帶耐磨防護(hù)罩的高爐爐頂圓形布料篩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了帶耐磨防護(hù)罩的高爐爐頂圓形布料篩，包括由等距排列的縱、橫向條狀鋼板交叉焊接而成的圓形布料篩，其特征在于：所述的圓形布料篩的上側(cè)覆蓋上與圓形布料篩形狀相一致的耐磨篩，耐磨篩的耐磨篩孔和圓形布料篩的篩孔上、下對齊；耐磨縱向筋和耐磨橫向筋的交叉點(diǎn)處為耐磨錐臺(tái)，耐磨錐臺(tái)覆蓋在圓形布料篩的焊接縫的上側(cè)。該帶耐磨防護(hù)罩的高爐爐頂圓形布料篩，由于在圓形布料篩的上側(cè)覆蓋了耐磨篩，所以，在向高爐內(nèi)投放原料時(shí)，原料先沖擊耐磨篩，再通過圓形布料篩的篩孔落入高爐內(nèi)，從而避免了原料對圓形布料篩的磨損，提高了圓形布料篩的使用壽命；而且容易更換，布料更均勻，從而提高了生產(chǎn)效益。特別適用于容積大的高爐。
【專利說明】帶耐磨防護(hù)罩的高爐爐頂圓形布料篩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高爐爐頂圓形布料篩的改進(jìn)，具體地說是一種帶耐磨防護(hù)罩的高爐爐頂圓形布料篩。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的高爐，其爐頂均設(shè)有圓形布料篩，在高爐生產(chǎn)過程中，原料(焦炭、礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)等)都要通過皮帶運(yùn)輸?shù)礁郀t爐頂，通過高爐爐頂?shù)膱A形布料篩篩分均勻后，緩沖落入高爐內(nèi)。
[0003]目前所使用的圓形布料篩，是由縱、橫排列的條狀鋼板等距焊接而成，其篩孔為正方形，縱、橫條狀鋼板的交叉點(diǎn)處為焊接縫。這種圓形布料篩的不足在于:由于是采用條狀鋼板焊接而成，條狀鋼板和焊接縫處耐磨性能差，所以，向高爐內(nèi)投入原料時(shí)，大量原料對圓形布料篩的條狀鋼板和焊接縫產(chǎn)生磨損，會(huì)導(dǎo)致圓形布料篩的整體強(qiáng)度降低，甚至使焊縫開裂，造成事故；同時(shí)也影響了圓形布料篩的使用壽命，更換或維修圓形布料篩均會(huì)對生產(chǎn)造成巨大損失。通常情況下，對于容積小的高爐，可以采用堆焊耐磨材料提高耐磨性能，以減少原料對圓形布料篩的磨損；但對于容積大的高爐，每批原料比小高爐成倍的增加，單純堆焊工藝難以實(shí)現(xiàn)圓形布料篩的耐磨要求。通過檢索可知，目前尚未見在圓形布料篩的上側(cè)增加耐磨防護(hù)罩的報(bào)導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高圓形布料篩的耐磨性能、延長圓形布料篩的使用壽命、且能夠提高生產(chǎn)效益的帶耐磨防護(hù)罩的高爐爐頂圓形布料篩。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該帶耐磨防護(hù)罩的高爐爐頂圓形布料篩，包括由等距排列的縱向條狀鋼板和等距排列的橫向條狀鋼板交叉焊接而成的圓形布料篩，其篩孔為正方形，交叉點(diǎn)處為焊接縫，其特征在于:所述的圓形布料篩的上側(cè)覆蓋上與圓形布料篩形狀相一致的耐磨篩，耐磨篩的耐磨篩孔也為正方形，其邊長與圓形布料篩的篩孔的邊長相等，耐磨篩的耐磨篩孔和圓形布料篩的篩孔上、下對齊；所述的耐磨篩的耐磨縱向筋和耐磨橫向筋分別覆蓋在圓形布料篩的等距排列的縱向條狀鋼板和等距排列的橫向條狀鋼板的上側(cè)，耐磨縱向筋和耐磨橫向筋的交叉點(diǎn)處為耐磨錐臺(tái)，耐磨錐臺(tái)覆蓋在圓形布料篩的焊接縫的上側(cè)。
[0006]本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施:所述的耐磨錐臺(tái)的底壁上設(shè)有“十”字形凹槽，“十”字形凹槽的寬度與圓形布料篩的等距離排例的縱向條狀鋼板和等距離排例的橫向條狀鋼板的寬度一致，等距離排例的縱向條狀鋼板和等距離排例的橫向條狀鋼板卡入“十”字形凹槽內(nèi)；耐磨錐臺(tái)的上端為橢球面頭。
[0007]所述的耐磨錐臺(tái)的高度為50-100mm,耐磨錐臺(tái)的錐底直徑為50_100mm。
[0008]所述的耐磨篩的耐磨縱向筋和耐磨橫向筋以及耐磨錐臺(tái)為耐磨材料鑄造為一整體。[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:與目前高爐爐頂所使用的圓形布料篩相比，由于在圓形布料篩的上側(cè)覆蓋了耐磨篩，所以，在向高爐內(nèi)投放原料時(shí)，原料先沖擊耐磨篩，再通過圓形布料篩的篩孔落入高爐內(nèi)，從而避免了原料對圓形布料篩的磨損，提高了圓形布料篩的使用壽命；由于耐磨篩的耐磨錐臺(tái)底壁通過“十”字形凹槽安裝在圓形布料篩上，所以，如果耐磨篩需要更換，可直接取下，換上新的，所以更換快速，不影響生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效益；另外，由于耐磨錐臺(tái)的頂部為橢球形，可提高對原料的分配力度，更容易均勻布料。特別適用于容積大的高爐。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的耐磨篩結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型的耐磨篩結(jié)構(gòu)仰視示意圖。
[0014]圖中:1、圓形布料篩；2、等距排列的橫向條狀鋼板；3、等距排列的縱向條狀鋼板；
4、篩孔；5、焊接縫；6、耐磨篩；61、耐磨篩孔；62、耐磨縱向筋；63、耐磨橫向筋；64、耐磨錐臺(tái)；65、“十”字形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照圖1、圖2、圖3、圖4制作本實(shí)用新型。該帶耐磨防護(hù)罩的高爐爐頂圓形布料篩，包括由等距排列的縱向條狀鋼板3和等距排列的橫向條狀鋼板2交叉焊接而成的圓形布料篩1，其篩孔4為正方形，交叉點(diǎn)處為焊接縫5，其特征在于:所述的圓形布料篩I的上側(cè)覆蓋上與圓形布料篩I形狀相一致的耐磨篩6,耐磨篩6的耐磨篩孔61也為正方形,其邊長與圓形布料篩I的篩孔4的邊長相等，耐磨篩6的耐磨篩孔61和圓形布料篩3的篩孔4上、下對齊；所述的耐磨篩6的耐磨縱向筋62和耐磨橫向筋63分別覆蓋在圓形布料篩I的等距排列的縱向條狀鋼板3和等距排列的橫向條狀鋼板2的上側(cè)，耐磨縱向筋62和耐磨橫向筋63的交叉點(diǎn)處為耐磨錐臺(tái)64，耐磨錐臺(tái)64覆蓋在圓形布料篩I的焊接縫5的上側(cè)，這樣，在向高爐內(nèi)投放原料時(shí)，原料先沖擊耐磨篩6，再通過圓形布料篩I的篩孔4落入高爐內(nèi)，這就避免了原料對圓形布料篩I的磨損。
[0016]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的耐磨錐臺(tái)64的底壁上設(shè)有“十”字形凹槽65，“十”字形凹槽65的寬度與圓形布料篩I的等距離排例的縱向條狀鋼板3和等距離排例的橫向條狀鋼板2的寬度一致，等距離排例的縱向條狀鋼板3和等距離排例的橫向條狀鋼板2卡入“十”字形凹槽65內(nèi)，這樣可便于快速、準(zhǔn)確的定位安裝；耐磨錐臺(tái)64的上端為橢球面頭，以有利于分配原料。
[0017]所述的耐磨錐臺(tái)64的高度為50-100mm,耐磨錐臺(tái)64的錐底直徑為50_100mm。
[0018]所述的耐磨篩6的耐磨縱向筋62和耐磨橫向筋63以及耐磨錐臺(tái)64為耐磨材料
鑄造為一整體。
【權(quán)利要求】
1.帶耐磨防護(hù)罩的高爐爐頂圓形布料篩，包括由等距排列的縱向條狀鋼板(3)和等距排列的橫向條狀鋼板(2)交叉焊接而成的圓形布料篩(1)，其篩孔(4)為正方形，交叉點(diǎn)處為焊接縫(5)，其特征在于:所述的圓形布料篩(I)的上側(cè)覆蓋上與圓形布料篩(I)形狀相一致的耐磨篩(6)，耐磨篩(6)的耐磨篩孔(61)也為正方形，其邊長與圓形布料篩(I)的篩孔(4)的邊長相等，耐磨篩(6)的耐磨篩孔(61)和圓形布料篩(3)的篩孔(4)上、下對齊；所述的耐磨篩(6)的耐磨縱向筋(62)和耐磨橫向筋(63)分別覆蓋在圓形布料篩(I)的等距排列的縱向條狀鋼板(3)和等距排列的橫向條狀鋼板(2)的上側(cè)，耐磨縱向筋(62)和耐磨橫向筋(63)的交叉點(diǎn)處為耐磨錐臺(tái)(64)，耐磨錐臺(tái)(64)覆蓋在圓形布料篩(I)的焊接縫(5)的上側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶耐磨防護(hù)罩的高爐爐頂圓形布料篩，其特征在于:所述的耐磨錐臺(tái)(64)的底壁上設(shè)有“十”字形凹槽(65)，“十”字形凹槽(65)的寬度與圓形布料篩(I)的等距離排例的縱向條狀鋼板(3 )和等距離排例的橫向條狀鋼板(2 )的寬度一致，等距離排例的縱向條狀鋼板(3)和等距離排例的橫向條狀鋼板(2)卡入“十”字形凹槽(65)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶耐磨防護(hù)罩的高爐爐頂圓形布料篩，其特征在于:所述的所述的耐磨錐臺(tái)(64)的高度為50-100mm，耐磨錐臺(tái)(64)的錐底直徑為50_100mm。
【文檔編號(hào)】C21B7/20GK203393175SQ201320470412
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】李賓傳, 李緒云 申請人:萊蕪市鑫力源冶金材料有限公司