一種不銹鋼絲生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼絲生產(chǎn)工藝，將化學(xué)成分組成：Mn1.8%、Si0.3%、Ni9.0%、Cr18%、Mo0.3%、Cu3.5%、N0.03%、C0.025%、S≦0.01%、P≦0.04%，其余為Fe的鋼絲依次進(jìn)行熱軋盤圓處理、固溶處理、堿浸、沖洗、三酸洗、涂層、拉絲、去涂層、中和、成品檢驗(yàn)，最后包裝成品不銹鋼絲。本發(fā)明的有益效果是：本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的不銹鋼絲具有高的耐蝕性能，良好的焊接性能，常溫和低溫下有很高的塑性和韌性，加工性能遠(yuǎn)優(yōu)于其它類型不銹鋼，無磁性或具有弱磁性。
【專利說明】—種不銹鋼絲生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼材料領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼絲生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼材料具有強(qiáng)度高，耐腐蝕的特性。不銹鋼經(jīng)表面鍍鎳處理后，不但可以獲得良好的化學(xué)穩(wěn)定性，而且還具有較好的機(jī)械性能、電性能、焊接性能及耐蝕性能。鍍鎳不銹鋼絲由于其優(yōu)良的機(jī)械性能、電學(xué)性能、焊接性能及耐蝕性能，因而在功能型復(fù)合材料領(lǐng)域、耐腐蝕材料領(lǐng)域、電導(dǎo)材料領(lǐng)域和信息材料領(lǐng)域獲得了巨大的應(yīng)用空間。塊、板、條、帶、棒、管狀不銹鋼成型件，可采用靜態(tài)鍍鎳。直徑I mm以上的絲材類工件，一般將線材彎曲成卷后進(jìn)入電鍍槽完成鍍鎳。對(duì)直徑0.05mm以下的不銹鋼絲材，如果采用靜態(tài)卷型鍍鎳，則由于絲材直徑較小的原因，難于實(shí)現(xiàn)表面清潔處理，導(dǎo)致鍍鎳層結(jié)合不牢固，同時(shí)由于靜態(tài)電鍍只能分段進(jìn)行，因而各段絲材鍍層厚度存在差異。同時(shí)，與銅、鋁等金屬絲相比較，不銹鋼細(xì)絲由于電阻值較高，因而施鍍比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要提供一種不銹鋼絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的不銹鋼絲表面光滑，耐蝕性能好，有良好的焊接性能，常溫和低溫下有很高的塑性和韌性。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種不銹鋼絲生產(chǎn)工藝，其中不銹鋼絲由下述重量百分比的化學(xué)成分組成=Mn
1.5% ~2.0%、Si 0.2% ~0.5%、Ni 8.0% ~10.0%、Cr 15% ~20%、Mo 0.1% ~0.5%、Cu`3.0% ~4.0%、N 0% ~0.03%、C 0.02% ~0.03%、S 芻 0.01%、P 芻 0.04%,其余為 Fe，其生產(chǎn)工藝步驟為:
1)將化學(xué)成分組成:Mn1.5% ~2.0%、Si 0.2% ~0.5%、Ni 8.0% ~10.0%、Cr 15% ~20%、Mo 0.1% ~0.5%、Cu 3.0% ~4.0%、N 0% ~0.03%、C 0.02% ~0.03%、S = 0.01%、P蘭0.04%，其余為Fe的鋼絲進(jìn)行熱軋盤圓處理；
2)對(duì)鋼絲進(jìn)行固溶處理，即將不銹鋼絲加熱到950~1150°C左右，保溫2~3分鐘，之后快速淬水冷卻，得到純奧氏體組織鋼絲；
3)將步驟2)所得鋼絲干燥處理后完全浸泡在400~600°C的堿性熔鹽中30~60min去除氧化皮；
4)將堿浸后的鋼絲快速淬水后沖洗去除表面殘堿；
5)將步驟4)的鋼絲完全浸泡在60~80°C混合酸液中進(jìn)行酸洗5~30min；
6)將酸洗后的鋼絲涂上鹽石灰涂層，并在150~20(TC下充分干燥；
7)將涂層干燥后的鋼絲采用壓力模技術(shù)進(jìn)行拉絲處理；
8)拉絲后置于酸液中漂洗一下，再用高壓水沖洗去除鋼絲表面涂層；
9)去涂層后的鋼絲完全浸泡在盛有沸騰的消石灰(Ca(0H)2)的飽和溶液槽中作中和處理；10)鋼絲出槽后利用自身熱量烘干，得到成品不銹鋼絲；
11)對(duì)得到的成品不銹鋼絲進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝。
[0005]作為優(yōu)選，所述步驟8)所得去除涂層后的鋼絲重復(fù)步驟2)到步驟5)進(jìn)行處理，之后將鋼絲完全浸泡在盛有沸騰的消石灰(Ca(OH) 2)的飽和溶液槽中作中和處理，再對(duì)得到的成品不銹鋼絲進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝；
作為優(yōu)選，所述步驟3)的堿性熔鹽配方為:NaOH 80~75%，NaNO3 20~25% ；
作為優(yōu)選，所述步驟5)的酸液配方為=H2SO4 165~250g/l, NaNO3 20~50g/l, NaCl20 ~40g/l。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的不銹鋼絲具有高的耐蝕性能，良好的焊接性能，常溫和低溫下有很高的塑性和韌性，加工性能遠(yuǎn)優(yōu)于其它類型不銹鋼，無磁性或具有弱磁性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體 實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1
本生產(chǎn)工藝步驟為:
1)將化學(xué)成分組成:Mn1.5%,Si 0.2%、Ni 8.0%、Cr 15%,Mo 0.l%、Cu 3.0%、Ν 0.01%,C 0.02%、S ^ 0.01%、P ^ 0.04%，其余為Fe的鋼絲進(jìn)行熱軋盤圓處理；
2)對(duì)鋼絲進(jìn)行固溶處理，即將不銹鋼絲加熱到950°C左右，保溫2分鐘，之后快速淬水冷卻，得到純奧氏體組織鋼絲；
3)將步驟2)所得鋼絲干燥處理后完全浸泡在400°C的堿性熔鹽中30min去除氧化皮，其中堿性熔鹽配方為=NaOH 80%, NaNO3 20% ；
4)將堿浸后的鋼絲快速淬水后沖洗去除表面殘堿；
5)將步驟4)的鋼絲完全浸泡在60°C混合酸液中進(jìn)行酸洗lOmin，其中酸液配方為:H2SO4 165g/l, NaNO3 20g/l, NaCl 20g/l ；
6)將酸洗后的鋼絲涂上鹽石灰涂層，并在150°C下充分干燥；
7)將涂層干燥后的鋼絲采用壓力模技術(shù)進(jìn)行拉絲處理；
8)拉絲后置于酸液中漂洗一下，再用高壓水沖洗去除鋼絲表面涂層；
9)去涂層后的鋼絲完全浸泡在盛有沸騰的消石灰(Ca(0H)2)的飽和溶液槽中作中和處理；
10)鋼絲出槽后利用自身熱量烘干，得到成品不銹鋼絲；
11)對(duì)得到的成品不銹鋼絲進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟8)所得去除涂層后的鋼絲重復(fù)步驟2)到步驟5)進(jìn)行處理，之后將鋼絲完全浸泡在盛有沸騰的消石灰(Ca(OH) 2)的飽和溶液槽中作中和處理，再對(duì)得到的成品不銹鋼絲進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝。
[0010]實(shí)施例2本生產(chǎn)工藝步驟為:
1)將化學(xué)成分組成:Mn2.0%、Si 0.5%、Nil0.0%、Cr 20%、Mo 0.5%、Cu 4.0%、N 0.03%,C 0.03%、S ^ 0.01%、P ^ 0.04%，其余為Fe的鋼絲進(jìn)行熱軋盤圓處理；
2)對(duì)鋼絲進(jìn)行固溶處理，即將不銹鋼絲加熱到1150°C左右，保溫3分鐘，之后快速淬水冷卻，得到純奧氏體組織鋼絲；
3)將步驟2)所得鋼絲干燥處理后完全浸泡在600°C的堿性熔鹽中60min去除氧化皮，其中堿性熔鹽配方為=NaOH 80%, NaNO3 20% ；
4)將堿浸后的鋼絲快速淬水后沖洗去除表面殘堿；
5)將步驟4)的鋼絲完全浸泡在80°C混合酸液中進(jìn)行酸洗30min，其中酸液配方為:H2SO4 250g/l, NaNO3 50g/l, NaCl 40g/l ；
6)將酸洗后的鋼絲涂上鹽石灰涂層，并在20(TC下充分干燥；
7)將涂層干燥后的鋼絲采用壓力模技術(shù)進(jìn)行拉絲處理；
8)拉絲后置于酸液中漂洗一下，再用高壓水沖洗去除鋼絲表面涂層；
9)去涂層后的鋼絲完全浸泡在盛有沸騰的消石灰(Ca(0H)2)的飽和溶液槽中作中和處理；
10)鋼絲出槽后利用自身熱量烘干，得到成品不銹鋼絲；
11)對(duì)得到的成品不銹鋼絲進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝。
`[0011]作為優(yōu)選，所述步驟8)所得去除涂層后的鋼絲重復(fù)步驟2)到步驟5)進(jìn)行處理，之后將鋼絲完全浸泡在盛有沸騰的消石灰(Ca(OH) 2)的飽和溶液槽中作中和處理，再對(duì)得到的成品不銹鋼絲進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝。
[0012]實(shí)施例3 本生產(chǎn)工藝步驟為:
1)將化學(xué)成分組成:Mn1.8%,Si 0.3%、Ni 9.0%、Cr 18%,Mo 0.3%、Cu 3.5%、N 0.03%,C 0.025%、S ^ 0.01%、P ^ 0.04%，其余為Fe的鋼絲進(jìn)行熱軋盤圓處理；
2)對(duì)鋼絲進(jìn)行固溶處理，即將不銹鋼絲加熱到1000°C左右，保溫3分鐘，之后快速淬水冷卻，得到純奧氏體組織鋼絲；
3)將步驟2)所得鋼絲干燥處理后完全浸泡在550°C的堿性熔鹽中40min去除氧化皮，其中堿性熔鹽配方為=NaOH 75%，NaNO3 25% ；
4)將堿浸后的鋼絲快速淬水后沖洗去除表面殘堿；
5)將步驟4)的鋼絲完全浸泡在70°C混合酸液中進(jìn)行酸洗15min，其中酸液配方為:H2SO4 200g/l, NaNO3 30g/l, NaCl 30g/l ；
6)將酸洗后的鋼絲涂上鹽石灰涂層，并在180°C下充分干燥；
7)將涂層干燥后的鋼絲采用壓力模技術(shù)進(jìn)行拉絲處理；
8)拉絲后置于酸液中漂洗一下，再用高壓水沖洗去除鋼絲表面涂層；
9)去涂層后的鋼絲完全浸泡在盛有沸騰的消石灰(Ca(0H)2)的飽和溶液槽中作中和處理；
10)鋼絲出槽后利用自身熱量烘干，得到成品不銹鋼絲；
11)對(duì)得到的成品不銹鋼絲進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟8)所得去除涂層后的鋼絲重復(fù)步驟2)到步驟5)進(jìn)行處理，之后將鋼絲完全浸泡 在盛有沸騰的消石灰(Ca(OH) 2)的飽和溶液槽中作中和處理，，再對(duì)得到的成品不銹鋼絲進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼絲生產(chǎn)工藝，其特征是:所述不銹鋼絲由下述重量百分比的化學(xué)成分組成:Mn 1.5% ~2.0%、Si 0.2% ~0.5%、Ni 8.0% ~10.0%、Cr 15% ~20%、Mo 0.1% ~0.5%、Cu 3.0% ~4.0%、N 0% ~0.03%,C 0.02% ~0.03%,S 芻 0.01%,P 芻 0.04%，其余為 Fe，其生產(chǎn)工藝步驟為: 將化學(xué)成分組成:Mn 1.5% ~2.0%、Si 0.2% ~0.5%,Ni 8.0% ~10.0%、Cr 15% ~20%、Mo 0.1% ~0.5%、Cu 3.0% ~4.0%、N 0% ~0.03%、C 0.02% ~0.03%、S ^ 0.01%、P ^ 0.04%,其余為Fe的鋼絲進(jìn)行熱軋盤圓處理； 對(duì)鋼絲進(jìn)行固溶處理，即將不銹鋼絲加熱到950~1150°C左右，保溫2~3分鐘，之后快速淬水冷卻，得到純奧氏體組織鋼絲； 將步驟2)所得鋼絲干燥處理后完全浸泡在400~600°C的堿性熔鹽中30~60min去除氧化皮； 將堿浸后的鋼絲快速淬水后沖洗去除表面殘堿； 將步驟4)的鋼絲完全浸泡在60~80°C混合酸液中進(jìn)行酸洗5~30min ； 將酸洗后的鋼絲涂上鹽石灰涂層，并在150~20(TC下充分干燥； 將涂層干燥后的鋼絲采用壓力模技術(shù)進(jìn)行拉絲處理； 拉絲后置于酸液中漂洗一下，再用高壓水沖洗去除鋼絲表面涂層； 去涂層后的鋼絲完全浸泡在盛有沸騰的消石灰(Ca(OH) 2)的飽和溶液槽中作中和處理；` 鋼絲出槽后利用自身熱量烘干，得到成品不銹鋼絲； 對(duì)得到的成品不銹鋼絲進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼絲生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟8)所得去除涂層后的鋼絲重復(fù)步驟2)到步驟5)進(jìn)行處理，之后將鋼絲完全浸泡在盛有沸騰的消石灰(Ca (OH) 2)的飽和溶液槽中作中和處理，再對(duì)得到的成品不銹鋼絲進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼絲生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟3)的堿性熔鹽配方為:NaOH 80 ~75%，NaNO3 20 ~25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼絲生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟5)的酸液配方為:H2SO4 165 ~250g/l，NaNO3 20 ~50g/l，NaCl 20 ~40g/l。
【文檔編號(hào)】C23G1/32GK103757558SQ201310749006
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】杜志勇 申請(qǐng)人:博愛縣博瑞特鋼制品有限公司