煉鋼用鋼包鋁脫氧復(fù)合塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了煉鋼用鋼包鋁脫氧復(fù)合塊，包括長方體鋼塊，其特征在于：在長方體鋼塊內(nèi)設(shè)有錐臺(tái)狀通孔，錐臺(tái)狀通孔的口沿與長方體鋼塊的表面平齊，在錐臺(tái)狀通孔內(nèi)設(shè)有與錐臺(tái)狀通孔相匹配的錐臺(tái)狀鋁塊，錐臺(tái)狀鋁塊的小頭平面與長方體鋼塊的表面平齊。該煉鋼用鋼包鋁脫氧復(fù)合塊，由于鋼包鋁芯，所以，脫氧劑塊先沉后熔，避免了鋁在沖破渣層的過程中鋁先熔化，提高鋁的收得率；由于錐臺(tái)狀鋁塊為錐臺(tái)形，且處在錐臺(tái)狀通孔內(nèi)，所以可很容易的沖出，便于錐臺(tái)狀鋁塊與長方體鋼塊的分離和分別檢測(cè)稱重。
【專利說明】煉鋼用鋼包鋁脫氧復(fù)合塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煉鋼用脫氧復(fù)合塊的改進(jìn)，具體的說是一種煉鋼用鋼包鋁脫
氧復(fù)合塊。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，深沖鋼和超深沖鋼的市場需求量越來越大。在深沖鋼和超深沖鋼的冶煉過程中，通常采用脫氧劑進(jìn)行深脫氧。目前采用的脫氧劑，通常是金屬鋁或鋁鐵重熔形成的合金，由于鋁較輕，為了使鋁快速沉入鋼水底部，往往在鋁內(nèi)部包有一定比例的鐵塊。但以上這些脫氧劑，在實(shí)際應(yīng)用過程中，常存在以下不足:一是由于鋁首先觸及鋼水，鋁在沖破渣層的過程中，鋼芯外的鋁先熔化，會(huì)和渣發(fā)生反應(yīng)，降低鋼芯鋁中鋁的收得率，這就造成了鋁的浪費(fèi)；二是如果采用的是鋁鐵重熔形成的合金，雖然由于加大了比重可沉入鋼水底部，但由于熔后的合金熔點(diǎn)升高，使熔速減慢，影響了脫氧效果，也降低了鋁的收得率；三是合金成分的具體比例加入和檢測(cè)需專用熔化設(shè)備，所以繁瑣復(fù)雜，而且周期長，對(duì)于生產(chǎn)過程中不同比重的鋼芯鋁，難以從外觀上直接區(qū)分。經(jīng)過檢索，目前有鋁包鐵芯脫氧塊的報(bào)導(dǎo)，其外形為圓柱形或陀螺形，中心包有柱形鐵塊，但未見能夠克服以上現(xiàn)有技術(shù)不足的鋼包鋁芯脫氧塊的報(bào)導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種先沉后熔、能提高脫氧效果和鋁的收得率、鋼和鋁分明便于分離、鋁的比例便于調(diào)整、便于快速檢測(cè)鋼鋁比例的煉鋼用鋼包鋁脫氧復(fù)合塊。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該煉鋼用鋼包鋁脫氧復(fù)合塊，包括長方體鋼塊，其特征在于:在長方體鋼塊內(nèi)設(shè)有錐臺(tái)狀通孔，錐臺(tái)狀通孔的口沿與長方體鋼塊的表面平齊，在錐臺(tái)狀通孔內(nèi)設(shè)有與錐臺(tái)狀通孔相匹配的錐臺(tái)狀鋁塊，錐臺(tái)狀鋁塊的小頭平面與長方體鋼塊的表面平齊，錐臺(tái)狀鋁塊的體積與長方體鋼塊的體積之比按錐臺(tái)狀鋁塊的重量比例要求設(shè)定。
[0005]本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施:所述的長方體鋼塊內(nèi)的錐臺(tái)狀通孔并排的設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)錐臺(tái)狀通孔的方向相反。
[0006]所述的錐臺(tái)狀通孔小頭直徑為25-40mm，大頭直徑為60_90mm，高度為30_60mm ；
[0007]所述的鋁液也可以是鋁合金液。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:與目前在深沖鋼和超深沖鋼的冶煉過程中所使用的塊狀脫氧劑相比，由于脫氧劑塊先沉后熔，避免了鋁在沖破渣層的過程中鋁先熔化，提高鋁的收得率；由于錐臺(tái)狀鋁塊為錐臺(tái)形，且處在錐臺(tái)狀通孔內(nèi)，所以可很容易的沖出，便于錐臺(tái)狀鋁塊與長方體鋼塊的分離和分別檢測(cè)稱重。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。[0010]圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視示意圖。
[0011]圖中:1、長方體鋼塊；2、錐臺(tái)狀通孔；3、錐臺(tái)狀鋁塊。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1、圖2制作本實(shí)用新型。該煉鋼用鋼包鋁脫氧復(fù)合塊，包括長方體鋼塊1，其特征在于:在長方體鋼塊I內(nèi)設(shè)有錐臺(tái)狀通孔2，錐臺(tái)狀通孔2的口沿與長方體鋼塊I的表面平齊，在錐臺(tái)狀通孔2內(nèi)設(shè)有與錐臺(tái)狀通孔2相匹配的錐臺(tái)狀鋁塊3，錐臺(tái)狀鋁塊3的小頭平面與長方體鋼塊I的表面平齊，錐臺(tái)狀鋁塊3的體積與長方體鋼塊I的體積之比按錐臺(tái)狀鋁塊3的重量比例要求設(shè)定。
[0013]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的長方體鋼塊I內(nèi)的錐臺(tái)狀通孔2并排的設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)錐臺(tái)狀通孔2的方向相反，澆注鋁液時(shí)，先向大頭向上的一個(gè)錐臺(tái)狀通孔2內(nèi)澆注鋁液，當(dāng)澆注到達(dá)到要求的液位時(shí)即停止；冷卻后，將長方體鋼塊I翻轉(zhuǎn)，使另一個(gè)錐臺(tái)狀通孔2的大頭向上，再向另一個(gè)錐臺(tái)狀通孔2內(nèi)澆注鋁液，當(dāng)澆注到達(dá)到要求的液位時(shí)即停止，冷卻后，即為煉鋼用鋼包鋁脫氧復(fù)合塊成品。如果需要調(diào)整鋁含量時(shí)，可采用不澆注滿的方法解決；如果需要檢測(cè)鋁和鋼的重量比，可將鋁塊沖出，與長方體鋼塊I分離，分別稱量鋁和鋼的重量。
[0014]所述的錐臺(tái)狀通孔2小頭直徑為25-40mm，大頭直徑為60_90mm，高度為30_60mm ；
[0015]所述的鋁液也可以是鋁合金液。
【權(quán)利要求】
1.煉鋼用鋼包鋁脫氧復(fù)合塊，包括長方體鋼塊(1)，其特征在于:在長方體鋼塊(I)內(nèi)設(shè)有錐臺(tái)狀通孔(2)，錐臺(tái)狀通孔(2)的口沿與長方體鋼塊(I)的表面平齊，在錐臺(tái)狀通孔(2)內(nèi)設(shè)有與錐臺(tái)狀通孔(2)相匹配的錐臺(tái)狀鋁塊(3)，錐臺(tái)狀鋁塊(3)的小頭平面與長方體鋼塊(I)的表面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼用鋼包鋁脫氧復(fù)合塊，其特征在于:所述的長方體鋼塊(I)內(nèi)的錐臺(tái)狀通孔(2)并排的設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)錐臺(tái)狀通孔(2)的方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用鋼包鋁脫氧復(fù)合塊，其特征在于:所述的錐臺(tái)狀通孔(2)小頭直徑為25-40mm,大頭直徑為60-90mm,高度為30_60mm。
【文檔編號(hào)】C21C7/06GK203393182SQ201320470443
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】李賓傳, 李緒云 申請(qǐng)人:萊蕪市鑫力源冶金材料有限公司