一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳方法及其裝置，其特征在于，將鋼瓶作為鍍槽，酸洗工序、熱水洗工序、化學(xué)鍍鎳工序、冷水洗工序以及封閉工序設(shè)置成循環(huán)管道輸送系統(tǒng)，將酸洗液、熱水、化學(xué)鍍液、冷水以及封閉液通過(guò)控制管道系統(tǒng)內(nèi)的相應(yīng)閥門按照工藝流程注入到鋼瓶?jī)?nèi)進(jìn)行鍍鎳加工。本發(fā)明無(wú)需在生產(chǎn)過(guò)程中搬動(dòng)鋼瓶，大大降低生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，并且本發(fā)明可兼顧做普通鋼瓶，不受鋼瓶大小的限制，任意大小的鋼瓶采用此種方式都可加工，無(wú)需為大鋼瓶定制專用的大型鍍槽，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)鍍鎳行業(yè)，尤其涉及一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳方法及其裝置。
【背景技術(shù)】[0002]化學(xué)鍍鎳的鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90°C的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進(jìn)行作業(yè)。以使用還原劑的不同分為化學(xué)鍍鎳-磷、化學(xué)鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。
[0003]不用外來(lái)電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內(nèi)，在一定酸度和溫度下發(fā)生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細(xì)致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學(xué)鍍鎳。
[0004]傳統(tǒng)的鋼瓶進(jìn)行內(nèi)壁化學(xué)鍍鎳是將置于鍍槽中進(jìn)行化學(xué)鍍，主要流程為化學(xué)除油—水洗一酸洗一水洗一化學(xué)鍍鎳一水洗一封閉一水洗一烘干，整個(gè)鍍鎳過(guò)程需要從一個(gè)槽處理后轉(zhuǎn)移到后一個(gè)槽進(jìn)行處理，按照工藝流程依次進(jìn)行。但當(dāng)需要處理大型鋼瓶時(shí)，大型鋼瓶體積大，重量大，一是沒(méi)有那么大的鍍槽，二是重量太大不便于搬運(yùn)，會(huì)加大操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳方法及其裝置，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的鋼瓶化學(xué)鍍鎳方式不便于處理體積大、重量大的鋼瓶的問(wèn)題。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，將鋼瓶作為鍍槽，酸洗工序、熱水洗工序、化學(xué)鍍鎳工序、冷水洗工序以及封閉工序控制在一個(gè)管道系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，將酸洗液、熱水、化學(xué)鍍液、冷水以及封閉液通過(guò)控制管道系統(tǒng)內(nèi)的相應(yīng)閥門按照工藝流程注入到鋼瓶?jī)?nèi)進(jìn)行加工。由于大型鋼瓶體積大重量大，無(wú)法放置在傳統(tǒng)的加工鍍槽內(nèi)，并且重量大也不便于搬動(dòng)，會(huì)極大的增加勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明利用一定的固定裝置將鋼瓶固定好，以鋼瓶作為鍍槽，在鋼瓶的內(nèi)部按照加工工序注入加工液進(jìn)行水洗、酸洗、化學(xué)鍍鎳、封閉等加工工序，無(wú)需為了加工大鋼瓶再修建大型的鍍槽,大大降低了生產(chǎn)成本,并且也無(wú)需在加工中移動(dòng)大型鋼瓶，有效降低了生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，操作方便，生產(chǎn)效率高。
[0008]進(jìn)一步的，所述酸洗工序、熱水洗工序、化學(xué)鍍鎳工序、冷水洗工序以及封閉工序設(shè)置各自的輸送管路并設(shè)置對(duì)應(yīng)的進(jìn)液閥和回液閥，管道系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有排液閥，確保每個(gè)工序加工完成后無(wú)殘留液影響下一步工序的進(jìn)行。各個(gè)工序設(shè)置其獨(dú)立的輸送管路，避免加工液發(fā)生混合而造成加工液污染，使得加工工序無(wú)法正常進(jìn)行。各工序的回液閥使加工完后的加工液可以回收再利用，降低生產(chǎn)成本。加工液在通過(guò)回液閥排出時(shí)無(wú)法排出干凈，加設(shè)排液閥使得管道系統(tǒng)內(nèi)無(wú)殘留，避免影響后續(xù)工序的進(jìn)行。
[0009]進(jìn)一步的，在加工開(kāi)始前利用熱水洗工序在管道系統(tǒng)內(nèi)注滿水確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)滲漏。在對(duì)大鋼瓶開(kāi)始加工前先對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行密封性能的測(cè)試，避免在加工的過(guò)程中加工液從管道系統(tǒng)中滲漏，而酸洗液、化學(xué)鍍液等會(huì)污染環(huán)境，對(duì)操作人員的身體造成傷害。利用熱水洗工序?qū)⒄麄€(gè)系統(tǒng)內(nèi)注滿水后確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)滲漏，如有滲漏則停止運(yùn)行查找原因直到不漏為止，確認(rèn)好后再將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排出。
[0010]一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳裝置，包括酸洗系統(tǒng)、熱水洗系統(tǒng)、化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)、冷水洗系統(tǒng)以及封閉系統(tǒng)，各系統(tǒng)以管道相連匯合到總進(jìn)液閥進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)，各工序系統(tǒng)將加工液體通過(guò)管道注入到鋼瓶?jī)?nèi)，工序完成后加工液通過(guò)總回液閥排出。每個(gè)加工工序系統(tǒng)都是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的管路輸送系統(tǒng)，管路輸送系統(tǒng)匯總后進(jìn)入鋼瓶，根據(jù)當(dāng)前所需進(jìn)行工序打開(kāi)相應(yīng)工序的管路輸送系統(tǒng)，并且關(guān)閉其他工序的管路輸送系統(tǒng)，在處理加工完后排出加工液，關(guān)閉此工序的管路輸送系統(tǒng)，然后打開(kāi)下一步工序的管路輸送系統(tǒng)，如此按照加工流程一步一步進(jìn)行。各個(gè)工序系統(tǒng)間相對(duì)獨(dú)立，互不影響，保證加工工序的正常進(jìn)行。
[0011]進(jìn)一步的，所述的酸洗系統(tǒng)、熱水洗系統(tǒng)、冷水洗系統(tǒng)以及封閉系統(tǒng)都由置液槽、泵、進(jìn)液閥和回液閥組成，置液槽內(nèi)裝置各自對(duì)應(yīng)的加工液，置液槽通過(guò)泵連接到進(jìn)液閥，然后再連接到總進(jìn)液閥進(jìn)入瓶，并且置液槽還通過(guò)回液閥連接到總回液閥。各個(gè)工序系統(tǒng)利用泵將加工液提升注入到鋼瓶?jī)?nèi)，在加工完成后加工液再通過(guò)回流閥回流到置液槽中，將加工液回收再利用，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，也避免污染生產(chǎn)環(huán)境。
[0012]進(jìn)一步的，所述的化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)包括化學(xué)鍍置液槽、化學(xué)鍍泵、化學(xué)鍍進(jìn)液閥和化學(xué)鍍回液閥，化學(xué)鍍置液槽通過(guò)化學(xué)鍍泵連接到化學(xué)鍍進(jìn)液閥，再連接到總進(jìn)液閥進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)，并且化學(xué)鍍置液槽還通過(guò)化學(xué)鍍回液閥連接到總回液閥。化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)也構(gòu)成一個(gè)加工通道回路，化學(xué)鍍置液槽中的化學(xué)鍍液通過(guò)化學(xué)鍍泵注入到鋼瓶?jī)?nèi)部，在加工處理完后又由總回液閥經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍回液閥`回流到化學(xué)鍍置液槽中，高效利用化學(xué)鍍液，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0013]進(jìn)一步的，所述的化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)在進(jìn)液管路和回液管路之間還連接有內(nèi)循環(huán)切換閥，利用內(nèi)循環(huán)切換閥進(jìn)行化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)的內(nèi)部循環(huán)清理。
[0014]進(jìn)一步的，所述的酸洗系統(tǒng)、熱水洗系統(tǒng)、化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)、冷水洗系統(tǒng)以及封閉系統(tǒng)的置液槽上都裝置有槽體排液閥，便于清理置液槽內(nèi)無(wú)法再使用的加工液，避免殘留液影響新添加的加工液功效。
[0015]進(jìn)一步的，所述的總進(jìn)液閥上還連接有小鋼瓶進(jìn)液閥，總回液閥上還連接有小鋼瓶回液閥，在處理大鋼瓶的同時(shí)同樣可采用此種方式加工傳統(tǒng)的小鋼瓶，適用性強(qiáng)，提高加工效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]本發(fā)明所述的大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳方法及其裝置以鋼瓶作為鍍槽容器，將各個(gè)加工工序設(shè)置成管道輸送系統(tǒng)，將加工液按照加工工序直接注入到鋼瓶的內(nèi)部進(jìn)行加工處理，在工序完成后將加工液排出，采用此種方式無(wú)需在生產(chǎn)過(guò)程中搬動(dòng)鋼瓶，大大降低生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，并且本發(fā)明可兼顧做普通鋼瓶，不受鋼瓶大小的限制，任意大小的鋼瓶采用此種方式都可加工，無(wú)需為大鋼瓶定制專用的大型鍍槽，大大降低了生產(chǎn)成本；
[0018]本發(fā)明中的各個(gè)加工工序系統(tǒng)都采用循環(huán)回收式的管道輸送系統(tǒng)，將加工完成后的加工液回收再利用，提高了加工液的利用率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；
[0019]本發(fā)明所述的大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性好，在加工時(shí)可進(jìn)行無(wú)滲漏測(cè)試，有效避免加工過(guò)程中出現(xiàn)滲漏污染環(huán)境的問(wèn)題。
[0020]本發(fā)明所述的大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳裝置易于實(shí)現(xiàn)，制造成本低，適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳方法及其裝置，可方便高效的處理體積大、重量大的鋼瓶，降低生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，并且可以兼顧加工普通鋼瓶。
[0024]一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳方法，以鋼瓶作為鍍槽，酸洗工序、熱水洗工序、化學(xué)鍍鎳工序、冷水洗工序以及封閉工`序控制在一個(gè)管道系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，將酸洗液、熱水、化學(xué)鍍液、冷水以及封閉液通過(guò)控制管道系統(tǒng)內(nèi)的相應(yīng)閥門按照工藝流程注入到鋼瓶?jī)?nèi)進(jìn)行加工，在加工完成后將加工液排出回收再利用。
[0025]酸洗工序、熱水洗工序、化學(xué)鍍鎳工序、冷水洗工序以及封閉工序設(shè)置各自的輸送管路并設(shè)置對(duì)應(yīng)的進(jìn)液閥和回液閥，管道系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有排液閥I (01)、排液閥II (02)、排液閥III (03)和排液閥IV (04)，確保每個(gè)工序加工完成后無(wú)殘留液影響下一步工序的進(jìn)行。
[0026]一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳裝置包括酸洗系統(tǒng)、熱水洗系統(tǒng)、化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)、冷水洗系統(tǒng)以及封閉系統(tǒng)，各系統(tǒng)以管道相連匯合到總進(jìn)液閥(70)進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)，各系統(tǒng)將加工液體通過(guò)管道注入到鋼瓶?jī)?nèi)，工序完成后加工液通過(guò)總回液閥(71)排出。
[0027]酸洗系統(tǒng)由酸洗置液槽(Gl)、酸洗泵(P1)、酸洗進(jìn)液閥(10 )和酸洗回液閥(11)組成，酸洗置液槽(Gl)通過(guò)酸洗泵(Pl)連接到酸洗進(jìn)液閥(10)，然后再連接到總進(jìn)液閥(70)進(jìn)入瓶，并且酸洗置液槽(Gl)還通過(guò)酸洗回液閥(11)連接到總回液閥(71)。
[0028]熱水洗系統(tǒng)由熱水置液槽(G2 )、熱水泵(p2 )、熱水進(jìn)液閥(20 )和熱水回液閥(21)組成，熱水置液槽(G2)通過(guò)熱水泵(P2)連接到熱水進(jìn)液閥(20)，然后再連接到總進(jìn)液閥
(70)進(jìn)入瓶，并且熱水置液槽(G2)還通過(guò)熱水回液閥(21)連接到總回液閥(71)。
[0029]化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)包括化學(xué)鍍置液槽(G3)、化學(xué)鍍泵(P3)、鍍液過(guò)濾罐(Y1)、化學(xué)鍍進(jìn)液閥(30)和化學(xué)鍍回液閥(31)，化學(xué)鍍置液槽(G3)通過(guò)化學(xué)鍍泵(P3)再經(jīng)過(guò)鍍液過(guò)濾罐(Yl)連接到化學(xué)鍍進(jìn)液閥(30)，再連接到總進(jìn)液閥(70)進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)，并且化學(xué)鍍置液槽(G3)還通過(guò)化學(xué)鍍回液閥(31)連接到總回液閥(71)。化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)在進(jìn)液管路和回液管路之間還連接有內(nèi)循環(huán)切換閥(32 )。
[0030]冷水洗系統(tǒng)由冷水置液槽(G4 )、冷水泵(P4 )、冷水進(jìn)液閥(40 )和冷水回液閥(41)組成，冷水置液槽(G4)通過(guò)冷水泵(P4)連接到冷水進(jìn)液閥(40)，然后再連接到總進(jìn)液閥
(70)進(jìn)入瓶，并且冷水置液槽(G4)還通過(guò)冷水回液閥(41)連接到總回液閥(71)。[0031 ] 封閉系統(tǒng)由封閉置液槽(G5)、封閉泵(P5)、封閉進(jìn)液閥(50)和封閉回液閥(51)組成，封閉置液槽(G5)通過(guò)封閉泵(P5)連接到封閉進(jìn)液閥(50)，然后再連接到總進(jìn)液閥(70)進(jìn)入瓶，并且封閉置液槽(G5)還通過(guò)封閉回液閥(51)連接到總回液閥(71)。
[0032]酸洗系統(tǒng)、熱水洗系統(tǒng)、化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)、冷水洗系統(tǒng)以及封閉系統(tǒng)的置液槽上裝置有對(duì)應(yīng)的酸洗槽體排液閥(91)、熱水槽體排液閥(92)、化學(xué)鍍槽體排液閥(93)冷水槽體排液閥(94 )和封閉槽體排液閥(95 )，利用槽體排液閥可方便的將置液槽中的加工液排空更換。
[0033]總進(jìn)液閥(70)上還連接有小鋼瓶進(jìn)液閥(V0)，總回液閥(71)上還連接有小鋼瓶回液閥(VI )，是系統(tǒng)可兼顧加工普通鋼瓶。
[0034]在使用本發(fā)明進(jìn)行大鋼瓶化學(xué)鍍鎳時(shí)，首先是檢查各個(gè)閥門是否可正常工作，然后進(jìn)行系統(tǒng)檢漏測(cè)試，通過(guò)熱水洗系統(tǒng)啟動(dòng)熱水泵(P2)將系統(tǒng)內(nèi)注滿水后確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)滲漏，如有滲漏則停止運(yùn)行查找原因直到不漏為止，然后關(guān)閉熱水泵(P2)，打開(kāi)總回液閥
(71)待系統(tǒng)內(nèi)熱水回流入熱水置液槽(G2)，然后關(guān)閉熱水進(jìn)液閥(20)和熱水回液閥(21)，打開(kāi)排液閥I (01)和排液閥III (03)將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，最后關(guān)閉排液閥I (01)、排液閥III (03)和總回液閥(71)；
[0035]下一步工序?yàn)樗嵯椿罨?打開(kāi)酸洗進(jìn)液閥(10)和酸洗回液閥(11)，啟動(dòng)酸洗泵(P1)，酸洗活化系統(tǒng)15min，酸洗活化結(jié)束后關(guān)閉酸洗泵(P1)，打開(kāi)總回液閥(71)待系統(tǒng)內(nèi)酸液回流到酸洗置液槽(Gl)中，然后關(guān)閉酸洗進(jìn)液閥(10)和酸洗回液閥(11)，打開(kāi)排液閥I (01)、排液閥II (02)、排液閥III (03)將系統(tǒng)內(nèi)酸液排凈，最后關(guān)閉排液閥I (01)、排液閥II (02)、排液閥III (03)和總回液閥(71);
[0036]下一步工序?yàn)闊崴?打開(kāi)熱水進(jìn)液閥(20)、排液閥II(02)和排液閥111(03)，啟動(dòng)熱水泵(p2)，用熱水清洗系統(tǒng)，待熱水從排液閥II (02)流出時(shí)關(guān)閉熱水泵(p2)，再打開(kāi)總回液閥(71)和排液閥I (01)，帶系統(tǒng)內(nèi)熱水流盡，關(guān)閉熱水進(jìn)液閥(20)、排液閥I (01)、排液閥II (02)、排液閥III (03)和總回液閥(71)，將熱水置液槽(G2)內(nèi)加滿自來(lái)水；
[0037]下一步為化學(xué)鍍鎳:打開(kāi)化學(xué)鍍進(jìn)液閥(30)和化學(xué)鍍回液閥(31)，關(guān)閉內(nèi)循環(huán)切換閥(32)，啟動(dòng)化學(xué)鍍泵(P3)，進(jìn)行化學(xué)鍍鎳至規(guī)定時(shí)間然后關(guān)閉化學(xué)鍍泵(P3)，打開(kāi)總回液閥(71)待系統(tǒng)內(nèi)鍍液回流入化學(xué)鍍置液槽(G3)中，然后關(guān)閉化學(xué)鍍進(jìn)液閥(30)和化學(xué)鍍回液閥(31)，打開(kāi)排液閥I (01)、排液閥II (02)和排液閥III (03)將系統(tǒng)內(nèi)鍍液排凈，最后關(guān)閉排液閥I (01)、排液閥II (02)、排液閥III (03)和總回液閥(71);
[0038]下一步為冷水洗:打開(kāi)冷水進(jìn)液閥(40 )和冷水回液閥(41)，啟動(dòng)冷水泵(P4)，系統(tǒng)水洗5min后關(guān)閉冷水泵(P4)，打開(kāi)總回液閥(71)，帶系統(tǒng)內(nèi)液體回流入冷水置液槽(G4)中，然后關(guān)閉冷水進(jìn)液閥(40)和冷水回液閥(41)，打開(kāi)排液閥I (01)、排液閥II (02)和排液閥III (03)將系統(tǒng)內(nèi)冷水排凈，最后關(guān)閉排液閥I (01)、排液閥II (02)、排液閥III
(03)和總回液閥(71)；[0039]下一步為封閉:打開(kāi)封閉進(jìn)液閥(50 )和封閉回液閥(51)，啟動(dòng)封閉泵(P5 )，系統(tǒng)循環(huán)5min后關(guān)閉封閉泵(P5)，打開(kāi)總回液閥(71)，帶系統(tǒng)內(nèi)液體回流入封閉置液槽(G5)中，然后關(guān)閉封閉進(jìn)液閥(50)和封閉回液閥(51)，打開(kāi)排液閥I (01)、排液閥II (02)和排液閥III (03)將系統(tǒng)內(nèi)冷封閉液排凈(用容器接收倒回封閉置液槽(G5)中)，最后關(guān)閉排液閥I (01)、排液閥II (02)、排液閥III (03)和總回液閥(71);
[0040]下一步重復(fù)冷水洗的工序便完成了鋼瓶的整個(gè)化學(xué)鍍鎳操作。
[0041]正常生產(chǎn)時(shí)只需重復(fù)以上不走，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
[0042]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明`的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，將鋼瓶作為鍍槽，酸洗工序、熱水洗工序、化學(xué)鍍鎳工序、冷水洗工序以及封閉工序控制在一個(gè)管道系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，將酸洗液、熱水、化學(xué)鍍液、冷水以及封閉液通過(guò)控制管道系統(tǒng)內(nèi)的相應(yīng)閥門按照工藝流程注入到鋼瓶?jī)?nèi)進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，所述酸洗工序、熱水洗工序、化學(xué)鍍鎳工序、冷水洗工序以及封閉工序設(shè)置各自的輸送管路并設(shè)置對(duì)應(yīng)的進(jìn)液閥和回液閥，管道系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有排液閥，確保每個(gè)工序加工完成后無(wú)殘留液影響下一步工序的進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳方法，其特征在于，在加工開(kāi)始前利用熱水洗工序在管道系統(tǒng)內(nèi)注滿水確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)滲漏。
4.一種大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳裝置，其特征在于，包括酸洗系統(tǒng)、熱水洗系統(tǒng)、化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)、冷水洗系統(tǒng)以及封閉系統(tǒng)，各系統(tǒng)以管道相連匯合到總進(jìn)液閥(70)進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)，各系統(tǒng)將加工液體通過(guò)管道注入到鋼瓶?jī)?nèi)，工序完成后加工液通過(guò)總回液閥(71)排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳裝置，其特征在于，所述的酸洗系統(tǒng)、熱水洗系統(tǒng)、冷水洗系統(tǒng)以及封閉系統(tǒng)都由置液槽、泵、進(jìn)液閥和回液閥組成，置液槽內(nèi)裝置各自對(duì)應(yīng)的加工液，置液槽通過(guò)泵連接到進(jìn)液閥，然后再連接到總進(jìn)液閥(70)進(jìn)入瓶，并且置液槽還通過(guò)回液閥連接到總回液閥(71)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳裝置，其特征在于，所述的化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)包括化學(xué)鍍置液槽(G3 )、化學(xué)鍍泵(P3 )、鍍液過(guò)濾罐(Yl)、化學(xué)鍍進(jìn)液閥(30 )和化學(xué)鍍回液閥(31 )，化學(xué)鍍置液槽(G3)通過(guò)化學(xué)鍍泵(P3)再經(jīng)過(guò)鍍液過(guò)濾罐(Yl)連接到化學(xué)鍍進(jìn)液閥(30)，再連接到總進(jìn)液閥(70)進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)，并且化學(xué)鍍置液槽(G3)還通過(guò)化學(xué)鍍回液閥(31)連接到總回液閥(71)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳裝置，其特征在于，所述的化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)在進(jìn)液管路和回液管路之間還連接有內(nèi)循環(huán)切換閥(32 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳裝置，其特征在于，所述的酸洗系統(tǒng)、熱水洗系統(tǒng)、化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)、冷水洗系統(tǒng)以及封閉系統(tǒng)的置液槽上都裝置有槽體排液閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型鋼瓶化學(xué)鍍鎳裝置，其特征在于，所述的總進(jìn)液閥(70)上還連接有小鋼瓶進(jìn)液閥(VO )，總回液閥(71)上還連接有小鋼瓶回液閥(VI)。
【文檔編號(hào)】C23C18/16GK103643223SQ201310705762
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】張慶華, 何信坤, 李從彬, 謝智虹 申請(qǐng)人:成都康潔表面技術(shù)有限公司