用于顯示設備中的玻璃面板加工的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于顯示設備中的玻璃面板加工機，包括機架、旋轉式工作臺組件、以及雙加工工位組件，旋轉式工作臺組件可裝載多個玻璃面板并具有用于將玻璃面板轉換到不同加工工位以進行加工的旋轉功能，雙加工工位組件能同時工作且可對位于不同加工工位處旋轉式工作臺組件所承載的不同玻璃面板進行工位加工，整個加工操作簡單，省時省力且效率高效。
【專利說明】用于顯示設備中的玻璃面板加工機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃制造領域，特別是涉及一種應用于顯示設備中的玻璃面板加工機。
【背景技術】
[0002]隨著觸摸屏技術的迅速發(fā)展，觸摸屏已經(jīng)廣泛地應用到各行業(yè)的各類數(shù)據(jù)信息處理設備上，例如:智能手機、平板電腦、車載導航儀、ATM機、票務販售機、醫(yī)院或銀行等公共場所的叫號機、新聞媒體或廣告商等使用的各種大屏幕演示設備等，觸摸屏已經(jīng)成為我們生活中必不可少的一部分。以手機為例，隨著手機市場的不斷發(fā)展，手機在數(shù)據(jù)業(yè)務方面超過了常規(guī)的語音業(yè)務，也就是智能手機已占據(jù)了主導地位。隨著這幾年智能手機的推陳出新，手機屏幕的尺寸則越做越大，手機的屏幕已基本覆蓋整個機身。手機超大屏幕能帶來許多好處，例如:可更大可現(xiàn)實面積，顯示效果越逼真，特別適合于游戲交互、視頻體驗、地圖導航等，因此，這類大屏智能手機深受大眾追捧。
[0003]一般而言，觸摸屏主要包括IXD顯示模組、觸摸屏模組、以及玻璃蓋板，其中，玻璃蓋板(cover lens)是觸摸屏最外層的保護件，對性能要求非常高，需要具備高透過率、抗劃傷、抗沖擊、高韌性、低密度、輕便性等特點。
[0004]目前的玻璃蓋板的加工主要采用機械加工方法，其流程大致如下:刀輪切割開料-CNC磨邊成型、鉆孔-平磨-化學強化-絲印邊框，其中，在刀輪切割開料工藝中，是使用刀輪玻璃切割機將玻璃切割為與所需成品屏幕尺寸對應的小片。一般而言，玻璃蓋板多采用Imm以下甚至是0.7_左右的超薄玻璃，比較脆弱。因此，在玻璃蓋板的加工工藝中，都是預先將多片(幾片、數(shù)十片)玻璃蓋板疊合在一起之后再進行的。
[0005]針對玻璃蓋板的鉆孔工藝，多采用專用的鉆孔設備，該鉆孔設備包括工作臺、鉆頭、以及相應的驅動控制電路。在應用時，將待加工的玻璃蓋板置于工作臺上，開動機器，利用驅動控制電路控制鉆頭對準玻璃蓋板的鉆孔位置以對工作臺上的玻璃蓋板進行鉆孔，完成預定的鉆孔后，再將鉆孔后的玻璃蓋板從工作臺卸下并再在工作臺上裝載新的代加工的玻璃蓋板，進行新的玻璃蓋板鉆孔操作。在現(xiàn)有技術中，鉆孔設備為單鉆頭配置，單次只能進行一個玻璃蓋板的操作，操作繁雜且費時費力，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種用于顯示設備中的玻璃面板加工機，以解決現(xiàn)有技術中針對玻璃面板加工時操作繁雜且費時費力，效率低下等問題。
[0007]為解決上述問題及其他問題，本發(fā)明提供一種用于顯示設備中的玻璃面板加工機，包括:機架，具有工件裝卸料區(qū)和工件加工區(qū)；設于所述機架上的旋轉式工作臺組件，包括:工作臺軸座，具有第一齒盤；工作臺，具有與所述工作臺軸座的所述第一齒盤對應的第二齒盤以及用于承載待加工的玻璃面板的多個承載臺面；旋轉氣缸，通過轉軸升降和旋轉所述工作臺；在所述工作臺的旋轉下帶動多個所述承載臺面各自所承載的所述玻璃面板在所述工件裝卸料區(qū)和所述工件加工區(qū)之間轉換；設于所述機架上且受伺服電機控制的雙加工工位組件，所述雙加工工位組件能同時工作且用于分別對應處于所述工件加工區(qū)內(nèi)的不同的所述承載臺面上所各自承載的所述玻璃面板以執(zhí)行相應的工位加工；每一個加工工位組件包括:工位底座；伺服電機，設于所述工位底座；由所述伺服電機控制而活動設于所述工位底座上的工位臺；由所述伺服電機控制而活動設于所述工位臺上的磨頭座；設于所述磨頭座上、與所述工作臺中處于所述工件加工區(qū)內(nèi)的所述承載臺面所承載的玻璃面板對應的加工磨頭。
[0008]可選地，所述工作臺上設有三個承載臺面，三個所述承載臺面分別位于所述工作臺的邊緣且任意相鄰兩個車載臺面之間的相位差為120° ;在三個所述承載臺面中，一個所述承載臺面位于所述工件裝卸料區(qū)，另外兩個所述承載臺面位于所述工件加工區(qū)。
[0009]可選地，所述工作臺為圓盤狀，采用順時針旋轉方式或逆時針旋轉方式；在每一次旋轉動作中，利用所述旋轉氣缸通過轉軸升起所述工作臺并使得所述工作臺旋轉120°，再利用所述旋轉氣缸通過轉軸下降所述工作臺使得所述工作臺的第二齒盤與所述工作臺軸座的第一齒盤對應哨合。
[0010]可選地，所述用于顯示設備中的玻璃面板加工機還包括用于吸附所述玻璃面板的吸附組件，包括:設于所述承載臺面的吸附孔以及與所述吸附孔相連的抽真空設備。
[0011]可選地，所述用于顯示設備中的玻璃面板加工機還包括用于罩蓋于所述旋轉式工作臺組件和所述雙加工工位組件的保護罩以及開設于所述保護罩、與所述裝卸料區(qū)對應的
安全門。
[0012]可選地，在所述工件加工區(qū)和所述裝卸料區(qū)之間還設有隔離板。
[0013]可選地，所述磨頭為金剛石砂輪刀頭。
[0014]可選地，所述用于顯示設備中的玻璃面板加工機還包括用于定位所述玻璃面板的定位組件，包括:設置于所述承載臺面的定位標識；架設于所述工作臺之上且正對于所述承載臺面的所述定位標識、用于攝取所述承載臺面所承載的玻璃面板與所述定位標識的定位圖像的C⑶工業(yè)相機；以及設于所述機架、用于顯示所述CXD工業(yè)相機所攝取的定位圖像的顯示屏幕。
[0015]可選地，所述工位臺相對所述工位底座作前后移動和/或左右移動，所述磨頭座相對所述工位底座作上下移動。
[0016]可選地，所述玻璃面板為由多個玻璃蓋板構成的玻璃蓋板疊片。
[0017]本發(fā)明用于顯示設備中的玻璃面板加工機，包括機架、旋轉式工作臺組件、以及雙加工工位組件，旋轉式工作臺組件可裝載多個玻璃面板并具有用于將玻璃面板轉換到不同加工工位以進行加工的旋轉功能，雙加工工位組件能同時工作且可對位于不同加工工位處旋轉式工作臺組件所承載的不同玻璃面板進行工位加工，整個加工操作簡單，省時省力且效率高效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明用于顯示設備中的玻璃面板加工機的整體架構圖。
[0019]圖2為圖1中用于顯示設備中的玻璃面板加工機的俯視圖。
[0020]圖3為圖1中標識A和A’的局部放大圖。[0021]圖4為圖3的俯視圖。
[0022]圖5為圖4中標識C的截面示意圖。
[0023]圖6為圖2中其中一個承載臺面裝載玻璃面板的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0024]請參閱圖1和圖2，顯示了本發(fā)明用于顯示設備中的玻璃面板加工機在一個實施方式中的結構示意圖，其中，圖1為本發(fā)明用于顯示設備中的玻璃面板加工機的整體架構圖，圖2為圖1中用于顯示設備中的玻璃面板加工機的俯視圖。需說明的是，本發(fā)明中用于顯示設備中的玻璃面板加工機主要是用于對玻璃面板進行相應的加工,這里的玻璃面板實際由多個玻璃蓋板構成的玻璃蓋板疊片。玻璃蓋板，作為顯示設備(例如手機、平板電腦等電子產(chǎn)品的顯示屏幕)的保護件覆蓋于顯示設備的最外層，其具備高透過率、抗劃傷、抗沖擊、高韌性、低密度、輕便性等特點。一般而言，玻璃蓋板多采用1_以下甚至是0.7_左右的超薄玻璃，比較脆弱，不利于加工。因此，在玻璃蓋板的加工工藝中，都是預先將多片(幾片、數(shù)十片)玻璃蓋板疊合在一起形成玻璃蓋板疊片。本發(fā)明用于顯示設備中的玻璃面板加工機可對玻璃面板20實現(xiàn)諸如切邊、打磨、打孔等工位加工，可適用的玻璃面板20的最大尺寸可以達到200mmX 100mm。
[0025]如圖1所示，所述用于顯示設備中的玻璃面板加工機I包括:機架10、設于機架10上的旋轉式工作臺組件以及雙加工工位組件。
[0026]以下結合圖1和圖2，對上述各個元部件進行詳細說明。
[0027]機架10，作為用于顯示設備中的玻璃面板加工機I的主體框架。在本實施例中，機架10的中央?yún)^(qū)域與旋轉式工作臺組件相對應，并劃分為工件裝卸料區(qū)和工件加工區(qū)。
[0028]旋轉式工作臺組件設于所述機架10的中央?yún)^(qū)域,包括:工作臺軸座111、工作臺119、以及旋轉氣缸115。工作臺軸座111位于所述機架10的底部，工作臺113設于工作臺軸座111之上且與工作軸承相互嚙合。具體地，工作臺軸座111的頂端設有多個第一齒盤，工作臺113的底部設有與工作臺軸座111的第一齒盤相對應的多個第二齒盤，在本實施例中，工作臺113的底部的中央還設有一轉軸117，所述轉軸117是與一旋轉氣缸115相連并受其控制，所述旋轉氣缸115是設置于機架內(nèi)、工作臺軸座111的下方，利用旋轉氣缸115和轉軸117，可驅動工作臺113升降和旋轉。實踐證明，工作臺113的臺面旋轉精度可達±3um的范圍之內(nèi)。請繼續(xù)參閱圖3至圖5，其中，圖3為圖1中標識A和A’的局部放大圖(圖3中的B和B’為工作臺113的第二齒盤與工作臺軸座111上的第一齒盤對應嚙合的示意圖)，圖4為圖3的俯視圖，圖5為圖4中標識C的截面示意圖。結合圖3和圖5，工作臺軸座111的頂端設有第一齒盤112，工作臺113的底部設有第二齒盤114，當工作臺113定位于其下的工作臺軸座111時，工作臺的第二齒盤114與工作臺軸座111上的第一齒盤112對應嚙合。更佳地，在本實施例中，第一齒盤112中設有呈梯形臺結構的第一凸起端齒112a，而第二齒盤114中設有呈倒梯形臺結構的第二凸起端齒114a，當工作臺113中的第二齒盤114與工作臺軸座111中的第一齒盤112嚙合時，第二齒盤114中的任一個第二凸起端齒114a均被第一齒盤112中相鄰兩個第一凸起端齒112a卡制于它們之間的卡位內(nèi)(也可以說，當工作臺113中的第二齒盤114與工作臺軸座111中的第一齒盤112嚙合時，第一齒盤112中的任一個第一凸起端齒112a均被第二齒盤114中相鄰兩個第二凸起端齒114a卡制于它們之間的卡位內(nèi))。由于第一齒盤112中的第一凸起端齒112a呈梯形臺結構，而第二齒盤114中的第二凸起端齒114a呈倒梯形臺結構，進一步地，我們可以根據(jù)工作臺113的臺面旋轉精度而對梯形臺結構或倒梯形臺結構中腰的傾斜度進行設計，這樣，即使在當工作臺113的臺面旋轉出現(xiàn)偏差時(工作臺113的臺面旋轉精度可達±3um的范圍之內(nèi))的情況下，工作臺113的第二齒盤114中的第二凸起端齒114a可自動滑移至工作臺軸座112的第一齒盤112中相鄰兩個第一凸起端齒112a之間的卡位內(nèi)，從而仍能確保工作臺113中的第二齒盤114準確地與工作臺軸座111中的第一齒盤112嚙合并實現(xiàn)120°的精準旋轉。
[0029]進一步地，工作臺113的正臺面上布設有用于承載待加工的玻璃面板20的多個承載臺面119。如前所述，利用旋轉氣缸115和轉軸117，可驅動工作臺113升降和旋轉。因此，在工作臺113被驅動而旋轉下會帶動多個承載臺面各自所承載的玻璃面板20在所述工件裝卸料區(qū)和所述工件加工區(qū)之間轉換。具體地，在本實施例中，工作臺113為圓盤狀，工作臺113上設有三個承載臺面119a、119b、119c，三個承載臺面119a、119b、119c分別位于工作臺113的邊緣，優(yōu)選地，三個承載臺面119a、119b、119c等角度平均分布于工作臺113的邊緣，即，任意相鄰兩個車載臺面之間的相位差為120°。另外，工作臺113可以在旋轉氣缸115作用下采用順時針旋轉方式或逆時針旋轉方式，且，工作臺113在每一次旋轉動作中旋轉120°。更進一步地，如前所述，在本發(fā)明中，劃分了工件裝卸料區(qū)和工件加工區(qū)，對于三個承載臺面119a、119b、119c而言，其中的一個承載臺面119a位于所述工件裝卸料區(qū)，另外兩個承載臺面119b、119c位于所述工件加工區(qū),位于所述工件裝卸料區(qū)的承載臺面119a用于裝載新的待加工的玻璃面板20或者卸載已完成加工的玻璃面板20，位于所述工件加工區(qū)的承載臺面119b、119c則用于將承載的玻璃面板執(zhí)行相應的工位加工。在這里，我們假設所述工件加工區(qū)還細化為另個加工工位，分別稱為第一加工工位和第二加工工位，在所述第一加工工位和所述第二加工工位上可以執(zhí)行相同/相似的工位加工也可以執(zhí)行不同的工位加工。這樣的話，當工作臺113在旋轉氣缸115作用下進行一次旋轉動作時旋轉120°，這三個承載臺面119a、119b、119c所承載的玻璃面板20就發(fā)生轉換，具體地，原先位于所述工件裝卸料區(qū)的承載臺面119a則轉至所述工件加工區(qū)的第一加工工位以對剛裝載上的新的待加工的玻璃面板20執(zhí)行相應的第一工位加工，原先位于所述工件加工區(qū)的第一加工工位處執(zhí)行第一工位加工的承載臺面11%則轉至所述工件加工區(qū)的第二加工工位以執(zhí)行相應的第二工位加工，原先位于所述工件加工區(qū)的第二加工工位處執(zhí)行第二工位加工的承載臺面119c則轉至所述工件裝卸料區(qū)以將完成第二工位加工的玻璃面板20卸載并裝載上新的待加工的玻璃面板。由上可知，提供了具有旋轉功能的旋轉式工作臺組件，其中，工作臺113上配置了多個承載臺面119用于裝載多個玻璃面板20以進行相應的工位加工，可提供玻璃面板20的加工效率。
[0030]為實現(xiàn)玻璃面板20在承載臺面119具有良好的裝載效果，優(yōu)選地，本發(fā)明的用于顯示設備中的玻璃面板加工機還配置有用于定位所述玻璃面板的定位組件以及用于吸附所述玻璃面板的吸附組件。
[0031]針對所述定位組件，在本實施例中，進一步包括:設置于承載臺面119上的定位標識，架設于工作臺113之上且正對于承載臺面119的所述定位標識的CXD工業(yè)相機，以及設于所述機架、用于顯示所述CXD工業(yè)相機所攝取的定位圖像的顯示屏幕。利用所述定位組件即可實現(xiàn)玻璃面板20裝載于承載臺面119上后的精準定位。以下對所述定位組件的工作原理進行說明:在定位時，首先，將玻璃面板20放置于承載臺面119，由所述顯示屏幕顯示出玻璃面板20在承載臺面119的放置位置；人工調(diào)整玻璃面板20的位置，并通過所述顯示屏幕查看玻璃面板20在承載臺面119上實時的調(diào)整位置；通過調(diào)整玻璃面板20的位置直至通過顯示屏幕查看到玻璃面板20恰好與承載臺面119上的定位標識相對應，則可完成玻璃面板20在承載臺面119上的定位。對于上述的定位標識，可以采用多種形式，例如，如圖6所示，定位標識116可以是呈對角設置的兩個十字標識，其中，在一種定位方式中，兩個十字標識中的十字交叉點即與作為需定位的玻璃面板20的兩個對角的頂點相對應，而在另一種定位方式中，任一個十字標識中的十字線即與作為需定位的玻璃面板20的那一個對角的兩條邊線相對應。CCD工業(yè)相機則根據(jù)實際需要而有不同的參數(shù)，例如，采用的像素可以是百萬級別(例如2百萬像素、3百萬像素、5百萬像素等)或千萬級別的。利用上述定位組件，可實現(xiàn)玻璃面板20在承載臺面119上的超精準定位，后續(xù)即需要借助所述吸附組件將定位好的玻璃面板20吸附于承載臺面119以確保玻璃面板20在后續(xù)工位加工中不產(chǎn)生偏移。
[0032]針對所述吸附組件，在本實施例中，如圖6所示，進一步包括:設于承載臺面119的吸附孔118以及與吸附孔118相連的抽真空設備(未在圖式中予以顯示)，吸附孔118均勻布設于承載臺面119，吸附孔118的數(shù)量、孔徑以及布設方式可根據(jù)所需吸附的玻璃面板20的特性(例如:形狀、尺寸)及其加工技術要求而作不同的設計。在將玻璃面板20放置于承載臺面119且完成定位后，即可利用所述吸附組件中的抽真空設備進行抽真空，從而使得由吸附孔118將其上的玻璃面板20穩(wěn)固地吸附住，可確保在玻璃面板20在整個工位加工過程中始終位置固定不發(fā)生偏移，確保了工位加工的精準性，后續(xù)，在完成工位加工且承載臺面119重新轉換到所述加工裝載區(qū)準備卸載玻璃面板20時，再由所述抽真空設備執(zhí)行放氣，解除玻璃面板20與吸附孔118之間的吸附關系，從而可輕松地將玻璃面板20從承載臺面119上卸下。由上可知，利用所述吸附組件，可完成玻璃面板20在承載臺面119的裝卸，整個過程操作簡便、穩(wěn)定效果良好。
[0033]雙加工工位組件設于機架10上，采用了數(shù)控操作系統(tǒng)。在本發(fā)明中，所述雙加工工位組件中包括兩個加工工位組件12 (在圖2中分別標示為12a、12b)，它們同時工作且用于分別對應處于所述工件加工區(qū)內(nèi)的不同承載臺面119上所各自承載的玻璃面板20以執(zhí)行相應的工位加工。由于所述加工工位組件是用于對所述工件加工區(qū)內(nèi)處于不同加工工位的承載臺面119所承載的玻璃面板20執(zhí)行相應的工位加工，因此，所述雙加工工位組件中的兩個加工工位組件是配置在工作臺的旁側且對應于所述工件加工區(qū)內(nèi)的兩個不同加工工位。在本實施例中，任一個加工工位組件12均包括:工位底座121、伺服電機123、工位臺125、磨頭座127、以及加工磨頭129。工位底座121用于作為加工工位組件的主體架構，起到承重的作用。伺服電機123，設于工位底座121。工位臺125受伺服電機123控制而活動設于工位底座121上。磨頭座127受由伺服電機123控制而活動設于工位臺125上。加工磨頭129設于磨頭座127上并與工作臺113中處于所述工件加工區(qū)內(nèi)的承載臺面119所承載的玻璃面板20對應。加工磨頭129可根據(jù)玻璃面板20的工位加工要求(例如:切邊角、打孔尺寸及深度)而選用直徑為ΦΙι?πι至Φ4πιπι的金剛石砂輪刀頭。具體地:工位臺125相對工位底座121能實現(xiàn)前后移動和左右移動，而磨頭座127相對工位底座121能實現(xiàn)上下移動。通過上述工作臺113的和磨頭座127的相對移動，可實現(xiàn)磨頭座127上的加工磨頭129的全方位移動。優(yōu)選地，工位臺125相對工位底座121前后移動范圍可達200mm，工位臺125相對工位底座121左右移動范圍可達150_，磨頭座127相對工位底座121上下移動范圍可達150mm,具有全方位移動且移動范圍大的優(yōu)點。由上可以看出:所述雙加工工位組件中的兩個加工工位組件12可以同時對位于所述工件加工區(qū)內(nèi)的兩個承載臺面119上承載的不同的玻璃面板20執(zhí)行相同和不同的工位加工，提供了加工效率。另外，工位加工可具體包括但不限于:切邊、打磨、打孔，利用所述加工工位組件12，切邊的斷面品質優(yōu)，切割的粗糙度的上限達到Ra=L 6um，切邊的邊角圓整過渡光滑，切割精度高，誤差不超過±0.02mm。
[0034]還需補充的是，鑒于安全考慮，在本實施例中，一方面，本發(fā)明的用于顯示設備中的玻璃面板加工機I配置有用于罩蓋于所述旋轉式工作臺組件和所述雙加工工位組件的保護罩(未在圖式中予以顯示)以及開設于所述保護罩、與所述裝卸料區(qū)對應的安全門(未在圖式中予以顯示)。另一方面，本發(fā)明的用于顯示設備中的玻璃面板加工機I在所述工件加工區(qū)和所述裝卸料區(qū)之間還設有隔離板。
[0035]以下針對本發(fā)明的用于顯示設備中的玻璃面板加工機I在實際中的應用進行詳細說明。
[0036]需合先聲明的是，在該應用中，假設玻璃面板20為移動終端(例如:手機、平板電腦)的玻璃蓋板，在玻璃蓋板上需開設有例如主控按鍵孔和聽筒孔。特別地，玻璃面板20是由10片玻璃蓋板所玻璃蓋板疊合(例如利用黏膠和雙面膠等)在一起形成玻璃蓋板疊片。
[0037]以下就針對玻璃面板20分別執(zhí)行包括主控按鍵孔開孔和聽筒孔開孔在內(nèi)的兩個工位加工的工作情形進行說明:I)、打開對應于所述裝卸料區(qū)的安全門，將待加工的玻璃面板放置于對應于所述裝卸料區(qū)的承載臺面119a上；打開CXD工業(yè)相機，由CXD工業(yè)相機攝取包含有玻璃面板在承載臺面上的定位圖像，人工調(diào)整玻璃面板20的位置并通過顯示屏幕查看玻璃面板20在承載臺面119a上實時的調(diào)整位置，直至玻璃面板20恰好與承載臺面119a上的定位標識相對應，完成玻璃面板20在承載臺面119a上的定位；利用所述吸附組件中的抽真空設備進行抽真空，從而使得由吸附孔將其上的玻璃面板穩(wěn)固地吸附住。2)、開啟所述裝卸料區(qū)和所述工件加工區(qū)之間的隔板(即，隔板抬升)，利用旋轉氣缸115和轉軸117驅動工作臺113升降及旋轉，包括:先將工作臺113升起6mm，再將工作臺113旋轉120°，使得承載臺面119a由所述工件裝卸料區(qū)旋轉至所述工件加工區(qū)的第一工件工位，最后將工作臺113下降使得工作臺的第二齒盤114與工作臺軸座111的第一齒盤112嚙合實現(xiàn)定位，關閉所述裝卸料區(qū)和所述工件加工區(qū)之間的隔板(即，隔板下降)，準備工作完成。3)與所述工件加工區(qū)中的第一個加工工位的加工工位組件12a用于對承載臺面119a上的玻璃面板20進行第一道工位加工(例如:主控按鍵孔的開孔)，利用所述加工磨頭前后左右上下移動，完成第一道工位加工。另外，在進行工位加工的同時，還執(zhí)行了玻璃面板20在承載臺面11%上的裝載，包括:將待加工的玻璃面板放置于對應于所述裝卸料區(qū)的承載臺面119b上；打開CXD工業(yè)相機，由CXD工業(yè)相機攝取包含有玻璃面板在承載臺面上的定位圖像，人工調(diào)整玻璃面板20的位置并通過顯示屏幕查看玻璃面板20在承載臺面119b上實時的調(diào)整位置，直至玻璃面板20恰好與承載臺面11%上的定位標識相對應，完成玻璃面板20在承載臺面11%上的定位；利用所述吸附組件中的抽真空設備進行抽真空，從而使得由吸附孔將其上的玻璃面板穩(wěn)固地吸附住。4)、開啟所述裝卸料區(qū)和所述工件加工區(qū)之間的隔板(即，隔板抬升)，利用旋轉氣缸115和轉軸117驅動工作臺113升降及旋轉，包括:先將工作臺113升起6_，再將工作臺113旋轉120°，使得承載臺面119a由所述工件加工區(qū)的第一工件工位旋轉至所述工件加工區(qū)的第二工件工位以及承載臺面11%由所述工件裝卸料區(qū)旋轉至所述工件加工區(qū)的第一工件工位，最后將工作臺113下降使得工作臺的第二齒盤114與工作臺軸座111的第一齒盤112嚙合實現(xiàn)定位，關閉所述裝卸料區(qū)和所述工件加工區(qū)之間的隔板(即，隔板下降)，準備工作完成。5)雙加工工位組件中的兩個加工工位組件12a、12b同時工作，其中，與所述工件加工區(qū)中的第二個加工工位的加工工位組件12b用于對承載臺面119a上的玻璃面板進行第二道工位加工(例如:聽筒孔的開孔)，與所述工件加工區(qū)中的第一個加工工位的加工工位組件12a用于對承載臺面119b上的玻璃面板進行第一道工位加工(例如:主控按鍵孔的開孔)。另外，在進行工位加工的同時，還執(zhí)行了玻璃面板20在承載臺面119c上的裝載，包括:將待加工的玻璃面板放置于對應于所述裝卸料區(qū)的承載臺面119c上；打開CXD工業(yè)相機，由CXD工業(yè)相機攝取包含有玻璃面板在承載臺面上的定位圖像，人工調(diào)整玻璃面板20的位置并通過顯示屏幕查看玻璃面板20在承載臺面119c上實時的調(diào)整位置，直至玻璃面板20恰好與承載臺面119c上的定位標識相對應，完成玻璃面板20在承載臺面119c上的定位；利用所述吸附組件中的抽真空設備進行抽真空，從而使得由吸附孔將其上的玻璃面板穩(wěn)固地吸附住。6)開啟所述裝卸料區(qū)和所述工件加工區(qū)之間的隔板(即，隔板抬升)，利用旋轉氣缸115和轉軸117驅動工作臺113升降及旋轉，包括:先將工作臺113升起6mm，再將工作臺113旋轉120°，使得承載臺面119a由所述工件加工區(qū)的第二工件工位旋轉至所述工件裝卸料區(qū)、承載臺面11%由所述工件加工區(qū)的第一工件工位旋轉至所述工件加工區(qū)的第二工件工位以及承載臺面119c由所述工件裝卸料區(qū)旋轉至所述工件加工區(qū)的第一工件工位，最后將工作臺113下降使得工作臺的第二齒盤114與工作臺軸座111的第一齒盤112嚙合實現(xiàn)定位，關閉所述裝卸料區(qū)和所述工件加工區(qū)之間的隔板(即，隔板下降)，準備工作完成。7)、雙加工工位組件中的兩個加工工位組件12a、12b同時工作，其中，與所述工件加工區(qū)中的第二個加工工位的加工工位組件12b用于對承載臺面11%上的玻璃面板進行第二道工位加工(例如:聽筒孔的開孔)，與所述工件加工區(qū)中的第一個加工工位的加工工位組件12a用于對承載臺面119c上的玻璃面板進行第一道工位加工(例如:主控按鍵孔的開孔)。另外，在進行工位加工的同時，還執(zhí)行了承載臺面119a上玻璃面板20的卸載和新的待加工的玻璃面板的裝載，包括:(a)、利用所述吸附組件中的抽真空設備進行放氣，從而將已完成兩道工位加工工序的玻璃面板20自承載臺面119a卸載。(b)、將待加工的玻璃面板放置于對應于所述裝卸料區(qū)的承載臺面119a上；打開CXD工業(yè)相機，由CXD工業(yè)相機攝取包含有玻璃面板在承載臺面上的定位圖像，人工調(diào)整玻璃面板20的位置并通過顯示屏幕查看玻璃面板20在承載臺面119a上實時的調(diào)整位置，直至玻璃面板20恰好與承載臺面119a上的定位標識相對應，完成玻璃面板20在承載臺面119a上的定位；利用所述吸附組件中的抽真空設備進行抽真空，從而使得由吸附孔將其上的玻璃面板穩(wěn)固地吸附住。后續(xù)，即重復步驟(6)和(7)，執(zhí)行玻璃面板20的工位加工。
[0038]綜上所述，本發(fā)明用于顯示設備中的玻璃面板加工機，包括機架、旋轉式工作臺組件、以及雙加工工位組件，旋轉式工作臺組件可裝載多個玻璃面板并具有用于將玻璃面板轉換到不同加工工位以進行加工的旋轉功能，雙加工工位組件能同時工作且可對位于不同加工工位處旋轉式工作臺組件所承載的不同玻璃面板進行工位加工，整個加工操作簡單，省時省力且效率高效。
【權利要求】
1.一種用于顯示設備中的玻璃面板加工機，其特征在于， 機架，具有工件裝卸料區(qū)和工件加工區(qū)； 設于所述機架上的旋轉式工作臺組件，包括: 工作臺軸座，具有第一齒盤； 工作臺，具有與所述工作臺軸座的所述第一齒盤對應的第二齒盤以及用于承待加工的玻璃面板的多個承載臺面； 旋轉氣缸，通過轉軸升降和旋轉所述工作臺；在所述工作臺的旋轉下帶動多個所述承載臺面各自所承載的所述玻璃面板在所述工件裝卸料區(qū)和所述工件加工區(qū)之間轉換； 設于所述機架上且受伺服電機控制的雙加工工位組件，所述雙加工工位組件能同時工作且用于分別對應處于所述工件加工區(qū)內(nèi)的不同的所述承載臺面上所各自承載的所述玻璃面板以執(zhí)行相應的工位加工；每一個加工工位組件包括: 工位底座； 伺服電機，設于所述工位底座； 由所述伺服電機控制而活動設于所述工位底座上的工位臺； 由所述伺服電機控制而活動設于所述工位臺上的磨頭座； 設于所述磨頭座上、與所述工作臺中處于所述工件加工區(qū)內(nèi)的所述承載臺面所承載的玻璃面板對應的加工磨頭。
2.根據(jù)權利要求1所述·的用于顯示設備中的玻璃面板加工機，其特征在于，所述工作臺上設有三個承載臺面，三個所述承載臺面分別位于所述工作臺的邊緣且任意相鄰兩個車載臺面之間的相位差為120° ;在三個所述承載臺面中，一個所述承載臺面位于所述工件裝卸料區(qū)，另外兩個所述承載臺面位于所述工件加工區(qū)。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于顯示設備中的玻璃面板加工機，其特征在于，所述工作臺為圓盤狀，采用順時針旋轉方式或逆時針旋轉方式；在每一次旋轉動作中，利用所述旋轉氣缸通過轉軸升起所述工作臺并使得所述工作臺旋轉120°，再利用所述旋轉氣缸通過轉軸下降所述工作臺使得所述工作臺的第二齒盤與所述工作臺軸座的第一齒盤對應嚙合。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于顯示設備中的玻璃面板加工機，其特征在于，還包括用于吸附所述玻璃面板的吸附組件，包括:設于所述承載臺面的吸附孔以及與所述吸附孔相連的抽真空設備。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于顯示設備中的玻璃面板加工機，其特征在于，還包括用于罩蓋于所述旋轉式工作臺組件和所述雙加工工位組件的保護罩以及開設于所述保護罩、與所述裝卸料區(qū)對應的安全門。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的用于顯示設備中的玻璃面板加工機，其特征在于，在所述工件加工區(qū)和所述裝卸料區(qū)之間還設有隔離板。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于顯示設備中的玻璃面板加工機，其特征在于，所述磨頭為金剛石砂輪刀頭。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于顯示設備中的玻璃面板加工機，其特征在于，還包括用于定位所述玻璃面板的定位組件，包括: 設置于所述承載臺面的定位標識； 架設于所述工作臺之上且正對于所述承載臺面的所述定位標識、用于攝取所述承載臺面所承載的玻璃面板與所述定位標識的定位圖像的CCD工業(yè)相機；以及 設于所述機架、用于顯示所述CXD工業(yè)相機所攝取的定位圖像的顯示屏幕。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于顯示設備中的玻璃面板加工機，其特征在于，所述工位臺相對所述工位底座作前后移動和/或左右移動，所述磨頭座相對所述工位底座作上下移動。
10.根據(jù)權利要求1所述的用于顯示設備中的玻璃面板加工機，其特征在于，所述玻璃面板為由多個玻璃蓋板構成的玻璃蓋板疊片。
【文檔編號】B24B55/00GK103707167SQ201310714473
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】盧建偉 申請人:上海日進機床有限公司