稀土銅合金線材及制備方法
【專利摘要】一種稀土銅合金線材及制備方法，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分：鋯0.01-0.012、鎂0.25-0.29、硅0.055-0.065、鑭0.012-0.015、鈰0.01-0.012、銻0.026-0.029、鉻0.12-0.14、余量為銅。本發(fā)明銅合金導(dǎo)線與現(xiàn)有的銅合金導(dǎo)線相比，同時(shí)具有高強(qiáng)度和高導(dǎo)電率，抗拉強(qiáng)度達(dá)到610Mpa以上，導(dǎo)電率可達(dá)到72.0％IACS以上，耐熱性能長(zhǎng)期運(yùn)行達(dá)到180℃以上的高強(qiáng)度高導(dǎo)電率耐熱銅合金導(dǎo)線，可以有效增加導(dǎo)線輸電能力。
【專利說明】稀土銅合金線材及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于合金線材制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于輸電線路上的稀土銅合金線材及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，我國(guó)作為輸電線用的電線主要成分是銅?，F(xiàn)在輸電線路上用的普通鋼芯銅導(dǎo)線、銅包鋼芯導(dǎo)線、耐熱銅導(dǎo)線和高強(qiáng)銅導(dǎo)線等等。但現(xiàn)有的銅合金線材存在導(dǎo)電率不高、強(qiáng)度不高、不耐 熱、不同環(huán)境中導(dǎo)電率差異大、線耗高等一系列問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種稀土銅合金線材及其制備方法，生產(chǎn)的銅合金線材能滿足高延伸性能、高導(dǎo)電率的要求。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種稀土銅合金線材，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分:鋯0.01-0.012、鎂 0.25-0.29、硅 0.055-0.065、鑭 0.012-0.015、鈰 0.01-0.012、銻 0.026-0.029、鉻
0.12-0.14、余量為銅。
[0005]稀土銅合金線材的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)、按鋯、硅、鑭、鈰、銻質(zhì)量比1:5:1:1:2的比例將鋯、硅、鑭、鈰、銻粉末投入爐中熔化，精煉后澆注制取鋯硅鑭鈰銻合金塊；按鎂、鉻按質(zhì)量比2:1的比例將鎂、鉻粉末投入爐中熔化，精煉后澆注制取鎂鉻合金塊；
(2)、按原料配方，將銅塊加入爐中升溫至730-740°C下熔化，然后，再升溫至780-790°C下，加入鋯硅鑭鈰銻合金塊后，充分混合后，再加入鎂鉻合金塊及其它合金配料成分，充分混合后，通入精煉劑進(jìn)行精煉、扒渣；再對(duì)銅液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析，分析后根據(jù)配方中各組分的重量比調(diào)整銅液組分，對(duì)銅液進(jìn)行補(bǔ)料；
(3)、保溫:將步驟I所得銅液在720-730°C下保溫15_20min；
(4)、連鑄連軋成銅合金桿、拉絲機(jī)拉制成銅合金單線，控制潤(rùn)滑溫度不高于90°C；
(5)、時(shí)效熱處理，送入330-350°C熱處理爐中，處理3-4小時(shí)，再送入230-250°C熱處理爐中，保溫處理3-4小時(shí)；最后，送入沸水中處理2-3小時(shí)。
[0006]本發(fā)明銅合金導(dǎo)線與現(xiàn)有的銅合金導(dǎo)線相比，同時(shí)具有高強(qiáng)度和高導(dǎo)電率，抗拉強(qiáng)度達(dá)到610Mpa以上，導(dǎo)電率可達(dá)到72.0% IACS以上，耐熱性能長(zhǎng)期運(yùn)行達(dá)到180°C以上的高強(qiáng)度高導(dǎo)電率耐熱銅合金導(dǎo)線，可以有效增加導(dǎo)線輸電能力。
【具體實(shí)施方式】
[0007]稀土銅合金線材，其中含有下列重量百分比的成分:鋯0.01-0.012、鎂
0.25-0.29、硅 0.055-0.065、鑭 0.012-0.015、鈰 0.01-0.012、銻 0.026-0.029、鉻
0.12-0.14、余量為銅。[0008]稀土銅合金線材的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)、按鋯、硅、鑭、鈰、銻質(zhì)量比1:5:1:1:2的比例將鋯、硅、鑭、鈰、銻粉末投入爐中熔化，精煉后澆注制取鋯硅鑭鈰銻合金塊；按鎂、鉻按質(zhì)量比2:1的比例將鎂、鉻粉末投入爐中熔化，精煉后澆注制取鎂鉻合金塊；
(2)、按原料配方，將銅塊加入爐中升溫至730-740°C下熔化，然后，再升溫至780-790°C下，加入鋯硅鑭鈰銻合金塊后，充分混合后，再加入鎂鉻合金塊及其它合金配料成分，充分混合后，通入精煉劑進(jìn)行精煉、扒渣；再對(duì)銅液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析，分析后根據(jù)配方中各組分的重量比調(diào)整銅液組分，對(duì)銅液進(jìn)行補(bǔ)料；
(3)、保溫:將步驟I所得銅液在720-730°C下保溫15_20min；
(4)、連鑄連軋成銅合金桿、拉絲機(jī)拉制成銅合金單線，控制潤(rùn)滑溫度不高于90°C；
(5)、時(shí)效熱處理，送入330-3501:熱處理爐中，處理3-4小時(shí)，再送入230-2501:熱處理爐中，保溫處理3-4小時(shí)；最后，送入沸水中處理2-3小時(shí)。
[0009]經(jīng)測(cè)試其強(qiáng)度610Mpa，導(dǎo)電率為72.0% IACS，長(zhǎng)期耐熱180°C強(qiáng)度殘存率為84%，伸長(zhǎng)率為3.11%，蠕變率 低于0.01%。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土銅合金線材，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分:鋯.0.01-0.012、鎂 0.25-0.29、硅 0.055-0.065、鑭 0.012-0.015、鈰 0.01-0.012、銻.0.026-0.029、鉻 0.12-0.14、余量為銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土銅合金線材的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、按鋯、硅、鑭、鈰、銻質(zhì)量比1:5:1:1:2的比例將鋯、硅、鑭、鈰、銻粉末投入爐中熔化，精煉后澆注制取鋯硅鑭鈰銻合金塊；按鎂、鉻按質(zhì)量比2:1的比例將鎂、鉻粉末投入爐中熔化，精煉后澆注制取鎂鉻合金塊； (2)、按原料配方，將銅塊加入爐中升溫至730-740°C下熔化，然后，再升溫至780-790°C下，加入鋯硅鑭鈰銻合金塊后，充分混合后，再加入鎂鉻合金塊及其它合金配料成分，充分混合后，通入精煉劑進(jìn)行精煉、扒渣；再對(duì)銅液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析，分析后根據(jù)配方中各組分的重量比調(diào)整銅液組分，對(duì)銅液進(jìn)行補(bǔ)料； (3)、保溫:將步驟1所得銅液在720-730°C下保溫15-20min； (4)、連鑄連軋成銅合金桿、拉絲機(jī)拉制成銅合金單線，控制潤(rùn)滑溫度不高于90°C； (5)、時(shí)效熱處理，送入330-350°C熱處理爐中，處理3-4小時(shí)，再送入230_250°C熱處理爐中，保溫處理3-4小時(shí)；最后，送入沸水中處理2-3小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C22C9/00GK103725918SQ201310705500
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】田赟, 仇玲玲 申請(qǐng)人:銅陵金力銅材有限公司