精密壓鑄活塞式壓射機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種精密壓鑄活塞式壓射機(jī)構(gòu)，料斗(3)固定于壓鑄機(jī)前面板(4)上，入料閥板(8)與料斗(3)相適配緊貼料斗(3)出料口，并可伸縮地裝于入料閥氣缸(1)的推桿上，入料閥氣缸(1)固定于壓鑄機(jī)前面板(4)上，入料閥板(8)上裝有入料唧筒(16)，入料唧筒(16)出料口與壓射料筒(10)入料口相適配，料液可通過(guò)入料唧筒注入壓射料筒(10)中。其優(yōu)點(diǎn)是給料過(guò)程與空氣隔絕、鑄件無(wú)氣孔與疏松現(xiàn)象、可延長(zhǎng)模具、錘頭與料筒使用壽命。
【專利說(shuō)明】精密壓鑄活塞式壓射機(jī)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力鑄造或噴射模鑄造，涉及用于供給熔融金屬的附件，尤指一種精密壓鑄活塞式壓射機(jī)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]傳統(tǒng)壓力鑄造的給料過(guò)程是在外置的熔煉爐里勺裝金屬溶液，并直接伴隨著空氣倒進(jìn)料筒，因此稱之為冷室壓鑄。是在模腔與料筒充滿著空氣的狀態(tài)下強(qiáng)行壓鑄充填。其給料過(guò)程完全裸露在空氣之中，空氣伴隨著金屬溶液在推料和高速填充時(shí)也一起射入模腔，造成鑄件成形后存在大量的氣孔和疏松現(xiàn)象；模腔中的空氣的阻力效應(yīng)導(dǎo)致填充所需的壓力和鎖模力倍增；壓力和鎖模力的倍增除了無(wú)法解決氣孔與疏松外，必然會(huì)導(dǎo)致壓力填充系數(shù)的不穩(wěn)定和模具因金屬提前疲勞而大幅縮短使用壽命。因?yàn)閬?lái)自模腔和料筒的空氣強(qiáng)大的阻力效應(yīng)，隨著錘頭的快速磨蝕導(dǎo)致的鋁液逆濺，大大縮短了錘頭與料筒的使用壽命，并且讓壓力變得異常和波動(dòng)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種給料過(guò)程與空氣隔絕、鑄件無(wú)氣孔與疏松現(xiàn)象、可延長(zhǎng)模具、錘頭與料筒使用壽命的精密壓鑄活塞式壓射機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種精密壓鑄活塞式壓射機(jī)構(gòu)，包括壓鑄機(jī)前面板前面板、沖渣汽缸、裝于沖渣汽缸推桿上的沖渣沖頭、壓射料筒和可前后伸縮的錘頭 ，其特征在于:還包括有料斗和入料閥板，料斗固定于壓鑄機(jī)前面板上，入料閥板與料斗相適配緊貼料斗出料口，可伸縮地裝于入料閥氣缸的推桿上，入料閥氣缸固定于壓鑄機(jī)前面板上，入料閥板上裝有入料唧筒，入料唧筒出料口與壓射料筒入料口相適配，料液可通過(guò)入料唧筒注入壓射料筒中。
[0005]進(jìn)一步地，所述錘頭可以包括錘頭前部和錘頭后部，錘頭前部和錘頭后部通過(guò)螺紋連接，錘頭前部和錘頭后部間裝有密封圈和油封。
[0006]一.溶液進(jìn)入料筒時(shí)空氣不會(huì)帶入。
[0007]二.錘頭推料前進(jìn)時(shí)因?yàn)闆](méi)有來(lái)自于空氣的阻力而令所需壓力大大降低。
[0008]三.模腔內(nèi)的空氣在壓射填充前已被錘頭回收的活塞抽風(fēng)效應(yīng)被完全抽出。
[0009]四.因?yàn)楦艚^了外部空氣的入侵讓鑄件在最低壓力條件下達(dá)到最致密的充填。
[0010]五.因?yàn)槟Ｇ回?fù)壓效應(yīng)，在大大降低壓鑄所需壓力同時(shí)，大幅延長(zhǎng)了錘頭與料筒壽命。
[0011]當(dāng)料斗容量大幅增加并具備600度的保溫功能，則可連續(xù)壓鑄而大大縮短壓鑄周期。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:給料過(guò)程與空氣隔絕、鑄件無(wú)氣孔與疏松現(xiàn)象、可延長(zhǎng)模具、錘頭與料筒使用壽命?！尽緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的軸測(cè)視圖示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0016]圖中:1為入料閥氣缸、2為支架一、3為料斗、4為壓鑄機(jī)前面板、5為沖渣汽缸、6為沖渣沖頭、7為支架二、8為入料閥板、9為支架三、10為壓射料筒、11為錘頭前部、12為密封圈、13為油封、14為錘頭后部、15為密封圈、16為入料唧筒、17為唧筒端蓋、18為電熱管、19為銀頭。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型一種精密壓鑄活塞式壓射機(jī)構(gòu)，包括壓鑄機(jī)前面板前面板
4、沖渣汽缸5、裝于沖渣汽缸5推桿上的沖渣沖頭6、壓射料筒10和可前后伸縮的錘頭19，其特征在于:還包括有料斗3和入料閥板8，料斗3固定于壓鑄機(jī)前面板4上，入料閥板8與料斗3相適配緊貼料斗3出料口，可伸縮地裝于入料閥氣缸I的推桿上，入料閥氣缸I固定于壓鑄機(jī)前面板4上，入料閥板8上裝有入料唧筒16，入料唧筒16出料口與壓射料筒10入料口相適配，料液可通過(guò)入料唧筒注入壓射料筒10中。
[0018]筒10入料口相適配，可將料液注入壓射料筒10中。
[0019]入料閥板8作為料斗3與壓射料筒10的中介，帶有每周期可自動(dòng)清理殘余粘附冷料的沖渣沖頭6和控制溶液流量的功能并隔絕空氣的進(jìn)入。
[0020]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中:
[0021]所述錘頭19包括錘頭前部11和錘頭后部14，錘頭前部11和錘頭后部14通過(guò)螺紋連接，錘頭前部和錘頭后部間裝有密封圈11、15和油封13。
[0022]在鑄件取出并完成噴灑脫模劑和錘頭潤(rùn)滑珠后，待合模后抽回錘頭19，利用抽回的活塞效應(yīng)抽出模腔內(nèi)的空氣，在錘頭19退到盡頭期間，讓溶液通過(guò)入料閥板8，在與空氣隔絕下順應(yīng)模腔的負(fù)壓效應(yīng)吸引力“應(yīng)召入室”自動(dòng)吸入料筒10后，順勢(shì)在錘頭19推進(jìn)和高速撞擊下將溶液高速射入模腔，從而完成沒(méi)有空氣污染和入侵的完美填充。
[0023]模具模腔內(nèi)的每根頂針，在模芯底部加裝密封膠圈保證外部空氣不被抽入。在模具的排氣口安裝一單向彈片，通過(guò)彈片的單向控制，在合模時(shí)利用錘頭19收回動(dòng)作的活塞風(fēng)筒效用抽出模腔存在的空氣。讓空氣只可單向排出而避免空氣倒入。
[0024]工作時(shí):
[0025]一.啟動(dòng)時(shí)入料閥板8處于前伸關(guān)閉狀態(tài)，隔阻已由機(jī)械臂倒入而盛有熔液的料斗3的溶液進(jìn)入料筒10室內(nèi)。
[0026]二.當(dāng)錘頭19在模具合模后向后運(yùn)動(dòng)，在活塞抽風(fēng)效應(yīng)抽掉模腔中空氣的同時(shí)回縮到盡頭，并提供信號(hào)指令負(fù)責(zé)勺料的機(jī)械臂將熔液倒入料斗3，機(jī)械臂在倒料的同時(shí)指令給處于封閉狀態(tài)的入料閥板8。
[0027]三.入料閥板8接收指令后在機(jī)械臂開(kāi)始倒料后抽回閥板，讓帶有通孔的一端接通料斗3和料筒10，溶液隨真空吸力和自然流入效應(yīng)進(jìn)入料筒10。
[0028]四.帶有可調(diào)整時(shí)間周期控制功能的入料閥板8在料斗3溶液最后部分流經(jīng)閥板，但未完全注入料筒10前，向前推進(jìn)關(guān)閉通道，保證外部空與料筒10的隔絕。[0029]五.閥板8向前推進(jìn)關(guān)閉通道后提供信號(hào)指令沖渣沖頭6清理通孔中附著的余料。
[0030]六.閥板8收回閥板后同時(shí)提供指令命令錘頭19起動(dòng)向前推進(jìn)把熔液高速射入模腔，完成一周期的壓鑄動(dòng)作，如此不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種精密壓鑄活塞式壓射機(jī)構(gòu)，包括壓鑄機(jī)前面板(4)、沖渣汽缸(5)、裝于沖渣汽缸(5)推桿上的沖渣沖頭(6)、壓射料筒(10)和可前后伸縮的錘頭(19)，其特征在于:還包括有料斗(3)和入料閥板(8)，料斗(3)固定于壓鑄機(jī)前面板(4)上，入料閥板(8)與料斗(3)相適配緊貼料斗(3)出料口，可伸縮地裝于入料閥氣缸(I)的推桿上，入料閥氣缸(I)固定于壓鑄機(jī)前面板(4)上，入料閥板(8)上裝有入料唧筒(16)，入料唧筒(16)出料口與壓射料筒(10)入料口相適配，料液可通過(guò)入料唧筒注入壓射料筒(10)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密壓鑄活塞式壓射機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述錘頭(19)包括錘頭前部(11)和錘頭后部(14)，錘頭前部(11)和錘頭后部(14)通過(guò)螺紋連接，錘頭前部和錘頭后部間裝有密封圈(11、15)和油封(13)。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK203578721SQ201320503260
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】蔡子芳 申請(qǐng)人:順景園精密鑄造(深圳)有限公司