一種線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置，包括冷卻箱、烘干箱、退火輪以及吹干器，所述烘干箱密封連接所述冷卻箱，所述退火輪設(shè)置于所述冷卻箱內(nèi)，所述吹干器設(shè)置于所述烘干箱內(nèi)且所述吹干器的吹干方向與所述線材的出線方向相對設(shè)置；采用本實(shí)用新型所提供的線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置，使得線材在冷卻后，能夠充分將其表面的水分烘干，烘干效率高，提高了線材的生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】一種線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻烘干裝置，具體的說，是涉及一種線材退火機(jī)的冷卻烘
干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]退火，是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能。
[0003]一般來說，金屬線材在制備的過程中，都要進(jìn)行退火這一加工工序，退火冷卻后，還需對線材進(jìn)行烘干處理，使線材表面的水分干燥，以免發(fā)生氧化，進(jìn)而破壞內(nèi)部成分與結(jié)構(gòu)。但目前的線材退火機(jī)在冷卻過程中，都使用吹干器對線材進(jìn)行吹干處理，吹干器都為裸露設(shè)置，吹干效率低，影響了線材的整個(gè)出品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種烘干效率高、提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置，包括冷卻箱、烘干箱、退火輪以及吹干器，所述烘干箱密封連接所述冷卻箱，所述退火輪設(shè)置于所述冷卻箱內(nèi)，所述吹干器設(shè)置于所述烘干箱內(nèi)且所述吹干器的吹干方向與所述線材的出線方向相對設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步地，所述烘干箱包括一級烘干區(qū)和二級烘干區(qū)。
[0007]進(jìn)一步地，所述吹干器設(shè)置于所述二級烘干區(qū)內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述吹干器包括進(jìn)風(fēng)口和通風(fēng)腔。
[0009]進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向與所述通風(fēng)腔的出風(fēng)方向相垂直。
[0010]進(jìn)一步地，所述二級烘干區(qū)還設(shè)置有用于集中排出所述線材水氣的排出口，所述排出口罩設(shè)于所述烘干箱上，其位置與所述二級烘干區(qū)的出風(fēng)口位置相對應(yīng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述退火輪上設(shè)置有用于纏繞所述線材的繞線槽，且所述繞線槽的個(gè)數(shù)為多個(gè)。
[0012]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:將吹干器設(shè)置于烘干箱內(nèi)，克服了傳統(tǒng)吹干器的裸露設(shè)置，吹干器的吹干方向與線材的出線方向相對，使得在干燥線材時(shí)，水分烘干更充分；一級烘干區(qū)和二級烘干區(qū)的設(shè)置，使得線材上多余的水氣從一級烘干區(qū)吹入至二級烘干區(qū)，通過排出口集中排出，提高了烘干效率，進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向與通風(fēng)腔的出風(fēng)方向相垂直，使得吹到線材上的風(fēng)力更大；退火輪上繞線槽設(shè)置為多個(gè)，使得線材在冷卻箱中與水充分接觸，冷卻充分。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，1、冷卻箱，2、烘干箱，21、一級烘干區(qū)，211、排出口，22、二級烘干區(qū)，3、退火輪，4、吹干器，41、進(jìn)風(fēng)口，42、通風(fēng)腔，5、線材，6、水。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置，包括冷卻箱1、烘干箱2、兩個(gè)退火輪3以及吹干器4，烘干箱2密封連接冷卻箱I，退火輪3設(shè)置于冷卻箱I內(nèi)，吹干器4設(shè)置于烘干箱2內(nèi)且吹干器4的吹干方向與線材的出線方向相對設(shè)置。
[0020]烘干箱包括一級烘干區(qū)21和二級烘干區(qū)22，吹干器4設(shè)置于二級烘干區(qū)22內(nèi)。吹干器4包括進(jìn)風(fēng)口 41和通風(fēng)腔42，進(jìn)風(fēng)口 41的進(jìn)風(fēng)方向與通風(fēng)腔42的出風(fēng)方向相垂直。
[0021]二級烘干區(qū)22還設(shè)置有用于集中排出線材5水氣的排出口 211，排出口 211罩設(shè)于烘干箱2上，其位置與二級烘干區(qū)22的出風(fēng)口位置相對應(yīng)。
[0022]下面介紹本實(shí)用新型的工作原理:當(dāng)線材5退火冷卻時(shí)，線材5繞于退火輪3上，冷卻箱I內(nèi)灌裝有冷水6，線材5隨著退火輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)慢慢向吹干器4處移動(dòng)，吹干器4會(huì)從進(jìn)風(fēng)口 41送風(fēng)，進(jìn)入通風(fēng)腔42吹干線材5，加上吹干方向(即通風(fēng)腔的送風(fēng)方向)與線材的出線方向(即線材的移動(dòng)方向)相對設(shè)置，吹干效果好；同時(shí)，被吹干器4吹下的部分水分會(huì)進(jìn)入二級烘干區(qū)22，從排出口 211排出，使得線材5的烘干效率提高。
[0023]實(shí)施例2
[0024]其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，退火輪3上設(shè)置有用于纏繞線材的繞線槽(圖未示出)，且繞線槽的個(gè)數(shù)為2個(gè)，線材5纏繞的圈數(shù)變多，使得線材5在冷卻箱內(nèi)冷卻更充分，冷卻效率更高。
[0025]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:將吹干器設(shè)置于烘干箱內(nèi)，克服了傳統(tǒng)吹干器的裸露設(shè)置，吹干器的吹干方向與線材的出線方向相對，使得在干燥線材時(shí)，水分烘干更充分；一級烘干區(qū)和二級烘干區(qū)的設(shè)置，使得線材上多余的水氣從一級烘干區(qū)吹入至二級烘干區(qū)，通過排出口集中排出，提高了烘干效率，進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向與通風(fēng)腔的出風(fēng)方向相垂直，使得吹到線材上的風(fēng)力更大；退火輪上繞線槽設(shè)置為多個(gè)，使得線材在冷卻箱中與水充分接觸，冷卻充分。
[0026]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置，其特征在于，包括冷卻箱、烘干箱、退火輪以及吹干器，所述烘干箱密封連接所述冷卻箱，所述退火輪設(shè)置于所述冷卻箱內(nèi)，所述吹干器設(shè)置于所述烘干箱內(nèi)且所述吹干器的吹干方向與所述線材的出線方向相對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱包括一級烘干區(qū)和二級烘干區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置，其特征在于，所述吹干器設(shè)置于所述二級烘干區(qū)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置，其特征在于，所述吹干器包括進(jìn)風(fēng)口和通風(fēng)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向與所述通風(fēng)腔的出風(fēng)方向相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置，其特征在于，所述二級烘干區(qū)還設(shè)置有用于集中排出所述線材水氣的排出口，所述排出口罩設(shè)于所述烘干箱上，其位置與所述二級烘干區(qū)的出風(fēng)口位置相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材退火機(jī)的冷卻烘干裝置，其特征在于，所述退火輪上設(shè)置有用于纏繞所述線材的繞線槽，且所述繞線槽的個(gè)數(shù)為多個(gè)。
【文檔編號】C21D9/52GK203393194SQ201320478325
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】趙丕杰, 馬志強(qiáng) 申請人:蘇州利強(qiáng)機(jī)電有限公司