一種數(shù)控保持架窗口磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控保持架窗口磨床，采用整體高剛性抗振鑄造機(jī)身，床身上配直線導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿，床身上面安裝縱向運(yùn)動(dòng)滑鞍、滑座和橫向調(diào)整滑體，滑體上安裝高速磨削電主軸，床身的中間安裝主軸部件，其上安裝夾緊裝置部件，配置全伺服控制縱向移動(dòng)結(jié)合工件軸高頻旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，確保工件磨削的精度及穩(wěn)定性。本實(shí)用新型一種數(shù)控保持架窗口磨床，具有穩(wěn)定性高、節(jié)省時(shí)間和效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種數(shù)控保持架窗口磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球籠等速萬(wàn)向節(jié)保持架【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種數(shù)控保持架窗口磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控保持架窗口磨床被廣泛用于各種等速萬(wàn)向節(jié)保持架窗口的磨削，在其加工能力范圍內(nèi)能在數(shù)秒之內(nèi)加工出高精度工件。影響工件成形的精度及穩(wěn)定性和效率的主要原因有:1、機(jī)床的整體剛性；2、一般采用的單磨頭，液壓分度，液壓驅(qū)動(dòng)渦輪蝸桿旋轉(zhuǎn)，操作繁瑣，浪費(fèi)時(shí)間，降低效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷而提出的一種數(shù)控保持架窗口磨床。
[0004]本實(shí)用新型所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種數(shù)控保持架窗口磨床，包括整體高剛性抗振鑄造機(jī)身、左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)主軸部件、左右滑鞍、左右滑座、左右滑體、左右高速磨削電主軸、左右橫向調(diào)整裝置、工件夾緊裝置、氣動(dòng)裝置和工件冷卻裝置，所述左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在整體床身上表面，所述旋轉(zhuǎn)主軸部件固定安裝在整體床身的中間，所述左右滑鞍分別固定安裝在左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置上且能縱向來回移動(dòng)，所述左右滑座固定安裝在滑鞍上，所述橫向調(diào)整裝置固定安裝在滑座上表面，所述滑體安裝在橫向線軌裝置上且能橫向來回調(diào)整，所述高速磨削電主軸固定安裝在滑體上面隨滑體來回橫向調(diào)整高度且自身能高速旋轉(zhuǎn)磨削工件，所述工件夾緊裝置固定安裝在旋轉(zhuǎn)主軸部件上且能夾緊松開工件，所述氣動(dòng)裝置固定安裝在旋轉(zhuǎn)主軸部件的后面且拉動(dòng)拉桿使工件夾緊松開，所述工件冷卻裝置固定安裝滑體上表面。
[0006]所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置固定絲桿，所述絲桿上均套有絲桿螺母，所述絲桿螺母分別固定在滑鞍上。
[0007]所述左右滑鞍和左右滑體均固定安裝在滾動(dòng)導(dǎo)軌上面。
[0008]所述左右滑鞍和左右滑體均通過滑軌與滑塊滑動(dòng)連接，所述滑軌分別固定安裝在整體高剛性抗振鑄造機(jī)身上表面左右兩邊和左右滑座上，所述滑塊套在滑軌上，并且分別固定安裝在左右滑鞍和左右滑體上，所述左右滑鞍以伺服電機(jī)為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直連分別固定安裝在左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置上，伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過左右絲桿控制左右滑鞍縱向來回移動(dòng)。
[0009]所述滑體以手動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，所述調(diào)整螺桿通過螺孔直連到滑體上、調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制滑體橫向來回移動(dòng)以調(diào)整高度。
[0010]所述左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置、左右滑鞍、左右磨削電主軸均水平安裝于整體高剛性抗振鑄造機(jī)身上表面，且均位于旋轉(zhuǎn)主軸中心的左右兩邊。
[0011]所述工件夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)主軸部件均垂直安裝于床身上表面。[0012]所述氣動(dòng)裝置采用的高速回轉(zhuǎn)氣缸。
[0013]所述磨削電主軸潤(rùn)滑裝置采用油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)控制。
[0014]所述磨削電主軸冷卻裝置采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)控制。
[0015]本實(shí)用新型有益效果是:采用整體高剛性抗振鑄造機(jī)身，床身上配直線導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿，縱向驅(qū)動(dòng)裝置、滑鞍及旋轉(zhuǎn)主軸部件均直接安裝在整體高剛性抗振鑄造機(jī)身上，剛性強(qiáng)，加上全伺服控制縱向移動(dòng)結(jié)合工件軸高頻旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，確保工件磨削的精度及穩(wěn)定性；節(jié)約時(shí)間，提高加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]具體實(shí)施時(shí)，下面參考圖1詳細(xì)描述本實(shí)用新型，一種數(shù)控保持架窗口磨床，包括整體高剛性抗振鑄造機(jī)身1、右縱向驅(qū)動(dòng)裝置2、右滑鞍3、右滑座4、右上調(diào)整螺桿5、右下調(diào)整螺桿6、右滑體7、右電主軸8、左電主軸9、左滑體10、左上調(diào)整螺桿11、左下調(diào)整螺桿12、左滑座13、左滑鞍14、左縱向驅(qū)動(dòng)15、工件夾緊裝置16和旋轉(zhuǎn)主軸部件17。所述右縱向驅(qū)動(dòng)裝置2安裝固定在整體高剛性抗振鑄造機(jī)身I的上平面上，所述右滑鞍3固定安裝在右縱向驅(qū)動(dòng)裝置2上，所述右滑座4固定安裝在右滑鞍3上，所述右滑體7下面安裝線軌且通過右上調(diào)螺桿5和右下調(diào)整螺桿6連接，所述右電主軸8固定安裝在右滑體7上，所述左縱向驅(qū)動(dòng)裝置15安裝固定在整體高剛性抗振鑄造機(jī)身I的上平面上，所述左滑鞍14固定安裝在左縱向驅(qū)動(dòng)裝置15上，所述左滑座13固定安裝在左滑鞍14上，所述左滑體10下面安裝線軌且通過左上調(diào)螺桿11和左下調(diào)整螺桿12連接，所述左電主軸9固定安裝在左邊滑體10上，旋轉(zhuǎn)主軸部件17安裝固定在整體高剛性抗振鑄造機(jī)身I中間上平面，工件夾緊裝置16固定安裝在旋轉(zhuǎn)主軸部件17的上部。
[0019]左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置、左右滑鞍、左右磨削電主軸均水平安裝于整體高剛性抗振鑄造機(jī)身上表面，且均位于旋轉(zhuǎn)主軸中心的左右兩邊。工件夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)主軸部件均垂直安裝于床身上表面。
[0020]安裝在左右滑體上的高速旋轉(zhuǎn)電主軸端部接桿上安裝磨削砂輪，高速旋轉(zhuǎn)電主軸與左右滑體固定，左右滑體通過線軌分別與左右滑座連接，同時(shí)左右滑體通過橫向調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整左右電主軸磨頭高度，調(diào)整到左右磨頭分別位于保持架左邊窗口的上邊緣和右邊窗口的下邊緣，左右滑座分別安裝固定左右在滑鞍上，隨左右縱向伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過絲桿使左右磨削電主軸縱向來回移動(dòng)，磨削砂輪同時(shí)在左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)下做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。將兩邊砂輪同時(shí)移動(dòng)到固定在整體高剛性抗振鑄造機(jī)身上保持架窗口處進(jìn)行直線磨肖|J，工件夾緊于夾緊裝置中在主軸伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，在一個(gè)窗口范圍內(nèi)做高頻旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磨削砂輪在高速電主軸的驅(qū)動(dòng)下做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行磨削工件，左右兩邊的磨削砂輪分別磨削保持架窗口的左邊上邊緣和右邊窗口的下邊緣，兩邊磨頭完成系統(tǒng)設(shè)定的程序后，左右電主軸在左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下退刀，工件將再伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下進(jìn)行60度分度，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，一共六個(gè)循環(huán)即可把整個(gè)保持架的六個(gè)窗口的上下邊均磨削完成。工件磨削的精度及穩(wěn)定性是由機(jī)床整體剛性、磨削電主軸的剛性和線速度，工件旋轉(zhuǎn)和磨削砂輪旋轉(zhuǎn)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而獲得，最快在數(shù)秒鐘內(nèi)完成工件的磨削成形。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控保持架窗口磨床，其特征在于:包括整體高剛性抗振鑄造機(jī)身、左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)主軸部件、左右滑鞍、左右滑座、左右滑體、左右高速磨削電主軸、左右橫向調(diào)整裝置、工件夾緊裝置、氣動(dòng)裝置和工件冷卻裝置，所述左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在整體床身上表面，所述旋轉(zhuǎn)主軸部件固定安裝在整體床身的中間，所述左右滑鞍分別固定安裝在左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置上且能縱向來回移動(dòng)，所述左右滑座固定安裝在滑鞍上，所述橫向調(diào)整裝置固定安裝在滑座上表面，所述滑體安裝在橫向線軌裝置上且能橫向來回調(diào)整，所述高速磨削電主軸固定安裝在滑體上面隨滑體來回橫向調(diào)整高度且自身能高速旋轉(zhuǎn)磨削工件，所述工件夾緊裝置固定安裝在旋轉(zhuǎn)主軸部件上且能夾緊松開工件，所述氣動(dòng)裝置固定安裝在旋轉(zhuǎn)主軸部件的后面且拉動(dòng)拉桿使工件夾緊松開，所述工件冷卻裝置固定安裝滑體上表面。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控保持架窗口磨床，其特征在于:所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置固定絲桿，所述絲桿上均套有絲桿螺母，所述絲桿螺母分別固定在滑鞍上。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控保持架窗口磨床，其特征在于:所述左右滑鞍和左右滑體均固定安裝在滾動(dòng)導(dǎo)軌上面。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控保持架窗口磨床，其特征在于:所述左右滑鞍和左右滑體均通過滑軌與滑塊滑動(dòng)連接，所述滑軌分別固定安裝在整體高剛性抗振鑄造機(jī)身上表面左右兩邊和左右滑座上，所述滑塊套在滑軌上，并且分別固定安裝在左右滑鞍和左右滑體上，所述左右滑鞍以伺服電機(jī)為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直連分別固定安裝在左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置上，伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過左右絲桿控制左右滑鞍縱向來回移動(dòng)。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控保持架窗口磨床，其特征在于:所述滑體以手動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，所述調(diào)整螺桿通過螺孔直連到滑體上、調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制滑體橫向來回移動(dòng)以調(diào)整高度。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控保持架窗口磨床，其特征在于:所述左右縱向驅(qū)動(dòng)裝置、左右滑鞍、左右磨削電主軸均水平安裝于整體高剛性抗振鑄造機(jī)身上表面，且均位于旋轉(zhuǎn)主軸中心的左右兩邊。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控保持架窗口磨床，其特征在于:所述工件夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)主軸部件均垂直安裝于床身上表面。
8.按照權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控保持架窗口磨床，其特征在于:所述氣動(dòng)裝置采用的高速回轉(zhuǎn)氣缸。
【文檔編號(hào)】B24B41/02GK203409626SQ201320403643
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】周慶成, 任家均, 王高, 金平 申請(qǐng)人:安徽力成機(jī)械裝備有限公司