一旦超過預(yù)設(shè)溫度時(報警溫度為600°C，極限澆鑄溫度不超過800 0C )，報警系統(tǒng)開始報警，防止出現(xiàn)中間包穿包惡性事故，耐材能夠得到充分的使用并能保證安全生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄中間包包底測溫系統(tǒng)，其特征在于包含擋渣墻(I)、擋渣壩(2)、測溫偶插孔(7)、沖擊區(qū)(8)、鎧裝偶(9)、測溫顯示屏(10)和中間包(11)，所述中間包(11)由包壁(12)和包底(13)構(gòu)成，開口向上，兩個擋渣墻(I)和兩個擋渣壩(2)分別對稱設(shè)在中間包(11)內(nèi)，擋渣墻(I)至包壁的距離大于同側(cè)擋渣壩(2)至包壁的距離，擋渣墻(I)上端與中間包(11)頂部在同一平面，下端與包底(13)內(nèi)側(cè)設(shè)有空間，擋渣壩(2)固定在包底(13)上，所述包壁(12)外層為包壁永久層(3)，內(nèi)層為包壁工作層(4)，所述包底(13)外層為包底永久層(6)，內(nèi)層為包底工作層(5)，沖擊區(qū)(8)設(shè)在兩個擋渣墻(I)之間，且位于包底工作層上方，測溫偶插孔(7)設(shè)在包底永久層(6)上且位于沖擊區(qū)(8)下方，鎧裝偶(9)通過測溫偶插孔(7 )與測溫顯示屏(10 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中間包包底測溫系統(tǒng)，其特征在于所述包壁(12)厚度為75_，包底(13)厚度為80_，沖擊區(qū)(8)厚度為200_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中間包包底測溫系統(tǒng)，其特征在于所述測溫偶插孔(7)距離包底工作層(5)上部為100mm。
【文檔編號】B22D2/00GK203401051SQ201320508427
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】韓志進, 高水靜, 彭雷 申請人:唐山港陸鋼鐵有限公司