專利名稱：鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
: 本實用新型涉及一種鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置。
技術(shù)背景:現(xiàn)有的電磁攪拌器裝置按照勵磁方式可分為永磁體式和線圈式；按照磁場變化方式分為旋轉(zhuǎn)磁場式和直線移動式。其中永磁體式磁場不能變化，這樣電磁攪拌過程中磁場對熔融金屬作用力不變化，不利于晶粒細化。旋轉(zhuǎn)磁場和直線移動式磁場對熔融金屬的作用都是在一個平面上運動，被作用的整個熔融金屬體不能形成空間運動。
發(fā)明內(nèi)容:本實用新型的目的是提供一種能夠使熔融鎂合金金屬液按照螺旋方式運動的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):一種鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其組成包括:外殼，所述的外殼內(nèi)間隔120°安裝一組電磁線圈組，所述的外殼中心連接帶有金屬熔體的金屬熔體壁。所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，所述的電磁線圈組包括第一組電磁線圈、第二組電磁線圈和第三組電磁線圈；所述的第一組電磁線圈包括一號電磁線圈、二號電磁線圈、三號電磁線圈；所述的第二組電磁線圈包括四號電磁線圈、五號電磁線圈、六號電磁線圈；所述的第三組電 磁線圈包括七號電磁線圈、八號電磁線圈、九號電磁線圈；所述的一號電磁線圈連接所述的五號電磁線圈，所述的五號電磁線圈連接所述的九號電磁線圈；所述的二號電磁線圈連接所述的六號電磁線圈，所述的六號電磁線圈連接所述的七號電磁線圈；所述的三號電磁線圈連接所述的四號電磁線圈，所述的四號電磁線圈連接所述的八號電磁線圈。所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，所述的外殼為正六邊柱形外殼或圓柱形外殼，所述的金屬熔體壁為正六邊柱形金屬熔體壁或圓柱形金屬熔體壁。所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，所述的正六邊柱形外殼包括一號邊，所述的一號邊連接二號邊，所述的二號邊連接三號邊，所述的三號邊連接四號邊，所述的四號邊連接五號邊，所述的五號邊連接六號邊，所述的六號邊連接所述的一號邊；所述的一號邊連接一號電磁線圈、二號電磁線圈、三號電磁線圈；所述的三號邊連接四號電磁線圈、五號電磁線圈、六號電磁線圈；所述的五號邊連接七號電磁線圈、八號電磁線圈、九號電磁線圈。有益效果:1.本實用新型采用特殊結(jié)構(gòu)設計及加電模式，保證了熔融鎂合金金屬液按照螺旋方式運動。2.本實用新型的熔融鎂合金金屬液在螺旋磁場作用下做有序的運動，避免了合金凝固過程中合金晶粒的無序運動。3.本實用新型的線圈形成一個螺旋形連接；在三相交流電加電后配合三組線圈安裝位置相差120°和電流相位關(guān)系，完好的形成了一個螺旋狀磁場作用在熔融鎂合金金屬液中，能夠充分攪拌鎂合金金屬液。4.本實用新型采用特殊設計方式，使裝置產(chǎn)生的磁場按照螺旋方式作用到鎂合金熔融金屬液中保證了鎂合金凝固過程中合金晶粒的有序運動。

:附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1的展開圖。附圖3是附圖1的俯視圖。附圖4是附圖1中電磁線圈的鐵芯圖。附圖5是附圖1的螺旋磁場作用下金屬液運動示意圖。附圖6是附圖1的電路圖。
具體實施方式
:實施例1:一種鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其組成包括:外殼1，所述的外殼內(nèi)間隔120°安裝一組電磁 線圈組，所述的外殼中心連接帶有金屬熔體的金屬熔體壁2。電磁線圈具有鐵芯12。實施例2:實施例1所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，所述的電磁線圈組包括第一組電磁線圈、第二組電磁線圈和第三組電磁線圈；所述的第一組電磁線圈包括一號電磁線圈3、二號電磁線圈4、三號電磁線圈5 ;所述的第二組電磁線圈包括四號電磁線圈6、五號電磁線圈7、六號電磁線圈8 ;所述的第三組電磁線圈包括七號電磁線圈9、八號電磁線圈10、九號電磁線圈11 ;所述的一號電磁線圈連接所述的五號電磁線圈，所述的五號電磁線圈連接所述的九號電磁線圈；所述的二號電磁線圈連接所述的六號電磁線圈，所述的六號電磁線圈連接所述的七號電磁線圈；所述的三號電磁線圈連接所述的四號電磁線圈，所述的四號電磁線圈連接所述的八號電磁線圈。實施例3:實施例1所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，所述的外殼為正六邊柱形外殼或圓柱形外殼，所述的金屬熔體壁為正六邊柱形金屬熔體壁或圓柱形金屬熔體壁。實施例4:實施例1或2所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，所述的正六邊柱形外殼包括一號邊，所述的一號邊13連接二號邊14，所述的二號邊連接三號邊15，所述的三號邊連接四號邊16，所述的四號邊連接五號邊17，所述的五號邊連接六號邊18，所述的六號邊連接所述的一號邊；所述的一號邊連接一號電磁線圈、二號電磁線圈、三號電磁線圈；所述的三號邊連接四號電磁線圈、五號電磁線圈、六號電磁線圈；所述的五號邊連接七號電磁線圈、八號電磁線圈、九號電磁線圈。[0029]實施例5:上述實施例所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，利用交流電場產(chǎn)生交變的磁場，交變磁場再產(chǎn)生電磁感應，熔融的鎂合金金屬液在受電磁感應產(chǎn)生的洛倫茲力作用而運動；本裝置采用特殊結(jié)構(gòu)設計及加電模式，以此來保證熔融鎂合金金屬液按照螺旋方式運動。實施例6:上述實施例所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，采用三相工頻(50Hz)交流電，利用三相交流三相間相位相差120°原理，裝置采用單層三組電磁線圈，每層電磁線圈安裝位置也相應相差120°，共三層。裝置中三組電磁線圈電路上采用三角形連接，A相接一號電磁線圈、二號電磁線圈、三號電磁線圈回B相；B相接四號電磁線圈、五號電磁線圈、六號電磁線圈回C相；C相接七號電磁線圈、八號電磁線圈、九號電磁線圈回A相。實施例7:上述實施例所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，本裝置共使用九個自制的鐵芯線圈，組裝在電木板外殼上，上下一共分三層，每層有三個鐵芯線圈。每個鐵芯線圈由50 X 10層直徑為0.71mm的純銅漆包線繞制而成，鐵芯為Φ 30mmX 38mm電工純鐵棒。每個鐵芯線圈引出兩個接線頭 ，九個鐵芯線圈通過不同的接線方式，可以產(chǎn)生螺旋磁場。
權(quán)利要求1.一種鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其組成包括:外殼，其特征是:所述的外殼內(nèi)間隔120°安裝一組電磁線圈組，所述的外殼中心連接帶有金屬熔體的金屬熔體壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其特征是:所述的電磁線圈組包括第一組電磁線圈、第二組電磁線圈和第三組電磁線圈；所述的第一組電磁線圈包括一號電磁線圈、二號電磁線圈、三號電磁線圈；所述的第二組電磁線圈包括四號電磁線圈、五號電磁線圈、六號電磁線圈；所述的第三組電磁線圈包括七號電磁線圈、八號電磁線圈、九號電磁線圈；所述的一號電磁線圈連接所述的五號電磁線圈，所述的五號電磁線圈連接所述的九號電磁線圈；所述的二號電磁線圈連接所述的六號電磁線圈，所述的六號電磁線圈連接所述的七號電磁線圈；所述的三號電磁線圈連接所述的四號電磁線圈，所述的四號電磁線圈連接所述的八號電磁線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其特征是:所述的外殼為正六邊柱形外殼或圓柱形外殼，所述的金屬熔體壁為正六邊柱形金屬熔體壁或圓柱形金屬熔體壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其特征是:所述的正六邊柱形外殼包括一號邊，所述的一號邊連接二號邊，所述的二號邊連接三號邊，所述的三號邊連接四號邊，所述的四號邊連接五號邊，所述的五號邊連接六號邊，所述的六號邊連接所述的一號邊；所述的一號邊連接一號電磁線圈、二號電磁線圈、三號電磁線圈；所述的三號邊連接四號電磁線圈、五號電磁線圈、六號電磁線圈；所述的五號邊連接七號電磁線圈、八號電磁線 圈、九號電磁線圈。
專利摘要鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置。旋轉(zhuǎn)磁場和直線移動式磁場對熔融金屬的作用都是在一個平面上運動，被作用的整個熔融金屬體不能形成空間運動。一種鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其組成包括外殼(1)，所述的外殼內(nèi)間隔120°安裝一組電磁線圈組，所述的外殼中心連接帶有金屬熔體的金屬熔體壁(2)。本實用新型用于鑄造鎂合金的電磁攪拌裝置。
文檔編號B22D11/115GK203100466SQ201320037609
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者李彩霞, 于彥東 申請人:哈爾濱理工大學