一種軸類零部件毛刺去除裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸類零部件毛刺去除裝置，包括鋼絲刷（1）、箱體（3）、固定零部件的固定座（2）和用于排出鐵屑的吸塵設(shè)備接口（7），所述固定座（2）設(shè)置在箱體（3）頂端，固定座（2）上設(shè)置有連通箱體（3）內(nèi)外的第一通孔（21）；所述箱體（3）的一個側(cè)面上設(shè)置有第二通孔，鋼絲刷（1）的刷頭位于箱體（2）內(nèi)，刷柄（12）末端通過第二通孔伸出箱體（2）；所述吸塵設(shè)備接口（7）設(shè)置在箱體（3）上，與箱體（3）內(nèi)部連通。本發(fā)明在負(fù)壓環(huán)境清除毛刺，可以有效去除軸類零件漲鉚后的毛刺，刷下的鐵屑在吸塵裝置的作用下及時被吸除，可以有效防止脫落鐵屑?xì)埩粼谙潴w內(nèi)或軸類零部件上；具有毛刺去除效果好、使用方便等優(yōu)點。
【專利說明】一種軸類零部件毛刺去除裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及去毛刺裝置，尤其涉及一種軸類零部件毛刺去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，裝配類零件加工后主要采用銅刷、鋼絲刷等裝置去除毛刺，銅刷和鋼絲刷等裝置可以對裝配零件加工后外部產(chǎn)生的毛刺有效消除。但是對于軸類零部件例如減震器內(nèi)部零件一活塞桿組件，這類組件的端面經(jīng)漲鉚或點鉚加工后，產(chǎn)生的毛刺一直無法有效去除或去除效果不好，經(jīng)常有呈脫落(粘在零件上)和半脫落狀的鐵屑雜質(zhì)殘留在零部件上，導(dǎo)致其清潔度要求不能達(dá)標(biāo)，從而影響減震器使用壽命。
[0003]此外，對減震器活塞桿組件漲鉚靠人工手動去除，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種能有效去除軸類零部件的毛刺并能防止脫落鐵屑雜質(zhì)殘留的毛刺去除裝置，其毛刺去除效果大大增強。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
軸類零部件毛刺去除裝置，包括鋼絲刷、箱體、固定零部件的固定座和用于排出鐵屑的吸塵設(shè)備接口，其中:固定座設(shè)置在箱體頂端，固定座上設(shè)置有連通箱體內(nèi)外的第一通孔；箱體的一個側(cè)面上設(shè)置有第二通孔，鋼絲刷的刷頭位于箱體內(nèi)，刷柄末端通過第二通孔伸出箱體；吸塵設(shè)備接口設(shè)置在箱體上，與箱體內(nèi)部連通。本方案中，吸塵設(shè)備接口連接吸塵設(shè)備，吸塵設(shè)備工作時在箱體內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境；待除毛刺的軸類零部件安裝在固定座上，其端面位于第一通孔內(nèi)或通過第一通孔伸入箱體內(nèi)，鋼絲刷則相應(yīng)地伸入第一通孔或直接在箱體內(nèi)刷除端面上的毛刺，刷下的鐵屑在與吸塵設(shè)備接口相連的吸塵裝置的作用下及時被吸除，可以有效防止脫落鐵屑?xì)埩粼谙潴w內(nèi)或軸類零部件上，其去毛刺效果大大增強。鋼絲刷的位置可以在橫向上根據(jù)需要調(diào)整，達(dá)到最佳去毛刺加工效果。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述固定座包括安裝零部件的安裝圓筒和固定安裝圓筒的安裝板，安裝板連接在安裝圓筒外壁上，并固定在箱體頂端；第一通孔設(shè)置在安裝圓筒底部。本方案中，固定座的安裝圓筒直徑可以根據(jù)需加工的軸類零部件制成不同規(guī)格大小的系列，增強本發(fā)明的通用性。
[0007]進(jìn)一步，上述固定座和箱體頂端之間還設(shè)置有調(diào)整固定座高度的墊片，增減墊片的數(shù)量可以調(diào)整固定座在箱體上端的高度，從而調(diào)整第一通孔在箱體內(nèi)的高度，以充分利用鋼絲刷，使得毛刺清除效果更好。
[0008]進(jìn)一步，上述刷柄末端連接電機，上述吸塵設(shè)備接口連接吸塵設(shè)備，電機帶動刷柄旋轉(zhuǎn)從而帶動鋼絲刷轉(zhuǎn)動去除毛刺，降低操作人員工作強度，同時在進(jìn)行批量產(chǎn)品去除毛刺時，實現(xiàn)自動化，極大提高被加工的軸類零部件的毛刺去除效率。
[0009]進(jìn)一步，上述吸塵設(shè)備接口設(shè)置在箱體的其中一個側(cè)面上，且吸塵設(shè)備接口由中空的錐形筒和圓筒構(gòu)成，錐形筒直徑較小的一端與圓筒相連，直徑較大的一端連接在箱體上，與錐形筒相連的箱體側(cè)面還開設(shè)有連通錐形筒和箱體內(nèi)部的第三通孔。本方案中，考慮到吸塵設(shè)備的接口較小，如果直接將吸塵設(shè)備的接口接在箱體上或者采用相同直徑的圓筒接入箱體，吸塵設(shè)備工作時其對箱體的作用面積有限，影響吸鐵屑的效果，因此本方案中設(shè)置了采用錐形筒與圓筒結(jié)合的吸塵設(shè)備接口，錐形筒的一端設(shè)置較大的直徑，同時在箱體上開設(shè)一個較大的通孔與錐形筒內(nèi)部相接，使得錐形筒正對箱體內(nèi)的面積較大，吸塵設(shè)備對箱體內(nèi)的作用面積更大，鐵屑更容易被吸出箱體。
[0010]進(jìn)一步，為了使鋼絲刷刷下的鐵屑及時被吸出箱體，上述吸塵設(shè)備接口所在的箱體側(cè)面垂直于第二通孔所在的箱體側(cè)面。
[0011]進(jìn)一步，上述固定座和上述錐形筒均通過鎖緊螺母與箱體固定連接。
[0012]進(jìn)一步，上述鋼絲刷的刷頭包括刷毛和與刷毛相連的刷柄前端，上述刷毛為直徑小于0.5mm的波浪形不銹鋼鋼絲，上述刷柄由直徑為2mnT4mm的鐵絲螺旋繞制而成。本方案中，將波浪形不銹鋼鋼絲用螺旋鐵絲刷柄加工成一體，形成其工作面，可以保證在和軸類零部件毛刺接觸時360度以內(nèi)總是最高點接觸，即鋼絲與毛刺形成點接觸或線接觸，這樣毛刺去除時不易劃傷軸類零部件其他部位，同時也能對軸類零部件的凹面的鐵屑進(jìn)行清除。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明提供了一種采用鋼絲刷與負(fù)壓吸塵相結(jié)合的形式去除毛刺的裝置，在負(fù)壓環(huán)境采用鋼絲刷清除毛刺，可以有效去除軸類零件漲鉚后的毛刺，刷下的鐵屑在吸塵裝置的作用下及時被吸除，可以有效防止脫落鐵屑?xì)埩粼谙潴w內(nèi)或軸類零部件上；
2、本發(fā)明鋼絲刷和動力裝置連接，降低操作人員工作強度，同時在進(jìn)行批量產(chǎn)品去除毛刺時，實現(xiàn)自動化，極大提高被加工的軸類零部件的毛刺去除效率；
3、本發(fā)明采用錐形筒與圓筒結(jié)合的吸塵設(shè)備接口，吸塵設(shè)備對箱體內(nèi)的作用面積更大，鐵屑更容易被吸出箱體；
4、本發(fā)明波浪形不銹鋼鋼絲用螺旋鐵絲刷柄加工成一體，形成其工作面，可以保證在和軸類零部件毛刺接觸時360度以內(nèi)總是最高點接觸，即鋼絲與毛刺形成點接觸或線接觸，這樣毛刺去除時不易劃傷軸類零部件其他部位，同時也能對軸類零部件的凹面的鐵屑進(jìn)行清除；
5、本發(fā)明去毛刺效果好、效率高、簡便實用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為本發(fā)明的使用示意圖；
圖4是固定座的結(jié)構(gòu)意圖；
圖5是固定座的俯視圖。
[0015]圖例說明:1、鋼絲刷；2、固定座；21、第一通孔；22、安裝板；23、安裝圓筒；3、箱體；7、吸塵設(shè)備接口 ；71、錐形筒；72、圓筒。
【具體實施方式】[0016]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0017]如圖1所示，本實施例的一種軸類零部件毛刺去除裝置，包括鋼絲刷1、箱體3、固定零部件的固定座2和用于排出鐵屑的吸塵設(shè)備接口 7:
箱體3由頂面、底面和四個側(cè)面構(gòu)成；
上述固定座2通過鎖緊螺母固定在箱體3頂端(即頂面上)，固定座2上設(shè)置有連通箱體3內(nèi)外的第一通孔21，軸類零部件端面向下安裝在固定座2上，該軸類部件的端面位于第一通孔21內(nèi)或通過第一通孔21伸入箱體3內(nèi)； 箱體3的其中一個側(cè)面上設(shè)置有第二通孔，上述鋼絲刷I的刷頭位于箱體3內(nèi)，刷柄12末端通過第二通孔伸出箱體3，連接在傳動裝置的銷孔內(nèi)，該類傳動裝置包括但不限于電機及其傳動機構(gòu)；
上述吸塵設(shè)備接口 7也設(shè)置在箱體3上，與箱體3內(nèi)部連通，吸塵設(shè)備接口 7再連接吸塵設(shè)備，吸塵設(shè)備吸塵時箱體3內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境，在吸塵設(shè)備的作用下，鐵屑被鋼絲刷I刷落后經(jīng)吸塵設(shè)備接口 7被吸出箱體3，吸塵設(shè)備接口 7所在的箱體3側(cè)面垂直于第二通孔所在的箱體3側(cè)面。實際應(yīng)用中，吸塵設(shè)備接口 7也可以在箱體3的包括頂面、底面、側(cè)面在內(nèi)的任意一個面上，但是箱體3底面一般安裝在地面上或者工作臺面上，下方不宜安裝其他接口或設(shè)備；而箱體3頂面和第二通孔所在側(cè)面分別設(shè)置有固定座和第二通孔，再設(shè)置吸塵設(shè)備接口 7那么吸塵設(shè)備接口 7的直徑必然較小，因此這兩個面設(shè)置吸塵設(shè)備接口 7后的吸除鐵屑效果并不佳；將上述吸塵設(shè)備接口 7設(shè)置在垂直于第二通孔所在側(cè)面的兩個側(cè)面上效果最好，一方面這兩個側(cè)面上未設(shè)置有其他裝置，可以開設(shè)較大的通孔安裝吸塵設(shè)備接口 7，增強吸塵設(shè)備吸除鐵屑的效果；另一方面，這兩個側(cè)面正對鋼絲刷I和零部件，鐵屑一經(jīng)刷落即可被吸走。
[0018]【實施例2】
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖4和如圖5所示，上述固定座2包括安裝零部件的安裝圓筒23和固定安裝圓筒23的安裝板22，其中安裝板22連接在安裝圓筒23外壁上，并固定在箱體3頂端，其優(yōu)選為安裝圓筒23 —體鑄塑成型，實際應(yīng)用中也可以是兩個單獨的個體，通過焊接、采用緊固件等手段連接在一起；第一通孔21設(shè)置在安裝圓筒22底部。
[0019]上述吸塵設(shè)備接口 7設(shè)置在箱體3的其中一個側(cè)面上，且吸塵設(shè)備接口 7由中空的錐形筒71和圓筒72構(gòu)成，錐形筒71直徑較小的一端與圓筒72相連，直徑較大的一端通過鎖緊螺母固定在箱體3上，與錐形筒71相連的箱體3側(cè)面還開設(shè)有連通錐形筒71和箱體3內(nèi)部的第三通孔，其中第三通孔的直徑小于錐形筒71與箱體3相連的圓環(huán)面內(nèi)徑，SP第三通孔位于錐形筒71與箱體3相連的圓環(huán)面內(nèi)。實際應(yīng)用中，吸塵設(shè)備接口 7還可以采用單獨的錐形筒或單獨圓筒或方形筒或者其他不規(guī)則截面的筒狀結(jié)構(gòu)，其只需要一端連接在箱體3側(cè)面將第三通孔圍在其與箱體3相連的環(huán)面內(nèi)，一端連接吸塵設(shè)備接口即可，當(dāng)然第三通孔、吸塵設(shè)備接口 7與箱體3相連的環(huán)面內(nèi)的面積越大越好，但不超過第三通孔所在的箱體3側(cè)面的內(nèi)接圓。
[0020]上述安裝板22和箱體3頂端之間還設(shè)置有調(diào)整固定座2高度的墊片，墊片主要用于調(diào)整固定座2從而調(diào)整軸類零部件的高度，以避免部分凹槽太深而鋼絲刷I無法刷到的情況，更好地清除軸類零部件端部或端部凹槽內(nèi)的毛刺。[0021]【實施例3】
在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，上述鋼絲刷I的刷頭包括刷毛11和與刷毛11相連的刷柄12前端，上述刷毛11為直徑小于0.5mm的波浪形不銹鋼鋼絲，上述刷柄12為螺旋鐵絲，由直徑為2mnT4mm的鐵絲螺旋繞制而成。實際應(yīng)用中，可以根據(jù)具體需要調(diào)整刷毛11的直徑和刷柄12的直徑。
[0022]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍?！?br> 【權(quán)利要求】
1.一種軸類零部件毛刺去除裝置，包括鋼絲刷(1)，其特征在于，還包括箱體(3)、固定零部件的固定座(2)和用于排出鐵屑的吸塵設(shè)備接口(7)，所述固定座(2)設(shè)置在箱體(3)頂端，固定座(2)上設(shè)置有連通箱體(3)內(nèi)外的第一通孔(21);所述箱體(3)的一個側(cè)面上設(shè)置有第二通孔，鋼絲刷(I)的刷頭位于箱體(3)內(nèi)，刷柄(12)末端通過第二通孔伸出箱體(3)；所述吸塵設(shè)備接口(7)設(shè)置在箱體(3)上，與箱體(3)內(nèi)部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類零部件毛刺去除裝置，其特征在于，所述固定座(2)包括安裝零部件的安裝圓筒(23)和固定安裝圓筒(23)的安裝板(22)，所述安裝板(22)連接在安裝圓筒(23)外壁上，并固定在箱體(3)頂端；所述第一通孔(21)設(shè)置在安裝圓筒(23)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類零部件毛刺去除裝置，其特征在于，所述固定座(2)和箱體(3)頂端之間還設(shè)置有調(diào)整固定座(2)高度的墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種軸類零部件毛刺去除裝置，其特征在于，所述刷柄(12)末端連接電機，所述吸塵設(shè)備接口(7)連接吸塵設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種軸類零部件毛刺去除裝置，其特征在于，所述吸塵設(shè)備接口(7)設(shè)置在箱體(3)的其中一個側(cè)面上，且吸塵設(shè)備接口(7)由中空的錐形筒(71)和圓筒(72)構(gòu)成，錐形筒(71)直徑較小的一端與圓筒(72)相連，直徑較大的一端連接在箱體(3)上，與錐形筒(71)相連的箱體(3)側(cè)面還開設(shè)有連通錐形筒(71)和箱體(3)內(nèi)部的第三通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸類零部件毛刺去除裝置，其特征在于，所述吸塵設(shè)備接口(7)所在的箱體(3)側(cè)面垂直于第二通孔所在的箱體(3)側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸類零部件毛刺去除裝置，其特征在于，所述固定座(2)和所述錐形筒(71)均通過鎖緊螺母與箱體(3)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種軸類零部件毛刺去除裝置，其特征在于，所述鋼絲刷(I)的刷頭包括刷毛(11)和與刷毛(11)相連的刷柄(12)前端，所述刷毛(11)為直徑小于0.5mm的波浪形不銹鋼鋼絲，所述刷柄(12)由直徑為2mnT4mm的鐵絲螺旋繞制而成。
【文檔編號】B24B9/00GK103707148SQ201310707649
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】陳濤 申請人:四川寧江山川機械有限責(zé)任公司