鉛浴爐及含有該鉛浴爐的帶鋼鉛浴淬火回火生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉛浴爐，包括其上設置鉛槽的鉛爐架，該鉛槽內(nèi)設鉛浴液，在該鉛槽內(nèi)底上方設置有升降機，該升降機底端部具有鋼帶導通船，位于升降機與鋼帶導通船之間設置有鉛槽上冷風槽，升降機的升降桿貫穿于鉛槽上冷風槽，在鉛槽內(nèi)底部且位于鉛槽上冷風槽的下方設置有鉛槽下冷風管，在鉛槽內(nèi)的鉛槽上、下冷風管所在位置側(cè)邊附近對應設置有上、下鉛槽熱電偶，其中，上、下鉛槽熱電偶與鉛槽上、下冷風管對應控制連接。及由整平焊接機、第一加熱/回火爐、該鉛浴爐、風冷燙平機、冷風機、熱燙平機、第二加熱/回火爐、高壓水冷箱、風冷架及S型牽引輥組合而成的帶鋼鉛浴淬火回火生產(chǎn)線。提高了帶鋼的鉛浴效果，保證了帶鋼的平度又起到分級淬火的效果。
【專利說明】鉛浴爐及含有該鉛浴爐的帶鋼鉛浴淬火回火生產(chǎn)線
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉛浴淬火回火技術(shù)，具體涉及一種鉛浴爐及含有該鉛浴爐的帶鋼鉛浴淬火回火生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]用作刀具或帶鋸的高合金鋼或工具鋼通過需要做淬火加回火處理，又由于這類鋼帶通常的用量大，必須采用淬火加回火的生產(chǎn)線，進行連續(xù)的鋼帶熱處理，現(xiàn)有比較成熟的熱處理工藝是鉛浴淬火回火工藝，以獲得高強度、高硬度的成品及相關成品的變形量小的效果。
[0003]然而，現(xiàn)有的鉛浴爐結(jié)構(gòu)不理想，使得產(chǎn)品往往達不到預期的效果，比如產(chǎn)品的直線度要求，相關的鉛浴方式，鉛浴液的散熱恒溫等參數(shù)要求均難以滿足現(xiàn)有帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)要求，因此，有必要對現(xiàn)有的鉛浴爐及其相關的鉛浴淬火回火生產(chǎn)線進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種新型的鉛浴爐，保證了鉛浴槽內(nèi)的鉛浴液的散熱恒溫，提高帶鋼的鉛浴效果。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種鉛浴爐，包括其上設置鉛槽的鉛爐架，該鉛槽內(nèi)設鉛浴液，在該鉛槽內(nèi)底上方設置有升降機，該升降機底端部具有鋼帶導通船，位于升降機與鋼帶導通船之間設置有鉛槽上冷風槽，所述升降機的升降桿貫穿于該鉛槽上冷風槽，在該鉛槽內(nèi)底部且位于鉛槽上冷風槽的下方設置有鉛槽下冷風管，在所述鉛槽內(nèi)的鉛槽上冷風槽和鉛槽下冷風管所在位置側(cè)邊附近對應設置有上鉛槽熱電偶和下鉛槽熱電偶，其中，所述上鉛槽熱電偶、下鉛槽熱電偶與鉛槽上冷風槽、鉛槽下冷風管對應控制連接。
[0006]進一步的，在所述鉛槽的下底面上設置有內(nèi)部具有電爐絲的第一高溫爐絲磚，該第一高溫爐絲磚與鉛槽內(nèi)底的鉛槽下冷風管相對應設置；且在所述第一高溫爐絲磚外周設置有保溫板。
[0007]在所述鉛爐架的一側(cè)設置有可旋轉(zhuǎn)的不銹鋼爐輥，在該不銹鋼爐輥外包設有隔膜石棉布；在所述鉛爐架的另一側(cè)設置有鋼帶定位抹鉛板，在該鋼帶定位抹鉛板的工作面上設有石棉纖維棉。
[0008]在所述鉛爐架上設置有可伸縮調(diào)節(jié)七字形曲桿，在該可伸縮調(diào)節(jié)七字形曲桿的桿頭焊有硬質(zhì)合金粒；所述可伸縮調(diào)節(jié)七字形曲桿與所述不銹鋼爐輥均處于所述鉛爐架的同一側(cè)。
[0009]在所述鉛爐架上水平設置有預燙平機構(gòu)，該預燙平機構(gòu)處于所述鋼帶定位抹鉛板的后方，且在該預燙平機構(gòu)與鋼帶定位抹鉛板之間傾斜過渡設置有抹鉛輥，該抹鉛輥的工作面設置有石棉纖維棉，所述抹鉛輥由抹鉛輥氣缸驅(qū)動連接；所述預燙平機構(gòu)包括設于帶鋼兩側(cè)面的冷燙底板及分別臨靠連接該冷燙底板的高壓水冷燙板箱，其中，一高壓水冷燙板箱固設，另一高壓水冷燙板箱經(jīng)由彈簧與水冷燙平板氣缸控制連接。
[0010]通過在鉛槽內(nèi)的鉛浴液底部及上部進行散熱恒溫控制，以保證帶鋼在該鉛槽內(nèi)進行鉛浴的技術(shù)要求，提高帶鋼的鉛浴效果，同時，鉛槽入口的爐輥的石棉布更換方便且耐用，且可伸縮曲桿的定位設計靠點，使得操作方便且保證了帶鋼淬火時的直線度；通過電動升降鋼帶導通船及鉛槽上冷風槽，也使得操作方便。
[0011]本實用新型另一目的在于提供含有上述鉛浴爐的帶鋼鉛浴淬火回火生產(chǎn)線，在提高鉛浴效果的作用下，再通過冷、熱交替燙板保證了帶鋼的平度，同時也起到了分級淬火的效果，提高帶鋼的使用性能。
[0012]其技術(shù)方案在于，一種帶鋼鉛浴淬火回火生產(chǎn)線，其包括鉛浴爐，設置于該鉛浴爐前方且依次連接至該鉛浴爐的整平焊接機、第一加熱/回火爐，設置于該鉛浴爐后方且由該鉛浴爐依次連接的風冷燙平機、冷風機、熱燙平機、第二加熱/回火爐、高壓水冷箱、風冷架及S型牽引輥。
[0013]進一步的，所述第一加熱/回火爐、第二加熱/回火爐均包括具有貫穿腔的第一機架，在該貫穿腔內(nèi)沿其長度方向上設置不銹鋼高溫爐管，在貫穿腔的兩相對內(nèi)側(cè)壁上均設置有與不銹鋼高溫爐管相對應的第二高溫爐絲磚，且所述不銹鋼高溫爐管處于兩第二高溫爐絲磚之間；在所述貫穿腔四周的第一機架上環(huán)繞設置有輕質(zhì)保溫磚，在輕質(zhì)保溫磚內(nèi)夾設保溫玻璃纖維板；在所述第一機架兩端的貫穿腔腔口設置有由爐口上壓板、爐口下壓板配合石棉布組合而成的密封部，且在腔口位置的密封部與兩第二高溫爐絲磚的相對內(nèi)面相適配；在所述第一機架上還設置有控制連接所述不銹鋼高溫爐管的第一熱電偶。
[0014]所述熱燙平機包括分設于帶鋼兩側(cè)面的且內(nèi)部具有若干發(fā)熱管的兩熱燙板，在該熱燙板的非工作面均包設有保溫板，且在所述兩熱燙板的工作面?zhèn)冗厡O置有第二熱電偶，所述熱燙板與第二熱電偶之間控制連接；在一熱燙板上設置有水平定位調(diào)節(jié)螺絲座，在其相對的另一熱燙板上通過提升活動架連接升降氣缸的氣缸桿上。
[0015]所述S型牽引輥包括第二機架及其上的數(shù)量至少為兩個的S輥，所述S輥兩兩相切設置，在其一 S輥上壓設有橡膠壓輪，該橡膠壓輪通過連桿鉸接于所述第二機架上，且在所述第二機架上連接有液壓油缸至所述連桿上；在所述第二機架上還具有驅(qū)動所述S輥的主軸，該主軸由無級變速箱、減速機依次連接驅(qū)動。
[0016]在所述S型牽引輥后方依次設置有驗片裁剪臺、帶鋼收料機，所述帶鋼收料機包括下料導架，及設置于該下料導架一端的收料機架體和可朝向該收料機架體移動的收料架，該收料架和收料機架體分設于下料導架的兩側(cè)，在所述收料機架體上設置有由力矩電機帶動傳動軸驅(qū)動的卷料底板，該傳動軸另一端設置有剎車套；在所述收料機架體上還設置有可對鋼帶進行卷取定位的壓板導位桿，該壓板導位桿由氣缸驅(qū)動連接；在所述收料機架體上還設置有鋼帶頂出氣缸；在所述收料架上設置有由鋼帶收取料調(diào)節(jié)絲套連接的鋼帶頂板。
[0017]本實用新型的有益效果:通過加熱/回火爐的結(jié)構(gòu)設計使得不停爐的情況下更換電爐絲快速方便，爐管不易變形耐用；鉛槽進入口更換爐輥布方便耐用；可伸縮曲桿獨特的設計定位靠點，操作方便且保證了帶鋼淬火時的直線度；設計鋼帶導通船的電動升降方便操作；鉛槽底部和上部的風冷管、槽保證了鉛槽內(nèi)的散熱恒溫，提高了帶鋼的鉛浴效果；冷、熱交替燙板保證了帶鋼的平度又起到分級淬火的效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型生產(chǎn)線的流程結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是圖1中加熱/回火爐的部分側(cè)視剖圖；
[0021]圖3是圖2的左視圖；
[0022]圖4是圖1中鉛浴爐的側(cè)視示意圖；
[0023]圖5是圖4的俯視圖；
[0024]圖6是圖1中熱燙平機的側(cè)視示意圖；
[0025]圖7是圖6的俯視示意圖；
[0026]圖8是圖1中S型牽引輥的側(cè)視圖；
[0027]圖9是圖8的左視圖；
[0028]圖10是圖1中鋼帶收料機的側(cè)視圖；
[0029]圖11是圖10的右視圖；
[0030]圖12是圖10的俯視圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0032]一種如圖4-5所示的鉛浴爐，其包括其上設置鉛槽的鉛爐架20，該鉛槽內(nèi)設鉛浴液，在該鉛槽內(nèi)底上方設置有升降機13，該升降機13底端部具有鋼帶導通船12，位于升降機13與鋼帶導通船12之間設置有鉛槽上冷風槽11，所述升降機13的升降桿貫穿于該鉛槽上冷風槽11，在該鉛槽內(nèi)底部且位于鉛槽上冷風槽11的下方設置有鉛槽下冷風管18，在所述鉛槽內(nèi)的鉛槽上冷風槽11和鉛槽下冷風管18所在位置側(cè)邊附近對應設置有上鉛槽熱電偶17和下鉛槽熱電偶16，其中，所述上鉛槽熱電偶17、下鉛槽熱電偶16與鉛槽上冷風槽
11、鉛槽下冷風管18對應控制連接。
[0033]本實用新型中的鉛槽上冷風槽11與鉛槽下冷風管18用于調(diào)節(jié)鉛槽內(nèi)的鉛浴液的散熱恒溫，而需要鉛浴的帶鋼或鋼帶由該鉛槽上冷風槽11與鉛槽下冷風管18之間的鉛浴液中通過，進而達到很好的鉛浴效果。對于鉛浴液的溫度監(jiān)測在于所述上鉛槽熱電偶17和下鉛槽熱電偶16，由該上鉛槽熱電偶17、下鉛槽熱電偶16感應相應位置的鉛浴液的溫度，進而控制調(diào)節(jié)其對應的鉛槽上冷風槽1、鉛槽下冷風管18中的通風，以實現(xiàn)相應位置的鉛浴液溫度恒溫。
[0034]對于所述鉛槽呈船形結(jié)構(gòu)，所述鉛槽下冷風管18置于其底部，且其長度方向沿帶鋼或鋼帶的前行方向一致，在所述鉛槽的下底面上設置有內(nèi)部具有電爐絲31的第一高溫爐絲磚30，該第一高溫爐絲磚30與鉛槽內(nèi)底的鉛槽下冷風管18相對應設置；且在所述第一高溫爐絲磚30外周設置有保溫板19。該第一高溫爐絲磚30與下鉛槽熱電偶16、鉛槽下冷風管18配合對鉛槽底部的鉛浴液溫度控制。[0035]而鉛槽上冷風槽11也呈船形，其設置于鉛槽內(nèi)的鉛浴液上部，其與上鉛槽熱電偶17對應控制連接，也即是說由上鉛槽熱電偶17檢測該位置的鉛浴液溫度變化，再控制所述鉛槽上冷風槽11的冷風通流量，使得該部分的鉛浴液達到散熱并恒溫。
[0036]所述的升降機13的升降桿貫穿鉛槽上冷風槽11，與其下方的鋼帶導通船12固連，其控制該鋼帶導通船12在鉛浴液中的升降，并將需要鉛浴的帶鋼或鋼帶壓入鉛浴液中。在該升降機13兩側(cè)還設置有光軸14，用于該升降機13的升降桿的導向，并在該光軸14上設置有直線軸承15，用于與光軸14配合對鋼帶導通船12的導向，及對鉛槽上冷風槽11的支撐。這里，所述升降機13可采用液壓油缸或氣缸來實現(xiàn)。
[0037]在所述鉛爐架20的一側(cè)設置有可旋轉(zhuǎn)的不銹鋼爐輥9，在該不銹鋼爐輥9外包設有隔膜石棉布，該側(cè)的不銹鋼爐輥9用于高溫帶鋼或鋼帶進入鉛槽的導向，該不銹鋼爐輥9設計成活動可旋轉(zhuǎn)，且其外設多定位孔，在不銹鋼爐輥9外套有隔膜石棉布，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)換位，以保護高溫鋼帶或帶鋼通過；在所述鉛爐架20的另一側(cè)設置有鋼帶定位抹鉛板22，在該鋼帶定位抹鉛板22的工作面上設有石棉纖維棉，該鋼帶定位抹鉛板22 —方面可作為高溫鋼帶或帶鋼在鉛槽另一端的定位通過，另一方面是為了將殘留在高溫鋼帶或帶鋼上的大部分鉛浴液刮入鉛槽中，以節(jié)約鉛浴液。該鋼帶定位抹鉛板22由上下兩塊板組成，在其一板上設置有調(diào)節(jié)手柄，用于調(diào)節(jié)該上下兩塊板之間的相對距離，以適應不同厚度的帶鋼或鋼帶，由于需要鉛浴的帶鋼或鋼帶是通過鋼帶導通船12壓入鉛槽內(nèi)，所述鋼帶定位抹鉛板22為傾斜設置，以方便鋼帶或帶鋼的接入，當然，該鋼帶定位抹鉛板22整體也可以鉸鏈設置，以適應不同的鋼帶或帶鋼的壓入量。
[0038]在所述鉛爐架20上設置有可伸縮調(diào)節(jié)七字形曲桿10，在該可伸縮調(diào)節(jié)七字形曲桿10的桿頭焊有硬質(zhì)合金粒；所述可伸縮調(diào)節(jié)七字形曲桿10與所述不銹鋼爐輥9均處于所述鉛爐架20的同一側(cè)。該可伸縮調(diào)節(jié)七字形曲桿10結(jié)合鋼帶導通船12用于將鋼帶壓入鉛浴液中。該曲桿的具體形狀并不僅限于七字形，其分設于鉛槽的兩內(nèi)側(cè)，或者采用一門字形的結(jié)構(gòu)鉸接于鉛爐架20上，在該曲桿與高溫鋼帶或帶鋼接觸的位置焊硬質(zhì)合金粒。
[0039]在所述鉛爐架20上水平設置有預燙平機構(gòu)，該預燙平機構(gòu)處于所述鋼帶定位抹鉛板22的后方，且在該預燙平機構(gòu)與鋼帶定位抹鉛板22之間傾斜過渡設置有抹鉛輥23，該抹鉛輥23的工作面設置有石棉纖維棉，所述抹鉛輥23由抹鉛輥氣缸24驅(qū)動連接；所述預燙平機構(gòu)包括設于帶鋼兩側(cè)面的冷燙底板29及分別臨靠連接該冷燙底板29的高壓水冷燙板箱28，其中，一高壓水冷燙板箱28固設，另一高壓水冷燙板箱28經(jīng)由彈簧27與水冷燙平板氣缸25控制連接。在抹鉛輥23與預燙平機構(gòu)之間設置導帶輥26用于鋼帶或帶鋼的導向，該導帶輥26外包設隔膜石棉布。這里，對于抹鉛輥23、預燙平機構(gòu)均采用氣缸來進行驅(qū)動。所述彈簧27用于高壓水冷燙板箱28、冷燙底板29組合對鋼帶或帶鋼的冷熱燙緩沖。
[0040]另外，本實用新型中的鉛浴爐采用移動平移式設置，即是在所述鉛爐架20底部設置鉛爐滑輪21，使得其與第一加熱/回火爐靈活連接。
[0041]該鉛浴爐通過在鉛槽內(nèi)的鉛浴液底部及上部進行散熱恒溫控制，以保證帶鋼在該鉛槽內(nèi)進行鉛浴的技術(shù)要求，提高帶鋼的鉛浴效果，同時，鉛槽入口的爐輥的石棉布更換方便且耐用，且可伸縮曲桿的定位設計靠點，使得操作方便且保證了帶鋼淬火時的直線度；通過電動升降鋼帶導通船及鉛槽上冷風槽，也使得操作方便。
[0042]本發(fā)明的另一目的在于含有前述的鉛浴爐的帶鋼鉛浴淬火回火生產(chǎn)線，其包括鉛浴爐130，設置于該鉛浴爐130前方且依次連接至該鉛浴爐130的整平焊接機110、第一加熱/回火爐120，設置于該鉛浴爐130后方且由該鉛浴爐130依次連接的風冷燙平機140、冷風機150、熱燙平機160、第二加熱/回火爐170、高壓水冷箱180、風冷架190及S型牽引輥200，如圖1所示。通過鉛浴爐130的鉛浴，及后期的冷、熱交替燙既保證了帶鋼的平度又起到分級淬火的效果。
[0043]如圖2、3所示，所述第一加熱/回火爐120、第二加熱/回火爐170均包括具有貫穿腔的第一機架6，在該貫穿腔內(nèi)沿其長度方向上設置不銹鋼高溫爐管4，在貫穿腔的兩相對內(nèi)側(cè)壁上均設置有與不銹鋼高溫爐管4相對應的第二高溫爐絲磚3，且所述不銹鋼高溫爐管4處于兩第二高溫爐絲磚3之間；在所述貫穿腔四周的第一機架6上環(huán)繞設置有輕質(zhì)保溫磚1，在輕質(zhì)保溫磚I內(nèi)夾設保溫玻璃纖維板2 ;在所述第一機架6兩端的貫穿腔腔口設置有由爐口上壓板7、爐口下壓板8配合石棉布組合而成的密封部，且在腔口位置的密封部與兩第二高溫爐絲磚3的相對內(nèi)面相適配；在所述第一機架6上還設置有控制連接所述不銹鋼高溫爐管4的第一熱電偶5。所述爐口上壓板7、爐口下壓板8配合石棉布對貫穿腔的爐口進行密封，且其與所述第二高溫爐絲磚3不發(fā)生干涉，使得本加熱/回火爐可以在不停爐的情況下更換電爐絲快速方便，且不銹鋼高溫爐管4不易變形，耐用。另外，本圖例中，所述第一加熱/回火爐120作為加熱爐，所述第二加熱/回火爐170作為回火爐，每個加熱/回火爐分5組，每組接溫控儀并和相應的熱電偶單獨控制。
[0044]如圖6、7所示的熱燙平機160包括分設于帶鋼兩側(cè)面的且內(nèi)部具有若干發(fā)熱管36的兩熱燙板35，在該熱燙板35的非工作面均包設有保溫板39，且在所述兩熱燙板35的工作面?zhèn)冗厡O置有第二熱電偶37，所述熱燙板35與第二熱電偶37之間控制連接；在一熱燙板35上設置有水平定位調(diào)節(jié)螺絲座38，在其相對的另一熱燙板35上通過提升活動架34連接升降氣缸32的氣缸桿上。圖例中，該熱燙平機160內(nèi)設置三組熱燙板組，在實際運作過程中，可以根據(jù)具體情況來設置其內(nèi)的熱燙板組。且每一熱燙板組中一熱燙板35通過水平定位調(diào)節(jié)螺絲座38定位，可進行水平定位調(diào)節(jié)；另一熱燙板35通過升降氣缸32進行調(diào)節(jié)，并在升降氣缸32的升降桿兩側(cè)設置定位桿33進行定位導向，該定位桿33與熱燙平機的機體之間通過軸承徑向定位。
[0045]如圖8、9所示的S型牽引輥200包括第二機架45及其上的數(shù)量至少為兩個的S輥40，所述S輥40兩兩相切設置，在其一 S輥40上壓設有橡膠壓輪42，該橡膠壓輪42通過連桿43鉸接于所述第二機架45上，且在所述第二機架45上連接有液壓油缸44至所述連桿43上；在所述第二機架45上還具有驅(qū)動所述S輥40的主軸49，該主軸49由無級變速箱47、減速機48依次連接驅(qū)動。該S型牽引輥200上的兩兩相切的S輥40之間采用齒輪50嚙合驅(qū)動，該S輥40兩端通過滾子軸承41定位于第二機架45上；而S輥40的原始動力源在于，所述無級變速箱47、減速機48帶動的主軸49的轉(zhuǎn)動。所述橡膠壓輪42的作用是增加帶鋼在S輥40上的拉力，該橡膠壓輪42通過連桿43鉸接于所述第二機架45上，且在所述第二機架45上連接有液壓油缸44至所述連桿43上，該液壓油缸44 一端鉸鏈設于所述連桿43中部，另一端通過壓輪支架51設置于第二機架45上，所述液壓油缸44與所述壓輪支架51鉸鏈設置。
[0046]如圖10-12所示，在所述S型牽引輥200后方依次設置有驗片裁剪臺210、帶鋼收料機220，所述帶鋼收料機220包括下料導架63，及設置于該下料導架63 —端的收料機架體和可朝向該收料機架體移動的收料架52，該收料架52和收料機架體分設于下料導架63的兩側(cè)，在所述收料機架體上設置有由力矩電機62帶動傳動軸60驅(qū)動的卷料底板56，該傳動軸60另一端設置有剎車套61 ;在所述收料機架體上還設置有可對鋼帶進行卷取定位的壓板導位桿57、58，該壓板導位桿57、58由氣缸59驅(qū)動連接；在所述收料機架體上還設置有鋼帶頂出氣缸65 ;在所述收料架52上設置有由鋼帶收取料調(diào)節(jié)絲套54連接的鋼帶頂板55。
[0047]具體地，所述下料導架63用于保證帶鋼下料后的安全落地，其呈傾斜設置，一端著地，另一端與收料機架體和收料架52上的帶鋼卷相對應，以使得卷繞好的帶鋼可以由該下料導架63落下入庫。
[0048]對于帶鋼的卷繞,通過力矩電機62的動力，使得傳動軸60帶動卷料底板56的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，而收料架52上的鋼帶頂板55結(jié)合該卷料底板56對帶鋼的卷繞限位。所述收料架52通過收料架可調(diào)拖板53進行調(diào)節(jié)，以適應寬度變化較大的帶鋼的卷繞，至于寬度變化較小的帶鋼的調(diào)節(jié)，則是通過連接在鋼帶頂板55上的鋼帶收取料調(diào)節(jié)絲套54進行調(diào)節(jié)，該鋼帶收取料調(diào)節(jié)絲套54與所述收料架52軸承定位設置。
[0049]最后，在所述收料機架體上還設置有鋼帶頂出氣缸65，且數(shù)量為兩個，其分列于所述傳動軸60的兩側(cè)，以使得對帶鋼卷的平穩(wěn)頂出。
[0050]工作時，通過連接第一加熱/回火爐120、鉛浴爐130、熱燙平機160、第二加熱/回火爐170，通電升溫至合適溫度，將鋼帶吊入放料架100上并與其上的牽引片對接。經(jīng)整平焊接機110整平后接入第一加熱/回火爐120進行加熱，再通過鉛浴爐130上的不銹鋼爐輥9、鋼帶導通船12底部，再經(jīng)鋼帶定位抹鉛板22、抹鉛輥23、導帶輥26進入冷燙底板29，然后再依次通過風冷燙平機140、冷風機150、熱燙平機160、第二加熱/回火爐170、高壓水冷箱180、風冷架190，鋼帶通過S型牽引輥200繞過橡膠壓輪42至驗片裁剪臺210、帶鋼收料機220進行卷取。
[0051]按照設定的線速調(diào)節(jié)無級變速箱47、減速機48，依次壓緊整平焊接機110，封好爐口上壓板7、爐口下壓板8并在爐腔中通入氮氣，啟動升降機13將鋼帶壓入鉛槽合適位置，壓緊鋼帶定位抹鉛板22、抹鉛輥23，降下冷燙底板29，風冷燙平機140、熱燙平機160，開啟冷風機150，并封好第二加熱/回火爐170的爐口，打開水泵引入高壓水即可。
[0052]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛浴爐，包括其上設置鉛槽的鉛爐架(20)，該鉛槽內(nèi)設鉛浴液，其特征在于:在該鉛槽內(nèi)底上方設置有升降機(13)，該升降機(13)底端部具有鋼帶導通船(12)，位于升降機(13)與鋼帶導通船(12)之間設置有鉛槽上冷風槽(11 )，所述升降機(13)的升降桿貫穿于該鉛槽上冷風槽(11)，在該鉛槽內(nèi)底部且位于鉛槽上冷風槽(11)的下方設置有鉛槽下冷風管(18)，在所述鉛槽內(nèi)的鉛槽上冷風槽(11)和鉛槽下冷風管(18)所在位置側(cè)邊附近對應設置有上鉛槽熱電偶(17)和下鉛槽熱電偶(16)，其中，所述上鉛槽熱電偶(17)、下鉛槽熱電偶(16 )與鉛槽上冷風槽(11)、鉛槽下冷風管(18 )對應控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛浴爐，其特征在于:在所述鉛槽的下底面上設置有內(nèi)部具有電爐絲(31)的第一高溫爐絲磚(30)，該第一高溫爐絲磚(30)與鉛槽內(nèi)底的鉛槽下冷風管(18)相對應設置；且在所述第一高溫爐絲磚(30)外周設置有保溫板(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛浴爐，其特征在于:在所述鉛爐架(20)的一側(cè)設置有可旋轉(zhuǎn)的不銹鋼爐輥(9)，在該不銹鋼爐輥(9)外包設有隔膜石棉布；在所述鉛爐架(20)的另一側(cè)設置有鋼帶定位抹鉛板(22)，在該鋼帶定位抹鉛板(22)的工作面上設有石棉纖維棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛浴爐，其特征在于:在所述鉛爐架(20)上設置有可伸縮調(diào)節(jié)七字形曲桿(10)，在該可伸縮調(diào)節(jié)七字形曲桿(10)的桿頭焊有硬質(zhì)合金粒；所述可伸縮調(diào)節(jié)七字形曲桿(10)與所述不銹鋼爐輥(9)均處于所述鉛爐架(20)的同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛浴爐，其特征在于:在所述鉛爐架(20)上水平設置有預燙平機構(gòu)，該預燙平機構(gòu)處于所述鋼帶定位抹鉛板(22)的后方，且在該預燙平機構(gòu)與鋼帶定位抹鉛板(22)之間傾斜過渡設置有抹鉛輥(23)，該抹鉛輥(23)的工作面設置有石棉纖維棉，所述抹鉛輥(23)由抹鉛輥氣缸(24)驅(qū)動連接；所述預燙平機構(gòu)包括設于帶鋼兩側(cè)面的冷燙底板(29 )及分別臨靠連接該冷燙底板(29 )的高壓水冷燙板箱(28 )，其中，一高壓水冷燙板箱(28 )固設，另一高壓水冷燙板箱(28 )經(jīng)由彈簧(27 )與水冷燙平板氣缸(25 )控制連接。`
6.一種含有如權(quán)利要求1-5任一所述的鉛浴爐的帶鋼鉛浴淬火回火生產(chǎn)線，其特征在于:包括鉛浴爐(130)，設置于該鉛浴爐(130)前方且依次連接至該鉛浴爐(130)的整平焊接機(110)、第一加熱/回火爐(120)，設置于該鉛浴爐(130)后方且由該鉛浴爐(130)依次連接的風冷燙平機(140)、冷風機(150)、熱燙平機(160)、第二加熱/回火爐(170)、高壓水冷箱(180)、風冷架(190)及S型牽引輥(200)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋼鉛浴淬火回火生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一加熱/回火爐(120)、第二加熱/回火爐(170)均包括具有貫穿腔的第一機架(6)，在該貫穿腔內(nèi)沿其長度方向上設置不銹鋼高溫爐管(4)，在貫穿腔的兩相對內(nèi)側(cè)壁上均設置有與不銹鋼高溫爐管(4)相對應的第二高溫爐絲磚(3)，且所述不銹鋼高溫爐管(4)處于兩第二高溫爐絲磚(3)之間；在所述貫穿腔四周的第一機架(6)上環(huán)繞設置有輕質(zhì)保溫磚(1)，在輕質(zhì)保溫磚(O內(nèi)夾設保溫玻璃纖維板(2);在所述第一機架(6)兩端的貫穿腔腔口設置有由爐口上壓板(7)、爐口下壓板(8)配合石棉布組合而成的密封部，且在腔口位置的密封部與兩第二高溫爐絲磚(3)的相對內(nèi)面相適配；在所述第一機架(6)上還設置有控制連接所述不銹鋼高溫爐管(4)的第一熱電偶(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋼鉛浴淬火回火生產(chǎn)線，其特征在于:所述熱燙平機(160)包括分設于帶鋼兩側(cè)面的且內(nèi)部具有若干發(fā)熱管(36)的兩熱燙板(35)，在該熱燙板(35)的非工作面均包設有保溫板(39)，且在所述兩熱燙板(35)的工作面?zhèn)冗厡O置有第二熱電偶(37)，所述熱燙板(35)與第二熱電偶(37)之間控制連接；在一熱燙板(35)上設置有水平定位調(diào)節(jié)螺絲座(38)，在其相對的另一熱燙板(35)上通過提升活動架(34)連接升降氣缸(32)的氣缸桿上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋼鉛浴淬火回火生產(chǎn)線，其特征在于:所述S型牽引輥(200 )包括第二機架(45)及其上的數(shù)量至少為兩個的S輥(40)，所述S輥(40)兩兩相切設置，在其一 S輥(40 )上壓設有橡膠壓輪(42 )，該橡膠壓輪(42 )通過連桿(43 )鉸接于所述第二機架(45)上，且在所述第二機架(45)上連接有液壓油缸(44)至所述連桿(43)上；在所述第二機架(45 )上還具有驅(qū)動所述S輥(40 )的主軸(49 )，該主軸(49 )由無級變速箱(47 )、減速機(48)依次連接驅(qū)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋼鉛浴淬火回火生產(chǎn)線，其特征在于:在所述S型牽引輥(200)后方依次設置有驗片裁剪臺(210)、帶鋼收料機(220)，所述帶鋼收料機(220)包括下料導架(63)，及設置于該下料導架(63)—端的收料機架體和可朝向該收料機架體移動的收料架(52)，該收料架(52)和收料機架體分設于下料導架(63)的兩側(cè)，在所述收料機架體上設置有由力矩電機(62)帶動傳動軸(60)驅(qū)動的卷料底板(56)，該傳動軸(60)另一端設置有剎車套(61);在所述收料機架體上還設置有可對鋼帶進行卷取定位的壓板導位桿(57、58)，該壓板導位桿(57、58)由氣缸(59)驅(qū)動連接；在所述收料機架體上還設置有鋼帶頂出氣缸(65 );在所述收料架(52 )上設置有由鋼帶收取料調(diào)節(jié)絲套(54)連接的鋼帶頂板(55 )。
【文檔編號】C21D9/64GK203382803SQ201320201394
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】周芳明 申請人:東莞市薩浦刀鋸有限公司