專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶保溫箱的筒式感應(yīng)加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶保溫箱的筒式感應(yīng)加熱爐，屬于油管加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
給油管淬火、回火、去除雜質(zhì)的筒式感應(yīng)加熱爐具有節(jié)電效果好、燒損少、能耗低、不污染環(huán)境等特點(diǎn)，目前正逐步淘汰普通電阻式網(wǎng)帶加熱爐而成為新一代金屬加熱設(shè)備。但現(xiàn)有的筒式感應(yīng)加熱爐由于沒(méi)有配置油管保溫設(shè)施，因此存在對(duì)油管表面雜質(zhì)燒結(jié)不干凈以及被處理后的油管冷卻速度過(guò)快的缺陷，致使油管表里炭化不一致，去除油管表面雜質(zhì)效果差，嚴(yán)重影響油管的使用，對(duì)石油生產(chǎn)十分不利。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可延長(zhǎng)被筒式感應(yīng)加熱爐加熱的油管的保溫時(shí)間，確保油管表里炭化一致，加熱均勻，去除油管表面雜質(zhì)徹底，工作效率高，耗電小，維護(hù)簡(jiǎn)單方便；以解決現(xiàn)有筒式感應(yīng)加熱爐因無(wú)保溫設(shè)施，導(dǎo)致油管表面雜質(zhì)燒結(jié)不凈，去除油管表面雜質(zhì)效果差，以及被處理后的油管冷卻速度過(guò)快，油管表里炭化不一致問(wèn)題的帶保溫箱的筒式感應(yīng)加熱爐。本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的:該帶保溫箱的筒式感應(yīng)加熱爐由加熱箱和保溫箱構(gòu)成，加熱箱由螺旋滾筒和感應(yīng)線圈組成，感應(yīng)線圈安裝在螺旋滾筒上，保溫箱安裝在加熱箱的螺旋滾筒的油管輸出口上，其特征在于:所述的保溫箱由保溫箱體、保溫層、隔熱層、電阻加熱網(wǎng)帶、油管保溫滯留通道和承重柱構(gòu)成，保溫箱體為一左高右低的三角形結(jié)構(gòu)，油管保溫滯留通道設(shè)置在保溫箱體的上部，油管保溫滯留通道的外面安裝有電阻加熱網(wǎng)帶，電阻加熱網(wǎng)帶外面裝有隔熱層，隔熱層外面裝有保溫層；油管保溫滯留通道左側(cè)下部的保溫箱體內(nèi)安裝有承重柱，油管保溫滯留通道右側(cè)的出口處安裝有活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板通過(guò)導(dǎo)線與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。本實(shí)用新型 與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:該帶保溫箱的筒式感應(yīng)加熱爐采用保溫箱延長(zhǎng)被筒式感應(yīng)加熱爐加熱的油管的保溫時(shí)間，放緩油管冷卻速度，確保油管表里炭化一致，去除油管表面雜質(zhì)徹底，且耗電小，有效降低油管加熱成本，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，使用壽命長(zhǎng)。解決了現(xiàn)有筒式感應(yīng)加熱爐因無(wú)保溫設(shè)施，導(dǎo)致油管表里雜質(zhì)燒結(jié)不干凈，去除油管表面雜質(zhì)效果差，以及被處理的油管冷卻速度過(guò)快，使得油管表里炭化不一致，嚴(yán)重影響油管使用的問(wèn)題。

圖1為一種帶保溫箱的筒式感應(yīng)加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種帶保溫箱的筒式感應(yīng)加熱爐的保溫箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、螺旋滾筒，2、感應(yīng)線圈，3、保溫箱，4、保溫層，5、隔熱層，6、電阻加熱網(wǎng)帶，
7、油管保溫滯留通道，8、承重柱，9、活動(dòng)擋板，10、油管。
具體實(shí)施方式
該帶保溫箱的筒式感應(yīng)加熱爐由加熱箱和保溫箱構(gòu)成，所述的加熱箱由螺旋滾筒I和感應(yīng)線圈2組成，感應(yīng)線圈2安裝在螺旋滾筒I上，保溫箱安裝在加熱箱的螺旋滾筒I的油管輸出口上。所述的保溫箱由保溫箱體3、保溫層4、隔熱層5、電阻加熱網(wǎng)帶6、油管保溫滯留通道7和承重柱8構(gòu)成，保溫箱體3為一左高右低的三角形結(jié)構(gòu)，油管保溫滯留通道7設(shè)置在保溫箱體3的上部，油管保溫滯留通道7的外面安裝有電阻加熱網(wǎng)帶6，電阻加熱網(wǎng)帶6外面裝有隔熱層5，隔熱層5外面裝有保溫層4 ;油管保溫滯留通道7左側(cè)下部的保溫箱體3內(nèi)安裝有支撐油管保溫滯留通道7的承重柱8，油管保溫滯留通道7右側(cè)的出口處安裝有活動(dòng)擋板9，活動(dòng)擋板9通過(guò)導(dǎo)線與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未畫(huà)出)連接(參見(jiàn)附圖1 2)。該帶保溫箱的筒式感應(yīng)加熱爐工作時(shí)，首先給保溫箱的電阻加熱網(wǎng)帶6和加熱箱的螺旋滾筒I接通電源，此時(shí)螺旋滾筒I以螺旋回轉(zhuǎn)推進(jìn)的形式將油管10從螺旋滾筒I的一端輸送到另一端，在油管10移動(dòng)的過(guò)程中，螺旋滾筒I上裝置的感應(yīng)線圈2產(chǎn)生磁力線穿過(guò)螺旋滾筒1，通過(guò)感應(yīng)線圈2產(chǎn)生的電磁感應(yīng)，使得穿行在螺旋滾筒I筒心中的油管自身發(fā)熱，從而達(dá)到加熱油管的目的。加熱后的油管通過(guò)加熱箱的油管輸出口將油管10送入保溫箱的保溫箱體3內(nèi)的油管保溫滯留通道7內(nèi)，保溫箱體3內(nèi)的油管保溫滯留通道7 —次最多可容納十四根油管，油管10進(jìn)入油管保溫滯留通道7內(nèi)后，通過(guò)電阻加熱網(wǎng)帶6對(duì)油管進(jìn)行加熱保溫處理。電阻加熱網(wǎng)帶6外面安裝有隔熱層5，隔熱層5外面安裝有保溫層4，使油管的熱量不易散發(fā)。保溫箱通電后其加熱溫度保持在570°C ±2°C，能進(jìn)一步除去油管10表面殘余雜質(zhì)，同時(shí)保持油管10內(nèi)外溫度均勻，使得油管10表里的炭化一致。當(dāng)?shù)谝慌凸?0達(dá)到保溫要求后，活動(dòng)擋板9在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制下每一分鐘開(kāi)啟一次放出一根油管，從而確保單根油管在油管保溫滯留通道7內(nèi)可保溫10分鐘以上。該帶保溫箱的筒式感應(yīng)加熱爐通過(guò)保溫箱可持續(xù)、批量保溫被加熱油管10，放緩油管10的冷卻速度，使得油管10表里炭化一致性好，加熱均勻，去除油管10表面雜質(zhì)徹底。且工作效率高，耗電小,維護(hù)方便，使用安全可靠。以上所述只是該實(shí)·用新型的具體實(shí)施方式
，上述舉例說(shuō)明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說(shuō)明書(shū)后可以對(duì)上述的具體實(shí)施方式
做修改或變形，而不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種帶保溫箱的筒式感應(yīng)加熱爐，它由加熱箱和保溫箱構(gòu)成，加熱箱由螺旋滾筒(I)和感應(yīng)線圈(2)組成，感應(yīng)線圈(2)安裝在螺旋滾筒(I)上，保溫箱安裝在加熱箱的螺旋滾筒(I)的油管輸出口上，其特征在于:所述的保溫箱由保溫箱體(3)、保溫層(4)、隔熱層(5)、電阻加熱網(wǎng)帶(6)、油管保溫滯留通道(7)和承重柱(8)構(gòu)成，保溫箱體(3)為一左高右低的三角形結(jié)構(gòu)，油管保溫滯留通道(7)設(shè)置在保溫箱體(3)的上部，油管保溫滯留通道(7)的外面安裝有電阻加熱網(wǎng)帶(6)，電阻加熱網(wǎng)帶(6)外面裝有隔熱層(5)，隔熱層(5)外面裝有保溫層(4);油管保溫滯留通道(7)左側(cè)下部的保溫箱體(3)內(nèi)安裝有承重柱(8)，油管保溫滯留通道(7)右側(cè)的出口處安裝有活動(dòng)擋板(9)，活動(dòng)擋板(9)通過(guò)導(dǎo)線與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。`
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶保溫箱的筒式感應(yīng)加熱爐，屬于油管加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由加熱箱和保溫箱構(gòu)成，加熱箱由螺旋滾筒和感應(yīng)線圈組成，保溫箱由保溫箱體、保溫層、隔熱層、電阻加熱網(wǎng)帶、油管保溫滯留通道和承重柱構(gòu)成，油管保溫滯留通道設(shè)置在保溫箱體上部，油管保溫滯留通道的外面依次裝有電阻加熱網(wǎng)帶、隔熱層和保溫層；油管保溫滯留通道的左側(cè)裝有承重柱，右側(cè)的出口處裝有活動(dòng)擋板。本實(shí)用新型采用加裝保溫箱延長(zhǎng)加熱油管的保溫時(shí)間，確保油管表里炭化一致，去除油管表面雜質(zhì)徹底，有效降低油管加熱成本，操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便。解決了現(xiàn)有筒式感應(yīng)加熱爐因無(wú)保溫設(shè)施，導(dǎo)致油管表里雜質(zhì)燒結(jié)不干凈，去除雜質(zhì)效果差，油管表里炭化不一致的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C21D1/42GK203096131SQ20132009726
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者馮定, 易先中, 施雷, 晏健 申請(qǐng)人:長(zhǎng)江大學(xué)