專利名稱：帶型腔定位的砂型鑄造組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于砂型鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶型腔定位的砂型鑄造組合模具。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟競爭的日益全球化，各企業(yè)需要用最短的時間將新產(chǎn)品投放市場，以增強自身的競爭力。模具開發(fā)周期長是制約新產(chǎn)品開發(fā)的瓶頸，必需縮短模具開發(fā)周期，降低制造成本?，F(xiàn)有的常見砂型鑄造模具包括木模、蠟?zāi)！⑾?、覆膜砂模和陶瓷模。在砂型鑄造生產(chǎn)中，采用傳統(tǒng)的手工制作或常規(guī)的機械加工制作木模，制造周期長，精度低，對于一些復(fù)雜鑄件，木模制造困難，模工需經(jīng)過多年培養(yǎng)。傳統(tǒng)的蠟?zāi)４蠖疾捎脡盒蛪褐疲闷胀ㄏ灹?烷烴蠟、脂肪酸蠟等)制造的蠟?zāi)姸容^低，難以滿足復(fù)雜薄壁鑄件要求，且成型精度低。用SLS工藝燒結(jié)PS粉末制成原型件，經(jīng)后處理，可用做消失模鑄造母模生產(chǎn)金屬鑄件。覆膜砂是鑄造中一種應(yīng)用廣泛的造型材料，是采用熱固性樹脂(如酚醛樹脂)包覆石英砂或鋯砂的方法制得的?，F(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種快速模具用于砂型鑄造。本發(fā)明因此而來。
發(fā)明內(nèi)容本實用新 型目的在于提供一種帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中砂型鑄造模具不能快速開發(fā)，加工處理完成后無法快速分離等問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，其特征在于所述支撐底板設(shè)置組合模具，所述組合模具包括獨立設(shè)置的兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模上設(shè)置定位裝置，當(dāng)半模相向組配形成型腔時，所述定位裝置限制相向組配的半模間產(chǎn)生位移。優(yōu)選的技術(shù)方案是:一種帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，其特征在于所述支撐底板設(shè)置組合模具，所述組合模具包括獨立設(shè)置的兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模上設(shè)置定位裝置，當(dāng)半模相向組配形成型腔時，所述定位裝置限制相向組配的半模間產(chǎn)生位移，所述半模之間設(shè)置有分離裝置，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置驅(qū)動兩半模分離。優(yōu)選的技術(shù)方案是:一種帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，其特征在于所述支撐底板設(shè)置組合模具，所述組合模具包括獨立設(shè)置的兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模上設(shè)置定位裝置，當(dāng)半模相向組配形成型腔時，所述定位裝置限制相向組配的半模間產(chǎn)生位移，所述半模之間設(shè)置有分離裝置，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置驅(qū)動兩半模分離；所述分離裝置包括操作柄，所述操作柄銷接在半模上，并沿銷接軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動兩半模分離。[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案是:一種帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，其特征在于所述支撐底板設(shè)置組合模具，所述組合模具包括獨立設(shè)置的兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模上設(shè)置定位裝置，當(dāng)半模相向組配形成型腔時，所述定位裝置限制相向組配的半模間產(chǎn)生位移，所述半模之間設(shè)置有分離裝置，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置驅(qū)動兩半模分離；所述分離裝置包括操作柄，所述操作柄銷接在半模上，并沿銷接軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動兩半模分離；所述半模的組配結(jié)合面上設(shè)置有與操作柄對應(yīng)的分離塊，所述操作柄沿銷接軸旋轉(zhuǎn)時，所述操作柄一端與分離塊配合分離組合模具的兩半模。優(yōu)選的技術(shù)方案是:一種帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，其特征在于所述支撐底板設(shè)置組合模具，所述組合模具包括獨立設(shè)置的兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模上設(shè)置定位裝置，當(dāng)半模相向組配形成型腔時，所述定位裝置限制相向組配的半模間產(chǎn)生位移，所述半模之間設(shè)置有分離裝置，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置驅(qū)動兩半模分離；所述定位裝置為設(shè)置在半模組配結(jié)合面上的定位槽或定位突起；所述組合模具的其中一個半模的基座上設(shè)置定位槽，另一個半模的基座上設(shè)置定位突起，所述定位突起與定位槽配合定位型腔位置。優(yōu)選的技術(shù)方案是:一種帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，其特征在于所述支撐底板設(shè)置組合模具，所述組合模具包括獨立設(shè)置的兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模上設(shè)置定位裝置，當(dāng)半模相向組配形成型腔時，所述定位裝置限制相向組配的半模間產(chǎn)生位移，所述半模之間設(shè)置有分離裝置，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置驅(qū)動兩半模分離；所述支撐底板上固定設(shè)置有定位擋塊和調(diào)節(jié)擋塊，所述定位擋塊和調(diào)節(jié)擋塊間設(shè)置組合模具，所述調(diào)節(jié)擋塊上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)進行砂型鑄造時，所述調(diào)節(jié)螺栓與定位擋塊配合夾緊組合模具兩半模。優(yōu)選的技術(shù)方案是:一種帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，其特征在于所述支撐底板設(shè)置組合模具，所述組合模具包括獨立設(shè)置的兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模上設(shè)置定位裝置，當(dāng)半模相向組配形成型腔時，所述定位裝置限制相向組配的半模間產(chǎn)生位移，所述半模之間設(shè)置有分離裝置，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置驅(qū)動兩半模分離；所述支撐底板上固定設(shè)置有定位擋塊和調(diào)節(jié)擋塊，所述定位擋塊和調(diào)節(jié) 擋塊間設(shè)置組合模具，所述調(diào)節(jié)擋塊上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)進行砂型鑄造時，所述調(diào)節(jié)螺栓與定位擋塊配合夾緊組合模具兩半模；與調(diào)節(jié)擋塊相鄰的半模上設(shè)置有壓緊塊，當(dāng)進行砂型鑄造時，所述調(diào)節(jié)螺栓通過與壓緊塊作用夾緊組合模具兩半模。優(yōu)選的技術(shù)方案是:一種帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，其特征在于所述支撐底板設(shè)置組合模具，所述組合模具包括獨立設(shè)置的兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模上設(shè)置定位裝置，當(dāng)半模相向組配形成型腔時，所述定位裝置限制相向組配的半模間產(chǎn)生位移；所述組合模具間設(shè)置隔離擋板進行隔離。本發(fā)明技術(shù)方案采用兩半模組配的組合模具，組裝方便，制作工藝較為簡單，擯棄了現(xiàn)有技術(shù)中一體成型模具的缺陷。為了防止組合模具組裝時型腔發(fā)生移位，導(dǎo)致產(chǎn)品瑕疵或者不符合要求，在兩半模的結(jié)合面設(shè)置定位裝置，通過定位裝置限制兩半模結(jié)合時的型腔形狀，從而保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。砂型鑄造組合模具在使用過程中一般鑄造使用的為液體，粘度比較大，兩半模難以分離，常常出現(xiàn)模具粘連的情況，本發(fā)明為了解決這個問題，在發(fā)明技術(shù)方案中采用分離裝置進行分離，減少砂型鑄造后模具間的粘連。本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中采用操作柄，通過操作柄旋轉(zhuǎn)時操作柄一端推開兩半模，模具制作簡便；為了達到更好的分離效果，在半模的兩端均設(shè)置操作柄，通過操作柄與另一半模的作用進行分離，減少了砂型鑄造后粘連，起到了良好的技術(shù)效果。本發(fā)明技術(shù)方案中采用多個組合模具進行多點作業(yè)，可以一次進行多個砂型鑄造，作業(yè)效率高，提高了生產(chǎn)效率。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案，本實用新型優(yōu)點是:本發(fā)明技術(shù)方案中采用兩半模組配的組合模具進行砂型鑄型，設(shè)計者只用關(guān)注型腔參數(shù)的設(shè)置，可以快速開發(fā)，完全滿足普通砂型鑄造要求，大大縮短制造周期。另外，砂型鑄造后，可以采用分離裝置進行快速分離組合模具的半模，減少鑄造過程中模具的粘連。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:


圖1為本發(fā)明帶型腔定位的砂型鑄造組合模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明帶型腔定位的砂型鑄造組合模具的支撐底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明帶型腔定位的砂型鑄造組合模具的組合模具分離狀態(tài)圖；圖4為本發(fā)明帶型腔定位的砂型鑄造組合模具的組合模具半模的兩種結(jié)構(gòu)示意圖。 其中:1為支撐底板；2為組合模具；3為半模；4為型腔；5為分離裝置；11為定位擋板；12為調(diào)節(jié)擋塊；13為隔離擋板；14為調(diào)節(jié)螺栓；31為定位槽；32為定位突起；51為操作柄；52為銷接軸；53為分離塊。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。實施例:如
圖1 4所示，該帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，包括支撐底板I，所述支撐底板I設(shè)置兩個獨立設(shè)置的組合模具2，所述組合模具2包括獨立設(shè)置的兩半模3，所述半模3相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔4，所述半模3上設(shè)置定位裝置，當(dāng)半模3相向組配形成型腔4時，所述定位裝置限制相向組配的半模間產(chǎn)生位移。所述分離裝置5包括操作柄51，所述操作柄51銷接在半模3上，并沿銷接軸52旋轉(zhuǎn)驅(qū)動兩半模3分離。所述半模的組配結(jié)合面上設(shè)置有與操作柄51對應(yīng)的分離塊53，所述操作柄51沿銷接軸52旋轉(zhuǎn)時，所述操作柄51 —端與分離塊53配合分離組合模具的兩半模。所述定位裝置為設(shè)置在半模組配結(jié)合面上的定位槽31或定位突起32 ;所述組合模具2的其中一個半模3的基座上設(shè)置定位槽31，另一個半模3的基座上設(shè)置定位突起32，所述定位突起32與定位槽31配合定位型腔4位置。所述支撐底板I上固定設(shè)置有定位擋塊11和調(diào)節(jié)擋塊12，所述定位擋塊11和調(diào)節(jié)擋塊12間設(shè)置組合模具2，兩組合模具2間設(shè)置隔離擋板13，所述調(diào)節(jié)擋塊12上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓14，當(dāng)進行砂型鑄造時，所述調(diào)節(jié)螺栓14與定位擋塊11配合夾緊組合模具2兩半模。與調(diào)節(jié)擋塊12相鄰的半模上設(shè)置有壓緊塊33，當(dāng)進行砂型鑄造時，所述調(diào)節(jié)螺栓14通過與壓緊塊33作用夾緊組合模具2兩半模。采用多個組合模具進行多點作業(yè)，可以一次進行多個砂型鑄造，作業(yè)效率高，提高了生產(chǎn)效率。采用兩半模組配的組合模具進行砂型鑄型，設(shè)計者只用關(guān)注型腔參數(shù)的設(shè)置，可以快速開發(fā)，完全滿足普通砂型鑄造要求，大大縮短制造周期。另外，砂型鑄造后，可以采用分離裝置進行快速分離組合模具的半模，減少鑄造過程中模具的粘連。上述實例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換或修·飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，包括支撐底板(1)，其特征在于所述支撐底板(I)設(shè)置組合模具(2 )，所述組合模具(2 )包括獨立設(shè)置的兩半模(3 )，所述半模(3 )相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔(4)，所述半模(3)上設(shè)置定位裝置，當(dāng)半模(3)相向組配形成型腔(4)時，所述定位裝置限制相向組配的半模間產(chǎn)生位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，其特征在于所述半模(3)之間設(shè)置有分離裝置(5)，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置(5)驅(qū)動兩半模(3)分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，其特征在于所述分離裝置(5)包括操作柄(51)，所述操作柄(51)銷接在半模(3)上，并沿銷接軸(52)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動兩半模(3)分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，其特征在于所述半模的組配結(jié)合面上設(shè)置有與操作柄(51)對應(yīng)的分離塊(53)，所述操作柄(51)沿銷接軸(52)旋轉(zhuǎn)時，所述操作柄(51) —端與分離塊(53)配合分離組合模具的兩半模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，其特征在于所述定位裝置為設(shè)置在半模組配結(jié)合面上的定位槽(31)或定位突起(32);當(dāng)組合模具(2)的其中一個半模(3 )的基座上設(shè)置定位槽(31)，另一個半模(3 )的基座上設(shè)置定位突起(32 )，所述定位突起(32)與定位槽(31)配合定位型腔(4)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，其特征在于所述支撐底板(1)上固定設(shè)置有定位擋塊(11)和調(diào)節(jié)擋塊(12)，所述定位擋塊(11)和調(diào)節(jié)擋塊(12)間設(shè)置組合模具(2)，所述調(diào)節(jié)擋塊(12)上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓(14)，當(dāng)進行砂型鑄造時，所述調(diào)節(jié)螺栓(14)與定位擋塊(11)配合夾緊組合模具(2)兩半模。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，其特征在于與調(diào)節(jié)擋塊(12)相鄰的半模上設(shè)置有壓緊塊(33)，當(dāng)進行砂型鑄造時，所述調(diào)節(jié)螺栓(14)通過與壓緊塊(33)作用夾緊組合模具(2)兩半模。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，其特征在于所述組合模具(2)間設(shè)置隔離擋板(13)進行隔離。
專利摘要本實用新型公開了一種帶型腔定位的砂型鑄造組合模具，包括支撐底板(1)，其特征在于所述支撐底板(1)設(shè)置組合模具(2)，所述組合模具(2)包括獨立設(shè)置的兩半模(3)，所述半模(3)相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔(4)，所述半模(3)上設(shè)置定位裝置，當(dāng)半模(3)相向組配形成型腔(4)時，所述定位裝置限制相向組配的半模間產(chǎn)生位移。該模具通過定位裝置限制兩半模結(jié)合時的型腔形狀，從而保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
文檔編號B22C9/20GK203109167SQ201320097948
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者王錦程, 朱文英, 王文浩 申請人:蘇州興業(yè)材料科技股份有限公司