專利名稱：鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金熔渣處理設(shè)備，具體涉及一種鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，熱態(tài)鋼渣的冷卻采用熱潑或帶罐噴水冷卻，鋼渣的熱消解采用地坑式燜渣池，屬于粗放型生產(chǎn)方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，存在諸多生產(chǎn)安全隱患，環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)能耗大、效率低、成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種有利于集約化生產(chǎn)，方便余熱回收，能有效改善生產(chǎn)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除環(huán)境污染，保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率的鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備，它具有一在下部設(shè)置側(cè)向出料口的受料斗，該受料斗的下端設(shè)置有往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)，在往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)的前端連接有一傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)，該傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)的前端連接一雙翻板式鋼渣消解器，在所述傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)的上方設(shè)置有密封罩，該密封罩的上端連接有循環(huán)冷卻風(fēng)管，該循環(huán)冷卻風(fēng)管的另一端與所述的往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)和所述的傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)相連接，在所述的循環(huán)冷卻風(fēng)管中依次串聯(lián)裝配除塵器、熱交換器和循環(huán)風(fēng)機(jī)。上述受料斗的出料口裝配有出料口高度調(diào)整擋板。上述的往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)由往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)、設(shè)置在該往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)上表面的凸齒、裝配在該往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)上的風(fēng)淬機(jī)冷卻風(fēng)箱和該往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)裝配的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成?！ど鲜龅膬A斜振動(dòng)冷卻機(jī)具有上表面呈傾斜面的振動(dòng)機(jī)體，該振動(dòng)機(jī)體裝配有冷卻機(jī)冷卻風(fēng)箱。上述的雙翻板式鋼渣消解器具有承壓罐體，該承壓罐體的上端設(shè)置有鉸連接的頂面板，該承壓罐體的下端設(shè)置有鉸連接的底面板。本實(shí)用新型為冶金熔渣處理提供了一種集約化生產(chǎn)設(shè)備，方便余熱回收，能有效改善生產(chǎn)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除環(huán)境污染，保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。

圖1是本鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備示意圖；圖2是本鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備的受料斗示意圖；圖3是本鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備的往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)示意圖；圖4是本鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備的傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)示意圖；圖5是本鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備的雙翻板式鋼渣消解器示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。如附圖，本鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備包括有在下部設(shè)置側(cè)向出料口的受料斗1，該受料斗I用于接收熱鋼渣。受料斗I的出料口裝配有出料口高度調(diào)整擋板10，用于調(diào)整排出鋼渣塊的大小。調(diào)整擋板10的調(diào)整可設(shè)置成手動(dòng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，或機(jī)械調(diào)整結(jié)構(gòu)。在受料斗I的下端設(shè)置有往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)2，該往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)2由往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)11、設(shè)置在該往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)11上表面的多個(gè)凸齒12、排布在該往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)11上的風(fēng)淬機(jī)冷卻風(fēng)箱13和該往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)11裝配的往復(fù)運(yùn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14組成。往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)2的運(yùn)行方向與受料斗I的出料口相對(duì)應(yīng)，沿運(yùn)行方向，各凸齒12正面為豎直面，背面為傾斜面，凸齒12向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)塊渣進(jìn)行切消破碎，并推動(dòng)碎渣向前運(yùn)動(dòng)，由受料斗I的出料口排出；當(dāng)凸齒12向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于鋼渣內(nèi)部的剪切力大于鋼渣與凸齒斜面的摩擦力，鋼渣滯留原處，凸齒的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了碎渣及單方向移動(dòng)，完成受料斗I的間歇排料。往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)2排料端為風(fēng)淬段，具有一定的落差，跌落的鋼渣具有松散性，風(fēng)淬段側(cè)面設(shè)有噴氣孔，高壓冷卻空氣對(duì)懸浮松散的鋼渣進(jìn)行急冷風(fēng)淬。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14為雙連桿電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)或往復(fù)液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)3主要由振動(dòng)機(jī)體15和裝配的冷卻機(jī)冷卻風(fēng)箱16構(gòu)成，該傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)3與往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)2銜接，傾斜安裝，接受風(fēng)淬鋼渣，傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)3的頂面上下振動(dòng)，對(duì)鋼渣進(jìn)行疏松和向前移動(dòng)，循環(huán)冷卻風(fēng)經(jīng)冷卻機(jī)冷卻風(fēng)箱16并通過其表面的噴口對(duì)風(fēng)淬鋼渣補(bǔ)充冷卻。在傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)3的前端連接一雙翻板式鋼渣消解器4，該雙翻板式鋼渣消解器4主要由承壓罐體17及分別鉸連接在該承壓罐體17上端和下端的頂面板18、底面板19構(gòu)成。通過傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)3冷卻后的鋼渣落入雙翻板式鋼渣消解器4。雙翻板式鋼渣消解器4的頂面板18接受傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)3排料，底面板19為卸料口，頂面板和底面板不同時(shí)開啟時(shí)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的密封；當(dāng)頂面板、底面板同時(shí)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)消解器的密封，接入高壓蒸汽，完成鋼渣的消解。傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)3的上方設(shè)有密封罩5，該密封罩5的上端連接循環(huán)冷卻風(fēng)管6，循環(huán)冷卻風(fēng)管6的另一端與往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)冷卻風(fēng)箱13及冷卻機(jī)冷卻風(fēng)箱16的供風(fēng)管相連接。在循環(huán)冷卻風(fēng)管6中依次串聯(lián)裝配重力除塵器7、換熱管式熱交換器8和循環(huán)風(fēng)機(jī)9。鋼渣冷卻及潛熱回收介質(zhì)為循環(huán)空氣，空氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)9加壓分別送入往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)2和傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)3的風(fēng)箱，并由噴口噴出冷卻鋼渣，加熱的空氣匯集后進(jìn)入除塵器7凈化，凈化空氣進(jìn)入熱交換器8回收熱能， 冷卻后的空氣進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)9加壓，完成一次循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備，其特征是:它具有一在下部設(shè)置側(cè)向出料口的受料斗(1)，該受料斗(I)的下端設(shè)置有往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)(2)，在所述往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)(2)的前端連接有一傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)(3)，該傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)(3)的前端連接一雙翻板式鋼渣消解器(4)，在所述傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)(3)的上方設(shè)置有密封罩(5)，該密封罩(5)的上端連接有循環(huán)冷卻風(fēng)管(6)，該循環(huán)冷卻風(fēng)管(6)的另一端與所述的往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)(2)和所述的傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)(3)相連接，在所述的循環(huán)冷卻風(fēng)管(6)中依次串聯(lián)裝配除塵器(7 )、熱交換器(8 )和循環(huán)風(fēng)機(jī)(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備，其特征是:所述受料斗(I)的出料口裝配有出料口高度調(diào)整擋板(10 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備，其特征是:所述的往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)(2)由往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)(11)、設(shè)置在該往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)(11)上表面的凸齒(12)、裝配在該往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)(11)上的風(fēng)淬機(jī)冷卻風(fēng)箱(13 )和該往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)(11)裝配的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備，其特征是:所述的傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)(3)具有上表面呈傾斜面的振動(dòng)機(jī)體(15)，該振動(dòng)機(jī)體(15)裝配有冷卻機(jī)冷卻風(fēng)箱(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備，其特征是:所述的雙翻板式鋼渣消解器(4)具有承壓罐體(17)，該承壓罐體(17)的上端設(shè)置有鉸連接的頂面板(18)，該承壓罐體(1 7)的下端設(shè)置有鉸連接的底面板(19)。
專利摘要一種鋼渣破碎給料、風(fēng)淬及消解設(shè)備，它具有一在下部設(shè)置側(cè)向出料口的受料斗，該受料斗的下端設(shè)置有往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)，在往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)的前端連接有一傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)，該傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)的前端連接一雙翻板式鋼渣消解器，在所述傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)的上方設(shè)置有密封罩，該密封罩的上端連接有循環(huán)冷卻風(fēng)管，該循環(huán)冷卻風(fēng)管的另一端與所述的往復(fù)破碎給料及風(fēng)淬機(jī)和所述的傾斜振動(dòng)冷卻機(jī)相連接，在所述的循環(huán)冷卻風(fēng)管中依次串聯(lián)裝配除塵器、熱交換器和循環(huán)風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型為冶金熔渣處理提供了一種集約化生產(chǎn)設(shè)備，方便余熱回收，能有效改善生產(chǎn)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除環(huán)境污染，保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21B3/06GK203128594SQ20132013340
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者劉一龍, 周佳麗, 劉曉慧 申請(qǐng)人:劉一龍