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一種熱處理液槽的制作方法

文檔序號(hào):3300600閱讀:246來源:國知局
一種熱處理液槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱處理液槽,該熱處理液槽包括槽體,在槽體的底部設(shè)有網(wǎng)架,在槽體的側(cè)壁設(shè)有若干進(jìn)液口和出液口,在槽體的側(cè)壁還設(shè)有若干個(gè)溫度傳感器;出液口通過液泵與冷卻塔的進(jìn)水口連接,進(jìn)液口通過管路與冷卻塔的回水箱連接;熱處理液槽為長方體,在槽體的內(nèi)壁上設(shè)有豎向插槽,在兩側(cè)內(nèi)壁的插槽之間設(shè)有拔插式隔板,拔插式隔板將熱處理液槽分割成若干個(gè)槽區(qū)。由于在該熱處理液槽中設(shè)置了溫度傳感器,并將進(jìn)液口和出液口與冷卻塔連接,使槽內(nèi)的熱處理液可以不停的循環(huán),可根據(jù)溫度需要設(shè)定熱處理液的循環(huán)速率,另外通過隔板可將熱處理液槽分割成若干個(gè)區(qū)域,分別用于處理不同的零部件。
【專利說明】一種熱處理液槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備,涉及金屬熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種熱處
理液槽。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動(dòng)載荷作用下工作,它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用,有的表面還具有摩擦,要求有一定的耐磨性等等??傊?,零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。這類零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件,如法蘭件、軸類、連桿、螺栓、齒輪等,在機(jī)床、汽車和拖拉機(jī)等制造工業(yè)中用得很普遍。尤其是對(duì)于重型機(jī)器制造中的大型部件,調(diào)質(zhì)處理用得更多。因此,調(diào)質(zhì)處理在熱處理中占有很重要的位置。在機(jī)械產(chǎn)品中的調(diào)質(zhì)件,因其受力條件不同,對(duì)其所要求的性能也就不完全一樣。一般說來,各種調(diào)質(zhì)件都應(yīng)具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,即高強(qiáng)度和高韌性的適當(dāng)配合,以保證零件長期順利工作?,F(xiàn)有的淬火一般是利用一個(gè)普通水箱,將零件放入水箱進(jìn)行淬火,因水溫不均勻以及水的流動(dòng)性差,導(dǎo)致零件硬度的不均勻,處理效果一般,并不能達(dá)到很高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此,有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,解決現(xiàn)有淬火所使用的水箱因水溫不均勻及水的流動(dòng)性差,處理效果一般的問題,提供一種結(jié)構(gòu)新穎的熱處理液槽。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種熱處理液槽,其特征在于,所述熱處理液槽包括槽體,在所述槽體的底部設(shè)有網(wǎng)架,在所述槽體的側(cè)壁設(shè)有若干進(jìn)液口和出液口,在所述槽體的側(cè)壁還設(shè)有若干個(gè)溫度傳感器。
[0005]為了便于熱處理液的快速冷卻,優(yōu)選的技術(shù)方案是,所述出液口通過液泵與冷卻塔的進(jìn)水口連接,所述進(jìn)液口通過管路與冷卻塔的回水箱連接。
[0006]為了適應(yīng)處理不同結(jié)構(gòu)或不同尺寸的零部件,進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是,所述熱處理液槽為長方體,在所述槽體的內(nèi)壁上設(shè)有豎向插槽,在兩側(cè)內(nèi)壁的插槽之間設(shè)有拔插式隔板,所述拔插式隔板將熱處理液槽分割成若干個(gè)槽區(qū)。
[0007]為了便于處理批量的零散小部件,進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有,在所述網(wǎng)架上設(shè)有零件網(wǎng)框。
[0008]為了便于將放入熱處理液中的零部件托起吊裝,進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有,在所述網(wǎng)架的下面設(shè)有網(wǎng)架升降機(jī)構(gòu)。
[0009]為了使熱處理液的水溫均勻,進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有,在所述網(wǎng)架的下面還設(shè)有攪拌器。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:由于在該熱處理液槽中設(shè)置了溫度傳感器,并將進(jìn)液口和出液口與冷卻塔連接,使槽內(nèi)的熱處理液可以不停的循環(huán),可根據(jù)溫度需要設(shè)定熱處理液的循環(huán)速率,另外通過隔板可將熱處理液槽分割成若干個(gè)區(qū)域,分別用于處理不同的零部件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型熱處理液槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、槽體;2、網(wǎng)架;3、進(jìn)液口 ;4、出液口 ;5、溫度傳感器;6、液泵;7、冷卻塔;8、豎向插槽;9、拔插式隔板;10、零件網(wǎng)框;11、網(wǎng)架升降機(jī)構(gòu);12、攪拌器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1所示,本實(shí)用新型是一種熱處理液槽,該熱處理液槽包括槽體1,在槽體I的底部設(shè)有網(wǎng)架2,在槽體I的側(cè)壁設(shè)有若干進(jìn)液口 3和出液口 4,在槽體的側(cè)壁還設(shè)有若干個(gè)溫度傳感器5。
[0015]在本實(shí)用新型中為了便于熱處理液的快速冷卻,優(yōu)選的實(shí)施方案是,出液口 4通過液泵6與冷卻塔7的進(jìn)水口連接,進(jìn)液口 3通過管路與冷卻塔7的回水箱連接。
[0016]在本實(shí)用新型中為了適應(yīng)處理不同結(jié)構(gòu)或不同尺寸的零部件,進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是,熱處理液槽為長方體,在槽體I的內(nèi)壁上設(shè)有豎向插槽8,在兩側(cè)內(nèi)壁的插槽之間設(shè)有拔插式隔板9,拔插式隔板9將熱處理液槽分割成若干個(gè)槽區(qū)。
[0017]在本實(shí)用新型中為了便于處理批量的零散小部件,進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有,在網(wǎng)架2上設(shè)有零件網(wǎng)框10。
[0018]在本實(shí)用新型中為了便于將放入熱處理液中的零部件托起吊裝,進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有,在網(wǎng)架2的下面設(shè)有網(wǎng)架升降機(jī)構(gòu)11。
[0019]在本實(shí)用新型中為了使熱處理液的水溫均勻,進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有,在網(wǎng)架2的下面還設(shè)有攪拌器12。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理液槽,其特征在于,所述熱處理液槽包括槽體,在所述槽體的底部設(shè)有網(wǎng)架,在所述槽體的側(cè)壁設(shè)有若干進(jìn)液口和出液口,在所述槽體的側(cè)壁還設(shè)有若干個(gè)溫度傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的熱處理液槽,其特征在于,所述出液口通過液泵與冷卻塔的進(jìn)水口連接,所述進(jìn)液口通過管路與冷卻塔的回水箱連接。
3.如權(quán)利要求2所述的熱處理液槽,其特征在于,所述熱處理液槽為長方體,在所述槽體的內(nèi)壁上設(shè)有豎向插槽,在兩側(cè)內(nèi)壁的插槽之間設(shè)有拔插式隔板,所述拔插式隔板將熱處理液槽分割成若干個(gè)槽區(qū)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱處理液槽,其特征在于,在所述網(wǎng)架上設(shè)有零件網(wǎng)框。
5.如權(quán)利要求4所述的熱處理液槽,其特征在于,在所述網(wǎng)架的下面設(shè)有網(wǎng)架升降機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的熱處理液槽,其特征在于,在所述網(wǎng)架的下面還設(shè)有攪拌器。
【文檔編號(hào)】C21D1/64GK203451572SQ201320412953
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】趙林華, 沈炎 申請(qǐng)人:江陰市燎原鍛壓有限公司
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