預熔型方坯結(jié)晶器保護渣及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預熔型方坯結(jié)晶器保護渣及其制備方法。以重量百分含量表示，由原料預熔料60～80%，硅灰石4～14%，螢石2～5%，碳酸鈉3～8%，碳質(zhì)材料4～8%，膨潤土0～3%，糊精2%，石英0～8%和碳酸鋰0～3%組成；預熔料由赤泥60～70%，石英6～24%，方解石4～12%，粘土2～4%和硫酸鋇2～8%組成。將各種原料加入水攪拌混合均勻；進行球墨；球墨后進行噴霧干燥、造粒，得到預熔型方坯結(jié)晶器保護渣。本發(fā)明將赤泥應用于結(jié)晶器保護渣中，使得赤泥添加量達到50%左右，實現(xiàn)了赤泥廢物重新利用應用量的突破，且采用該預熔料制備得到的方坯保護渣成分均一，熔融性能穩(wěn)定，且成本較低。
【專利說明】預熔型方坯結(jié)晶器保護渣及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金輔料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種預熔型方坯結(jié)晶器保護渣及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上對能源依賴程度最高的國家之一，其中煤炭占了能源資源總量的75%左右，在國民經(jīng)濟中具有重要的戰(zhàn)略地位。節(jié)約煤炭資源，對于保證國民經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展，具有十分重要的戰(zhàn)略意義?！笆濉逼陂g，我國發(fā)展仍處于可以大有作為的重要戰(zhàn)略機遇期。隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程加快和消費結(jié)構(gòu)持續(xù)升級，我國能源需求呈剛性增長，受國內(nèi)資源保障能力和環(huán)境容量制約以及全球性能源安全和應對氣候變化影響，資源環(huán)境約束日趨強化，“十二五”時期節(jié)能減排形勢仍然十分嚴峻，任務十分艱巨。應充分認識做好“十二五”時期節(jié)能減排工作的重要性、緊迫性和艱巨性。確保實現(xiàn)“十二五”時期節(jié)能減排目標。在大多方、圓坯結(jié)晶器保護渣中固定碳含量都在10-20%范圍，這些固定碳主要來源于優(yōu)質(zhì)焦煤經(jīng)煅燒后生產(chǎn)的增碳劑，和石墨礦石水磨浮選后生產(chǎn)的高碳石墨，這兩種碳質(zhì)材料在生產(chǎn)時對大氣和水資源都造成不同程度的污染，在方、圓坯保護渣原材料中屬于高耗能高污染材料，也使方坯保護渣的材料成本較高。
[0003]近年來，由于鋼鐵行業(yè)的持續(xù)低迷，導致與鋼企相關(guān)的冶金輔料產(chǎn)品的價格一直在下降，使得企業(yè)的發(fā)展舉步維艱。主要原因是，該產(chǎn)品尤其是高附加值的中空顆粒預熔型結(jié)晶器保護渣生產(chǎn)成本高，可降價的空間相對較小。如何降低成本、發(fā)展低成本、且性能優(yōu)異的保護渣產(chǎn)品成為冶金輔料行業(yè)技術(shù)人員亟待解決的問題。
[0004]赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，平均每生產(chǎn)I噸氧化鋁，產(chǎn)生1-2噸赤泥。我國作為世界第四大氧化鋁廠生產(chǎn)國，每年赤泥排放量高達數(shù)百萬噸。大量的赤泥不能充分的被利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環(huán)境造成了嚴重的污染，所以最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化已迫在眉睫。
[0005]赤泥的化學成分根據(jù)生產(chǎn)氧化鋁的方法不同而相差較大，我國由于鋁土礦的品位，主要采用燒結(jié)法和聯(lián)合法生產(chǎn)，這兩種生產(chǎn)方法所產(chǎn)生的赤泥成分大致相同，與拜耳法所得成分相比具有低招低鐵，而聞I丐聞娃的特點。
[0006]赤泥優(yōu)點:赤泥主要成分為氧化鈣、氧化硅、氧化鋁等硅酸鹽化合物，剛好符合結(jié)晶器保護渣的成分要求。另外赤泥中的有害成分，如高堿性高含氟量皆為保護渣中必須添加的助溶劑，赤泥作為結(jié)晶器保護渣的原料使用具有成本低，供應量大特點。
[0007]赤泥的缺點:具有福射性；赤泥中TiO2含量較大，易生成聞溶點物質(zhì)，從而惡化溶渣物化性能，惡化潤滑作用，且它是結(jié)晶器液面形成“冷皮”的原因之一；赤泥中氧化鈣、氧化硅，氧化鋁等物質(zhì)所占質(zhì)量百分比不規(guī)則，直接應用不利于優(yōu)異性能保護渣的制備；赤泥的體密為0.67g/cm3過輕，直接影響保護渣的物化性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種生產(chǎn)成本低、環(huán)保節(jié)能的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣及其制備方法。本發(fā)明技術(shù)方案通過對赤泥進行預處理得到以赤泥為主的預熔料，將處理后得到的預熔料應用于結(jié)晶器保護渣中，使得赤泥在結(jié)晶器保護渣原料組成中的添加量達到50%左右，實現(xiàn)了赤泥廢物重新利用應用量的突破，且采用該預熔料制備得到的方坯保護渣成分均一，熔融性能穩(wěn)定，且成本較低。
[0009]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
本發(fā)明提供一種預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，以重量百分含量表示，所述預熔型方坯結(jié)晶器保護渣的原料組成為:預熔料60?80%，硅灰石4?14%，螢石2?5%，碳酸鈉3?8%，碳質(zhì)材料4?8%，膨潤土 0?3%，糊精2%，石英0?8%和碳酸鋰0?3% ；
以重量百分含量表示,所述預熔料的原料組成為:赤泥60?70%,石英6?24%,方解石4?12%，粘土 2?4%和硫酸鋇2?8%。
[0010]根據(jù)上述的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，所述碳質(zhì)材料為石墨和炭黑中的任一種或兩種的混合物。
[0011]根據(jù)上述的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，所述赤泥中各種化學成分的重量百分含量為 Al2O3 8.0 ?19%，SiO2 16 ?25%，F(xiàn)e2O3 4.0 ?7.0%, CaO 28 ?38%，Na2O 3.5 ?5.9%。
[0012]根據(jù)上述的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，所述石英、方解石、粘土和硫酸鋇的粒度均為150?250目。
[0013]根據(jù)上述的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，所述預熔料的加工方法為:
a、首先將赤泥進行晾曬,控制晾曬后的赤泥中含水質(zhì)量百分含量小于0.4%，然后將晾曬后的赤泥粉磨至150?250目的粉末；
C、將步驟a粉碎后的赤泥粉末與150?250目的石英、方解石、粘土和硫酸鋇粉末，按照上述預熔料的原料組成比例混合均勻，混合均勻后加入占原料總重量20?25%的水進行攪拌、成型，成型后放入窯內(nèi)進行熔融，最后進行水淬，水淬破碎成粒度為180?220目的細粉，即為預熔型方坯結(jié)晶器保護渣用預熔料。
[0014]根據(jù)上述的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，步驟c中所述攪拌、成型，其成型時壓力為4?6MPa，成型為長方形或多空狀；所述成型后放入窯內(nèi)進行熔融，熔融時控制溫度為1500 ?1600°C。
[0015]另外，提供一種預熔型方坯結(jié)晶器保護渣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
a、按照上述結(jié)晶器保護渣的原料組成比例稱取各種原料，將各種原料加入葉片式攪拌機中，并加入占各原料總重量70?75%的水進行攪拌，攪拌時間為60?80min，攪拌均勻后得到混合料液；
b、將步驟a得到的混合料液放入球磨攪拌機中進行球墨,球墨時間為40?60min；
C、將步驟b球磨后的料液經(jīng)真空泵將料液壓入噴霧干燥塔中進行造粒，造粒后得到產(chǎn)品預熔型方坯結(jié)晶器保護渣。
[0016]根據(jù)上述的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣的制備方法，所述料液壓入噴霧干燥塔中進行造粒過程中，干燥塔內(nèi)的進口溫度為630±20°C，出口溫度為150± 10°C，噴槍壓力為
0.7?1.0MPa,噴片規(guī)格為2.5mm,噴槍數(shù)為3個。[0017]本發(fā)明的積極有益效果:
1、本發(fā)明技術(shù)方案通過對赤泥進行預處理得到以赤泥為主的預熔料，預熔料具有成分均一、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。將處理后得到的預熔料應用于結(jié)晶器保護渣中，使得赤泥在結(jié)晶器保護渣原料組成中的添加量達到50%左右，實現(xiàn)了赤泥廢物重新利用應用量的突破，且采用該預熔料制備得到的方坯保護渣性能優(yōu)異，滿足生產(chǎn)要求，次品率低，且降低了結(jié)晶器保護渣的成本，有利于中空顆粒保護渣的進一步推廣應用。
[0018]2、本發(fā)明技術(shù)方案中采用了大量具有環(huán)境危害性廢棄物一赤泥，變廢為寶，克服及消除其具有放射性、密度較輕、化學成分比例不平衡等不利因素。通過添加硫酸鋇等其它粉料混合制備成為預熔料后， 再加以應用。在加大赤泥用量的同時，通過預熔料的加入保證了保護渣優(yōu)異的性能。使其國內(nèi)產(chǎn)生的大量赤泥污染物得到有效的重新利用。因此，本發(fā)明具有顯著的社會效益，符合目前可持續(xù)的發(fā)展方向。
[0019]3、本發(fā)明技術(shù)方案對赤泥進行晾曬粉碎后，加入石英、方解石、粘土和硫酸鋇，硫酸鋇的添加不僅能夠吸收消除赤泥的放射性，并且能夠提高保護渣吸收A1203、TiO2、和Cr2O3夾雜物，尤其對于赤泥中含量較高的TiO2，能夠阻止CaTiO3的形成；可促使低熔點硅酸鹽玻璃相的增加、阻礙液渣結(jié)晶，改善熔渣的潤滑作用，提高鑄坯表面質(zhì)量；降低熔渣熔化溫度和黏度。石英和方解石的添加用以調(diào)節(jié)赤泥中化學成分比例不均衡的因素，以及改善赤泥密度較低的缺陷。
[0020]4、利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的預熔料中各化學成分所占的重量百分含量分別為:Al2O3 12.0 ~5.5%, SiO2 26.0 ~34.5%, Fe2O3 4.8 ~2.2%, CaO 23.2 ~35.9%, Na2O 5.0 ~
2.9% 和 BaO 1.2 ~4.0% ;其體積密度為 0.85 ~0.72g/cm3，熔點為 1420 ~1310。。。
[0021]5、利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣中各化學成分所占的重量百分含量分別為=Al2O3 3.4 ~8.6%, SiO2 29.0 ~35.1%，F(xiàn)e2O3 1.8 ~2.8%,
CaO 19.0 ~32.45%, Na2O 5.0 ~12.1%，F(xiàn)_ 3.0 ~9.0%, Ii2O 0 ~2.2%, BaO 0.90 ~2.2%。其堿度為0.6~1.0，熔點為920~1200°C，渣耗為0.3~0.6，熔速為20~35s。因此，本發(fā)明制備的保護渣完全能夠滿足方坯結(jié)晶器的要求。
[0022]6、利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的保護渣在使用過程中，采用少加、多次，保證黑渣操作。當拉速穩(wěn)定后，適宜、穩(wěn)定的熔化性能能夠保證粉渣層> 25mm，液渣層保持在6-15mm，且火苗適中，無漏鋼事故。采用本發(fā)明制備的保護渣熔速較現(xiàn)有渣樣提高30%左右，且潤滑均勻性更好，鑄坯坯殼產(chǎn)生橫向裂紋降低了 60%左右，渣條數(shù)量減少了 40%左右，成品率從96%左右提高到99.9%、某些鋼種甚至達到100%。
[0023]7、本發(fā)明中赤泥主要化學成分即硅酸鹽類物質(zhì)，且本身含有F_和具有強堿性的Na2O,而這些對于結(jié)晶器保護渣來說卻是必不可少的添加劑。所以以赤泥為主得到的預熔料的加入，不僅代替了部分的硅灰石，而且有效的降低了螢石、碳酸鈉和碳質(zhì)材料的加入量，從而使得生產(chǎn)保護渣的成本有效地降低了 45~60%。
[0024]【具體實施方式】:
以下結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0025]實施例1:
本發(fā)明預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，以重量百分含量表示，所述預熔型方坯結(jié)晶器保護渣的原料組成為:預熔料69%，硅灰石14%，螢石3%，碳酸鈉4%，碳質(zhì)材料6%(石墨4%和炭黑2%)，膨潤土 2%和糊精2% ；
以重量百分含量表示,所述預熔料的原料組成為:赤泥60%,石英24%,方解石11%,粘土2%和硫酸鋇3%。
[0026]所述赤泥中各種化學成分的重量百分含量為Al2O3 8.0~19%，SiO2 16~25%，F(xiàn)e2O3 4.0~7.0%，CaO 28~38%，Na2O 3.5~5.9% ;所述石英、方解石、粘土和硫酸鋇的粒度均為150~250目。
[0027]本實施例預熔料的加工方法為:
a、首先將赤泥進行晾曬, 控制晾曬后的赤泥中含水質(zhì)量百分含量小于0.4%，然后將晾曬后的赤泥粉磨至150~250目的粉末；
C、將步驟a粉碎后的赤泥粉末與150~250目的石英、方解石、粘土和硫酸鋇粉末，按照本實施例所述預熔料的原料組成比例混合均勻，混合均勻后加入占原料總重量20~25%的水進行攪拌、成型(成型時壓力為4~6MPa，成型為長方形或多空狀)，成型后放入窯內(nèi)進行熔融(熔融時控制溫度為1500~1600°C)，最后進行水淬，水淬破碎成粒度為180~220目的細粉，即為預熔型方坯結(jié)晶器保護渣用預熔料。
[0028]本發(fā)明預熔型方坯結(jié)晶器保護渣的制備方法，該制備方法的詳細步驟如下:
a、按照本實施例所述結(jié)晶器保護渣的原料組成比例稱取各種原料，將各種原料加入葉片式攪拌機中，并加入占各原料總重量70~75%的水進行攪拌，攪拌時間為60~80min，攪拌均勻后得到混合料液；
b、將步驟a得到的混合料液放入球磨攪拌機中進行球墨,球墨時間為40~60min；
C、將步驟b球磨后的料液經(jīng)真空泵將料液壓入噴霧干燥塔中進行造粒，干燥塔內(nèi)的進口溫度為630±20°C，出口溫度為150±10°C，噴槍壓力為0.7~1.0MPa,噴片規(guī)格為
2.5mm,噴槍數(shù)為3個；造粒后得到產(chǎn)品預熔型方坯結(jié)晶器保護渣。
[0029]利用本實施例制備的保護渣中各化學成分的重量百分含量分別為=Al2O3 8.0~
8.6%, SiO2 29.5 ~29.8%, Fe2O3 2.0 ~2.8%, CaO 26.1 ~26.9%, Na2O 5.0 ~5.3%.，r
4.5~5.8%，C固定為11%, BaO 0.9~0.95%?；瘜W指標:堿度為0.90~0.95，熔點為1160°C，黏度為 0.35Pa ? s (1300°C)，粒度 0.15 ~Imm 在 90% 以上。
[0030]本實施例制備的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣在使用過程中采用少加、多次，
保證黑渣操作，當拉速穩(wěn)定后渣耗為0.3kg/t鋼。采用本實施例制備的保護渣熔速較現(xiàn)有渣樣提高30%，且潤滑均勻性更好，鑄坯坯殼產(chǎn)生橫向裂紋降低了 60%，成品率從97.6%提聞到99.9%。
[0031]本實施例保護渣配料中采用赤泥代替了部分的硅灰石，又代替了部分螢石、碳酸鈉和碳質(zhì)材料，使得成本降低了 50%左右。
[0032]實施例2:與實施例1基本相同，不同之處在于:
本發(fā)明預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，以重量百分含量表示，所述預熔型方坯結(jié)晶器保護渣的原料組成為:預熔料76%，硅灰石4%，螢石3%，碳酸鈉4%，碳質(zhì)材料7% (石墨5%和炭黑2%)，石英4%和糊精2% ；
以重量百分含量表示,所述預熔料的原料組成為:赤泥70%,石英18%,方解石4%,粘土2%和硫酸鋇6%。
[0033]利用本實施例制備的保護渣中各化學成分的重量百分含量分別為=Al2O3 5.2~6.9%, SiO2 30 ~32.2%, Fe2O3 2.0 ~2.5%, CaO 23.8 ~26.1%, Na2O 6.0 ~8.2%，F(xiàn)_ 3.0 ~
4.0%, C0定為10.6~12.1%，BaO 0.95~1.1%?；瘜W指標:堿度為0.79~0.84，熔點為1130°C，黏度為 0.42Pa ? s (1300°C )，粒度 0.15 ~Imm 在 90% 以上。
[0034]本實施制備的保護渣在使用過程中，采用少加、多次，保證黑渣操作。采用本實施例制備的保護渣潤滑均勻性更好，沒有出現(xiàn)結(jié)殼現(xiàn)象，渣條數(shù)量減少了 40%，鑄坯表面缺陷率下降50%，成品合格率從96.8%達到了 100%。
[0035]采用本實施例保護渣配料制備保護渣，53%的赤泥加入量，代替了部分硅灰石、螢石、碳酸鈉和碳質(zhì)材料， 使得成本降低了 45%左右。
[0036]實施例3:與實施例1基本相同，不同之處在于:
本發(fā)明預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，以重量百分含量表示，所述預熔型方坯結(jié)晶器保護渣的原料組成為:預熔料63%，硅灰石8%，螢石5%，碳酸鈉7%，碳質(zhì)材料4% (石墨3%和炭黑1%)，膨潤土 3%，石英6%，碳酸鋰2%和糊精2% ；
以重量百分含量表示,所述預熔料的原料組成為:赤泥68%,石英8%,方解石12%,粘土4%和硫酸鋇8%。
[0037]利用本實施例制備的保護渣中各化學成分的重量百分含量分別為=Al2O3 3.4~
4.2%, SiO2 30 ~35%，F(xiàn)e2O3 2.0 ~2.3%, CaO 29 ~32%，Na2O 6.5 ~8.2%, r 4.8 ~1.2%,C固定為3~6%，BaO 1.2~1.6%。化學指標:堿度為0.85~0.88，熔點為1200°C，黏度為
0.2-0.6Pa ? s (1300°C)，粒度 0.15 ~Imm 在 90% 以上。
[0038]本實施制備的保護渣在使用過程中，采用少加、多次，保證黑渣操作。采用本實施例制備的保護渣潤滑均勻性更好，且鑄坯幾乎無表面裂紋缺陷，產(chǎn)品合格率達到100%。采用本實施例保護渣配料制備保護渣，使得成本降低了 55%左右。
[0039]實施例4:與實施例1基本相同，不同之處在于:
本發(fā)明預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，以重量百分含量表示，所述預熔型方坯結(jié)晶器保護渣的原料組成為:預熔料60%，硅灰石10%，螢石4%，碳酸鈉8%，碳質(zhì)材料6%(石墨3%和炭黑3%)，碳酸鋰2%，石英8%和糊精2% ；
以重量百分含量表示,所述預熔料的原料組成為:赤泥63%,石英22%,方解石8%,粘土3%和硫酸鋇4%。
[0040]利用本實施例制備的保護渣中各化學成分的重量百分含量分別為=Al2O3 4.2~
5.7%, SiO2 31 ~34%，F(xiàn)e2O3 2.0 ~2.3%, CaO 20 ~25%，Na2O 10 ~12%，r 7 ~9%，C 固定為5~7%, Li2O 0.5~1%, BaO 0.95~1.0%?；瘜W指標:堿度為0.69~0.74，熔點為920~970°C，黏度為 0.14 ~0.16Pa ? s (1300°C)，粒度 0.15 ~Imm 在 90% 以上。
[0041]本實施制備的保護渣在使用過程中，采用少加、多次，保證黑渣操作。采用本實施例制備的保護渣在結(jié)晶器內(nèi)鋪展平穩(wěn)，無結(jié)殼結(jié)渣情況，且熔化均勻，火苗適中。鑄坯振痕較淺，規(guī)則，無卷渣現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率油95%提高至99.8%。渣耗為0.36kg/噸鋼左右。采用本實施例保護渣配料制備保護渣，使得成本降低了 45%左右。
【權(quán)利要求】
1.一種預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，其特征在于，以重量百分含量表示，所述預熔型方坯結(jié)晶器保護渣的原料組成為:預熔料60?80%，硅灰石4?14%，螢石2?5%，碳酸鈉3?8%，碳質(zhì)材料4?8%，膨潤土 0?3%，糊精2%，石英0?8%和碳酸鋰0?3% ； 以重量百分含量表示,所述預熔料的原料組成為:赤泥60?70%,石英6?24%,方解石4?12%，粘土 2?4%和硫酸鋇2?8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，其特征在于:所述碳質(zhì)材料為石墨和炭黑中的任一種或兩種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，其特征在于:所述赤泥中各種化學成分的重量百分含量為Al2O3 8.0?19%，SiO2 16?25%，F(xiàn)e2O3 4.0?7.0%, CaO 28?38%, Na2O 3.5 ?5.9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，其特征在于:所述石英、方解石、粘土和硫酸鋇的粒度均為150?250目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，其特征在于，所述預熔料的加工方法為: a、首先將赤泥進行晾曬,控制晾曬后的赤泥中含水質(zhì)量百分含量小于0.4%，然后將晾曬后的赤泥粉磨至150?250目的粉末； C、將步驟a粉碎后的赤泥粉末與150?250目的石英、方解石、粘土和硫酸鋇粉末，按照權(quán)利要求1所述預熔料的原料組成比例混合均勻，混合均勻后加入占原料總重量20?25%的水進行攪拌、成型，成型后放入窯內(nèi)進行熔融，最后進行水淬，水淬破碎成粒度為180?220目的細粉，即為預熔型方坯結(jié)晶器保護渣用預熔料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣，其特征在于:步驟c中所述攪拌、成型，其成型時壓力為4?6MPa，成型為長方形或多空狀；所述成型后放入窯內(nèi)進行熔融，熔融時控制溫度為1500?1600°C。
7.—種權(quán)利要求1所述預熔型方坯結(jié)晶器保護渣的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: a、按照權(quán)利要求1所述結(jié)晶器保護渣的原料組成比例稱取各種原料，將各種原料加入葉片式攪拌機中，并加入占各原料總重量70?75%的水進行攪拌，攪拌時間為60?80min，攪拌均勻后得到混合料液； b、將步驟a得到的混合料液放入球磨攪拌機中進行球墨,球墨時間為40?60min； C、將步驟b球磨后的料液經(jīng)真空泵將料液壓入噴霧干燥塔中進行造粒，造粒后得到產(chǎn)品預熔型方坯結(jié)晶器保護渣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預熔型方坯結(jié)晶器保護渣的制備方法，其特征在于，所述料液壓入噴霧干燥塔中進行造粒過程中，干燥塔內(nèi)的進口溫度為630±20°C，出口溫度為150±10°C，噴槍壓力為0.7?1.0MPa，噴片規(guī)格為2.5mm，噴槍數(shù)為3個。
【文檔編號】B22D11/111GK103736953SQ201310720524
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】張景倚, 張會敏, 鄭化, 張志明 申請人:鄭州裕豐高新材料有限公司