一種離合器膜片簧淬火模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種離合器膜片簧淬火模具，包括凸模和凹模，凸模與凹模之間形成用于容納膜片簧的空隙，凸模的下端面設(shè)有環(huán)形凸臺，凹模的頂端面設(shè)有與環(huán)形凸臺相應(yīng)的環(huán)形凹槽，凸模和凹模在對應(yīng)于空隙的位置分別設(shè)有第一水道和第二水道，凸模上設(shè)有與第一水道連通的第一進(jìn)水口和第一出水口，凹模上設(shè)有與第二水道連通的第二進(jìn)水口和和第二出水口。本實用新型解決了傳統(tǒng)的淬火油冷卻技術(shù)冷卻慢及污染環(huán)境的問題，同時又解決了冷卻水直接冷卻技術(shù)的膜片簧表面氧化與淬火開裂風(fēng)險。采用本模具對膜片簧進(jìn)行淬火，生產(chǎn)效率高，而且獲得的膜片簧產(chǎn)品的質(zhì)量可靠。
【專利說明】一種離合器膜片簧淬火模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種淬火模具，特別是一種離合器膜片簧淬火模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)離合器膜片簧淬火冷卻技術(shù)有二種:淬火油冷卻技術(shù)與冷卻水直接冷卻技術(shù)，但是這二種技術(shù)都存在著不足。
[0003]淬火油冷卻技術(shù)存在冷卻速度慢、膜片簧表面油污清洗困難等問題，而且油污染也會導(dǎo)致環(huán)保問題；冷卻水直接冷技術(shù)存在膜片簧表面易氧化、淬火易開裂的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種冷卻速度快、冷卻效果好的離合器膜片簧淬火模具。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種離合器膜片簧淬火模具，包括安裝于上模座的凸模和安裝于下模座的凹模，凸模與凹模之間形成用于容納膜片簧的空隙，所述空隙的形狀與膜片簧的形狀匹配，所述凸模的下端面設(shè)有環(huán)形凸臺，所述凹模的頂端面設(shè)有與環(huán)形凸臺相應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述凸模和凹模在對應(yīng)于空隙的位置分別設(shè)有第一水道和第二水道，凸模上設(shè)有與第一水道連通的第一進(jìn)水口和第一出水口，凹模上設(shè)有與第二水道連通的第二進(jìn)水口和和第二出水口。
[0007]本實用新型中，所述第一水道和第二水道均呈螺旋狀。
[0008]本實用新型中，所述凸模和凹模的內(nèi)部分別設(shè)有上支撐筋和下支撐筋，所述上支撐筋和下支撐筋均呈螺旋狀，所述上支撐筋圍成的通道形成第一水道，所述下支撐筋圍成的通道形成第二水道。
[0009]本實用新型的有益效果是:工作時，將膜片簧放置在凸模和凹模之間的空隙處，并使凸模和凹模壓緊膜片簧，然后向凸模和凹模內(nèi)注入流動的水，讓水循環(huán)冷卻凹模和凸模，凸模和凹模吸收膜片簧上的熱量，水流又吸收凸模和凹模上的熱量，從而達(dá)到對膜片簧淬火的目的。本實用新型解決了傳統(tǒng)的淬火油冷卻技術(shù)冷卻慢及污染環(huán)境的問題，同時又解決了冷卻水直接冷卻技術(shù)的膜片簧表面氧化與淬火開裂風(fēng)險。采用本模具對膜片簧進(jìn)行淬火，生產(chǎn)效率高，而且獲得的膜片簧產(chǎn)品的質(zhì)量可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0012]圖2是本實用新型的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖f圖2所示，一種離合器膜片簧淬火模具，包括安裝于上模座I的凸模2和安裝于下模座3的凹模4，凸模2與凹模4之間形成用于容納膜片簧的空隙5，所述空隙5的形狀與膜片簧的形狀匹配，所述凸模2的下端面設(shè)有環(huán)形凸臺21，所述凹模4的頂端面設(shè)有與環(huán)形凸臺21相應(yīng)的環(huán)形凹槽41，這樣可以方便地對凸模2和凹模4進(jìn)行定位。
[0014]所述凸模2和凹模4在對應(yīng)于空隙5的位置分別設(shè)有第一水道6和第二水道7，凸模2上設(shè)有與第一水道6連通的第一進(jìn)水口 61和第一出水口 62，凹模4上設(shè)有與第二水道7連通的第二進(jìn)水口 71和和第二出水口 72。作為本實用新型的優(yōu)選，所述凸模2和凹模4的內(nèi)部分別設(shè)有上支撐筋22和下支撐筋42，所述上支撐筋22和下支撐筋42均呈螺旋狀，所述上支撐筋22圍成的通道形成第一水道6，所述下支撐筋42圍成的通道形成第二水道7，因此，第一水道6和第二水道7也呈螺旋狀。當(dāng)然，也可以直接在凸模2上成型出螺旋狀的第一水道6以及直接在凹模4成型出第二水道7。所述上支撐筋22和下支撐筋42的另一作用是可以提高模具的強度，使模具能有較長的使用壽命。本模具采用螺旋狀的第一水道6和第二水道7，這樣水只能朝著一個方向流動形成循環(huán)流，減少滯留區(qū)，能對模具進(jìn)行充分的冷卻，這樣就能獲得良好的淬火效果。
[0015]工作時，將上模座I和下模座3分別安裝在液壓機平臺上，凸模2和凹模4分開時，在凹模4上放入已經(jīng)加熱到預(yù)定溫度的膜片簧，然后凸模2向凹模4運動，使凸模2和凹模4配合壓緊膜片簧，再分別向凸模2和凹模4內(nèi)通入冷水，讓冷水在第一水道6和第二水道7中的流動。由于膜片簧與模具的溫差較大，二者之間會發(fā)生熱量傳導(dǎo)，膜片簧上的熱量會傳導(dǎo)給模具，模具上的熱量又會被冷水帶水，這樣就可以達(dá)到對膜片簧進(jìn)行淬火的目的。
[0016]本實用新型解決了傳統(tǒng)的淬火油冷卻技術(shù)冷卻慢及污染環(huán)境的問題，同時又解決了冷卻水直接冷卻技術(shù)的膜片簧表面氧化與淬火開裂風(fēng)險。采用本模具對膜片簧進(jìn)行淬火，生產(chǎn)效率高，而且獲得的膜片簧產(chǎn)品的質(zhì)量可靠。
[0017]以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種離合器膜片簧淬火模具,包括安裝于上模座(I)的凸模(2)和安裝于下模座(3)的凹模(4)，凸模(2)與凹模(4)之間形成用于容納膜片簧的空隙(5)，所述空隙(5)的形狀與膜片簧的形狀匹配，其特征在于:所述凸模(2)的下端面設(shè)有環(huán)形凸臺(21)，所述凹模(4)的頂端面設(shè)有與環(huán)形凸臺(21)相應(yīng)的環(huán)形凹槽(41)，所述凸模(2)和凹模(4)在對應(yīng)于空隙(5)的位置分別設(shè)有第一水道(6)和第二水道(7)，凸模(2)上設(shè)有與第一水道(6)連通的第一進(jìn)水口(61)和第一出水口(62),凹模(4)上設(shè)有與第二水道(7)連通的第二進(jìn)水口(71)和和第二出水口(72)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器膜片簧淬火模具，其特征在于:所述第一水道(6)和第二水道(7)均呈螺旋狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器膜片簧淬火模具，其特征在于:所述凸模(2)和凹模(4)的內(nèi)部分別設(shè)有上支撐筋(22)和下支撐筋(42)，所述上支撐筋(22)和下支撐筋(42)均呈螺旋狀，所述上支撐筋(22)圍成的通道形成第一水道(6)，所述下支撐筋(42)圍成的通道形成第二水道(7)。
【文檔編號】C21D9/02GK203382793SQ201320402708
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】伍金水 申請人:珠海華粵離合器有限公司