一種軸承外圈超精的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種軸承外圈超精機(jī)，包括一個(gè)基座，所述基座上設(shè)有一個(gè)豎板，所述基座上還設(shè)有一個(gè)打磨機(jī)構(gòu)，所述豎板上設(shè)有一個(gè)上料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果在于：采用電磁極頭和軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套進(jìn)行軸承的定位，并且采用自補(bǔ)償?shù)挠褪瘜?duì)軸承外圈進(jìn)行磨削，精度高，能夠在軸承外圈5-8μm外徑余量下去除支承印，并且廢品率非常低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軸承外圈超精機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承加工設(shè)備，特別是一種軸承外圈加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]—般的圓錐軸承外圈的磨加工工藝流程為:1.雙端面磨削2.細(xì)磨外徑3.粗磨滾道4.細(xì)磨滾道(滾道磨出4-6 μ m凸度)5.超精滾道6.光整外徑。
[0003]由于以往在磨加工外圈滾道是不帶凸度的，型號(hào)及數(shù)量庫(kù)存較多?，F(xiàn)在在原有軸承外圈的基礎(chǔ)上，滾道要具有凸度，故對(duì)庫(kù)存外圈需要重新磨滾道帶出凸度。但是磨滾道凸度時(shí)，如圖1圖2，其中I是軸承外圈，2是支承腳，3是磨頭，需要支承腳夾持固定住軸承外圈，在外徑表面會(huì)有支承印，影響外觀。
[0004]我們需要把支撐印除去，若再用無(wú)心磨床磨外徑因余量過(guò)小(5-8 μ m)易磨廢外徑,若用外徑研磨機(jī)滾研外徑也有20%的廢品率，廢品率過(guò)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有軸承外圈超精設(shè)備無(wú)法在軸承外圈去除支承印，報(bào)廢率高的不足，本發(fā)明提供一種軸承外圈在5-8 μ m外徑余量下去除支承印，并且廢品率極低的軸承外圈超精機(jī)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種軸承外圈超精機(jī)，包括一個(gè)基座，設(shè)置在基座上的豎板，所述豎板上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的后端穿出于豎板且轉(zhuǎn)軸的后端上設(shè)有花鍵部，所述的花鍵部后側(cè)還設(shè)有一個(gè)進(jìn)給氣缸，進(jìn)給氣缸的活塞桿與所述花鍵部連接；所述花鍵部套接在一個(gè)設(shè)有內(nèi)花鍵孔的齒輪內(nèi)且所述花鍵部可相對(duì)齒輪前后移動(dòng)，所述齒輪可旋轉(zhuǎn)的固定在豎板后側(cè)；還包括一齒條驅(qū)動(dòng)氣缸，所述齒條驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)齒條，所述驅(qū)動(dòng)齒條與擺動(dòng)齒輪嚙合連接；所述進(jìn)給氣缸和齒條驅(qū)動(dòng)氣缸相對(duì)豎板固定連接；所述轉(zhuǎn)軸的前端穿出于豎板且轉(zhuǎn)軸的前端固接有上下料機(jī)械臂，所述上下料機(jī)械臂的頂端設(shè)有軸承定位芯桿；所述的軸承定位芯桿包括一個(gè)主桿，所述主桿上設(shè)有擋環(huán)，所述主桿上擋環(huán)里側(cè)套設(shè)軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套，所述軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套和主桿間設(shè)有軸承且所述軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套可相對(duì)主桿旋轉(zhuǎn)；軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套可采用尼龍材料制作。
[0007]還包括一個(gè)水平放置在基座上的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上滑設(shè)有第一平臺(tái)，所述基座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一平臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述的第一平臺(tái)上水平設(shè)有與第一導(dǎo)軌垂直的第二導(dǎo)軌，所述的第二導(dǎo)軌上滑設(shè)有第二平臺(tái)，所述第一平臺(tái)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二平臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述第二平臺(tái)上設(shè)有與第一導(dǎo)軌平行的第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌上滑設(shè)有工作臺(tái)；所述第二平臺(tái)上設(shè)有一個(gè)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的活動(dòng)端連接所述工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上還設(shè)有第一油石夾持臂和第二油石夾持臂，所述第一油石夾持臂上設(shè)有一個(gè)油石穿孔，所述第二油石夾持臂上連接有一個(gè)油石補(bǔ)償氣缸，油石補(bǔ)償氣缸中的活塞端連接油石，所述油石穿過(guò)油石穿孔；
所述的豎板上設(shè)有一個(gè)開(kāi)孔和連通開(kāi)孔的油石槽，所述的開(kāi)孔中設(shè)有相對(duì)豎板轉(zhuǎn)動(dòng)的電磁極頭，還包括一個(gè)床頭箱電機(jī)，所述床頭箱電機(jī)的輸出軸與所述電磁極頭傳動(dòng)連接；所述油石槽的存在使得油石及油石夾持臂不會(huì)觸碰到豎板。
[0008]所述豎板上還設(shè)有上料導(dǎo)軌和下料導(dǎo)軌，所述上料導(dǎo)軌的出口下側(cè)設(shè)有一個(gè)頂料桿，所述上下料機(jī)械臂上的軸承定位芯桿在電磁極頭和上料導(dǎo)軌的出口處擺動(dòng)，下料導(dǎo)軌的進(jìn)口位于電磁極頭處。
[0009]一種直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的實(shí)現(xiàn)方式，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)振蕩驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述振蕩驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸驅(qū)動(dòng)連接一個(gè)轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上鉸接有曲桿，所述曲桿連接工作臺(tái)。
[0010]增加一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程調(diào)節(jié)方式，所述的曲桿通過(guò)曲桿鉸接軸與轉(zhuǎn)輪鉸接，所述的轉(zhuǎn)輪上設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)槽，曲桿鉸接軸設(shè)于調(diào)節(jié)槽內(nèi)并可調(diào)節(jié)曲桿鉸接軸與轉(zhuǎn)輪中心的距離。
[0011]為了提高齒輪與驅(qū)動(dòng)齒條的連接可靠性，還包括一導(dǎo)向軸承，所述導(dǎo)向軸承套設(shè)在一導(dǎo)向軸上，所述的導(dǎo)向軸固接于豎板上，所述的驅(qū)動(dòng)齒條設(shè)于齒輪與導(dǎo)向軸承間。
[0012]一種第一驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在基座上的伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)連接螺桿，所述的第一平臺(tái)上設(shè)有螺孔，所述螺桿螺設(shè)在螺孔上。
[0013]一種第二驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置，所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在第一平臺(tái)上的液壓缸，所述液壓缸的活塞端連接在第二平臺(tái)上。
[0014]本發(fā)明在使用時(shí)將軸承外圈放入上料導(dǎo)軌中，然后接通所有電機(jī)電源、氣源、液壓源，調(diào)整好氣壓、油壓、電磁極頭磁力大小，首先軸承外圈從上料導(dǎo)軌的出口處頂在頂料桿上，進(jìn)給氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸前行使得上下料機(jī)械臂向前伸出，然后齒條驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)齒條下行，使得齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，上下料機(jī)械臂轉(zhuǎn)動(dòng)到上料位，軸承定位芯桿懸空對(duì)準(zhǔn)軸承外圈內(nèi)孔中，然后進(jìn)給氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸后退，上下料機(jī)械臂回縮，軸承定位芯桿插入軸承外圈內(nèi)孔中，擋環(huán)抵住軸承外圈，使得軸承外圈壓在軸承定位芯桿與豎板間；然后齒條驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)齒條上行，使得齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，上下料機(jī)械臂轉(zhuǎn)動(dòng)到下料位即電磁極頭上，電磁極頭通電吸住軸承外圈，然后床頭箱電機(jī)帶動(dòng)電磁極頭旋轉(zhuǎn)從而軸承外圈旋轉(zhuǎn)，第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第一平臺(tái)向后運(yùn)動(dòng)靠近豎板，同時(shí)，直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)油石架上的油石前后振蕩運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，然后第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第二平臺(tái)右行，使得油石靠近軸承外圈，然后油石補(bǔ)償氣缸上壓，油石抵住軸承外圈進(jìn)行來(lái)回磨削精加工去痕，加工結(jié)束后，油石補(bǔ)償氣缸泄壓，第二驅(qū)動(dòng)裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)工作臺(tái)原理軸承外圈，進(jìn)給氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸前行使得上下料機(jī)械臂向前伸出，從而軸承定位芯桿脫出軸承外圈，電磁極頭斷電脫磁，軸承外圈下落滾進(jìn)下料導(dǎo)軌上，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:采用電磁極頭和軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套進(jìn)行軸承的定位，并且采用自補(bǔ)償?shù)挠褪瘜?duì)軸承外圈進(jìn)行磨削，精度高，能夠在軸承外圈5_8μπι外徑余量下去除支承印，并且廢品率非常低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是在ΜΚ2310外滾道磨床磨套圈滾道示意簡(jiǎn)圖。
[0017]圖2是在ΜΖ3410外滾道超精機(jī)超精套圈滾道示意簡(jiǎn)圖。
[0018]圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的俯視示意圖。[0019]圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的部分組件示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的齒輪、驅(qū)動(dòng)齒條、導(dǎo)向軸承的示意圖。
[0021]圖6是圖5中A-A的剖視示意圖。
[0022]圖7是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的軸承定位芯桿示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]結(jié)合附圖3至7，一種軸承外圈超精機(jī)，包括一個(gè)基座4，設(shè)置在基座4上的豎板5，所述豎板5上設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6的后端穿出于豎板5且轉(zhuǎn)軸6的后端上設(shè)有花鍵部7，所述的花鍵部7后側(cè)還設(shè)有一個(gè)進(jìn)給氣缸8，進(jìn)給氣缸8的活塞桿與所述花鍵部7連接；所述花鍵部7套接在一個(gè)設(shè)有內(nèi)花鍵孔的齒輪9內(nèi)且所述花鍵部7可相對(duì)齒輪9前后移動(dòng)，所述齒輪9可旋轉(zhuǎn)的固定在豎板5后側(cè)；還包括一齒條驅(qū)動(dòng)氣缸10，所述齒條驅(qū)動(dòng)氣缸10的活塞桿上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)齒條11，所述驅(qū)動(dòng)齒條11與擺動(dòng)齒輪9嚙合連接；所述進(jìn)給氣缸8和齒條驅(qū)動(dòng)氣缸10相對(duì)豎板5固定連接；所述轉(zhuǎn)軸6的前端穿出于豎板5且轉(zhuǎn)軸6的前端固接有上下料機(jī)械臂12，所述上下料機(jī)械臂12的頂端設(shè)有軸承定位芯桿13 ;所述的軸承定位芯桿13包括一個(gè)主桿14，所述主桿14上設(shè)有擋環(huán)15，所述主桿14上擋環(huán)15里側(cè)套設(shè)軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套16，所述軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套16和主桿14間設(shè)有軸承17且所述軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套16可相對(duì)主桿14旋轉(zhuǎn)；軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套16可采用尼龍材料制作。
[0025]還包括一個(gè)水平放置在基座4上的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上滑設(shè)有第一平臺(tái)19，所述基座4上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一平臺(tái)19直線運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置20 ;所述的第一平臺(tái)19上水平設(shè)有與第一導(dǎo)軌垂直的第二導(dǎo)軌21，所述的第二導(dǎo)軌21上滑設(shè)有第二平臺(tái)22，所述第一平臺(tái)19上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二平臺(tái)22直線運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置23 ;所述第二平臺(tái)22上設(shè)有與第一導(dǎo)軌平行的第三導(dǎo)軌24，所述第三導(dǎo)軌24上滑設(shè)有工作臺(tái)25 ;所述第二平臺(tái)22上設(shè)有一個(gè)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置37，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置37的活動(dòng)端連接所述工作臺(tái)25，所述工作臺(tái)25上還設(shè)有第一油石夾持臂26和第二油石夾持臂27，所述第一油石夾持臂26上設(shè)有一個(gè)油石穿孔，所述第二油石夾持臂27上連接有一個(gè)油石補(bǔ)償氣缸28，油石補(bǔ)償氣缸28中的活塞端連接油石29，所述油石29穿過(guò)油石穿孔；
所述的豎板5上設(shè)有一個(gè)開(kāi)孔30和連通開(kāi)孔30的油石槽31，所述的開(kāi)孔30中設(shè)有相對(duì)豎板5轉(zhuǎn)動(dòng)的電磁極頭32，還包括一個(gè)床頭箱電機(jī)33，所述床頭箱電機(jī)33的輸出軸與所述電磁極頭32傳動(dòng)連接；所述油石槽31的存在使得油石及油石夾持臂不會(huì)觸碰到豎板5。
[0026]所述豎板5上還設(shè)有上料導(dǎo)軌34和下料導(dǎo)軌35，所述上料導(dǎo)軌34的出口下側(cè)設(shè)有一個(gè)頂料桿36，所述上下料機(jī)械臂12上的軸承定位芯桿在電磁極頭32和上料導(dǎo)軌34的出口處擺動(dòng)，下料導(dǎo)軌35的進(jìn)口位于電磁極頭32處。
[0027]—種直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置37的實(shí)現(xiàn)方式，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置37包括一個(gè)振蕩驅(qū)動(dòng)電機(jī)38，所述振蕩驅(qū)動(dòng)電機(jī)38輸出軸驅(qū)動(dòng)連接一個(gè)轉(zhuǎn)輪39，所述轉(zhuǎn)輪39上鉸接有曲桿40，所述曲桿40連接工作臺(tái)。
[0028]增加一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程調(diào)節(jié)方式，所述的曲桿40通過(guò)曲桿鉸接軸41與轉(zhuǎn)輪39鉸接，所述的轉(zhuǎn)輪39上設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)槽42，曲桿鉸接軸41設(shè)于調(diào)節(jié)槽42內(nèi)并可調(diào)節(jié)曲桿鉸接軸41與轉(zhuǎn)輪39中心的距離。[0029]為了提高齒輪9與驅(qū)動(dòng)齒條11的連接可靠性，還包括一導(dǎo)向軸承43，所述導(dǎo)向軸承43套設(shè)在一導(dǎo)向軸上，所述的導(dǎo)向軸固接于豎板5上，所述的驅(qū)動(dòng)齒條11設(shè)于齒輪9與導(dǎo)向軸承43間。
[0030]一種第一驅(qū)動(dòng)裝置20的設(shè)置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置20包括固定在基座4上的伺服電機(jī)44，所述的伺服電機(jī)44連接螺桿45，所述的第一平臺(tái)19上設(shè)有螺孔，所述螺桿45螺設(shè)在螺孔上。
[0031]一種第二驅(qū)動(dòng)裝置23的設(shè)置，所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置23包括固定在第一平臺(tái)19上的液壓缸18，所述液壓缸18的活塞端連接在第二平臺(tái)22上。
[0032]本實(shí)施例在使用時(shí)將軸承外圈放入上料導(dǎo)軌34中，然后接通所有電機(jī)電源、氣源、液壓源，調(diào)整好氣壓、油壓、電磁極頭32磁力大小，首先軸承外圈從上料導(dǎo)軌34的出口處頂在頂料桿36上，進(jìn)給氣缸8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6前行使得上下料機(jī)械臂12向前伸出，然后齒條驅(qū)動(dòng)氣缸10驅(qū)動(dòng)齒條11下行，使得齒輪9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，上下料機(jī)械臂12轉(zhuǎn)動(dòng)到上料位，軸承定位芯桿13懸空對(duì)準(zhǔn)軸承外圈內(nèi)孔中，然后進(jìn)給氣缸8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6后退，上下料機(jī)械臂
12回縮，軸承定位芯桿13插入軸承外圈內(nèi)孔中，擋環(huán)15抵住軸承外圈，使得軸承外圈壓在軸承定位芯桿13與豎板5間；然后齒條驅(qū)動(dòng)氣缸10驅(qū)動(dòng)齒條11上行，使得齒輪9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，上下料機(jī)械臂12轉(zhuǎn)動(dòng)到下料位即電磁極頭32上，電磁極頭32通電吸住軸承外圈，然后床頭箱電機(jī)33帶動(dòng)電磁極頭32旋轉(zhuǎn)從而軸承外圈旋轉(zhuǎn)，第一驅(qū)動(dòng)裝置20帶動(dòng)第一平臺(tái)19向后運(yùn)動(dòng)靠近豎板5，同時(shí)，直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置37啟動(dòng)，帶動(dòng)油石架上的油石前后振蕩運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，然后第二驅(qū)動(dòng)裝置23帶動(dòng)第二平臺(tái)22右行，使得油石29靠近軸承外圈，然后油石補(bǔ)償氣缸28上壓，油石抵住軸承外圈進(jìn)行來(lái)回磨削精加工去痕，加工結(jié)束后，油石補(bǔ)償氣缸28泄壓，第二驅(qū)動(dòng)裝置23、第一驅(qū)動(dòng)裝置20帶動(dòng)工作臺(tái)25原理軸承外圈，進(jìn)給氣缸8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6前行使得上下料機(jī)械臂12向前伸出，從而軸承定位芯桿13脫出軸承外圈，電磁極頭32斷電脫磁，軸承外圈下落滾進(jìn)下料導(dǎo)軌35上，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。
[0033]本實(shí)施例的有益效果在于:采用電磁極頭和軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套進(jìn)行軸承的定位，并且采用自補(bǔ)償?shù)挠褪瘜?duì)軸承外圈進(jìn)行磨削，精度高，能夠在軸承外圈5-8 μ m外徑余量下去除支承印，并且廢品率非常低。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承外圈超精機(jī)，其特征在于:包括一個(gè)基座，設(shè)置在基座上的豎板，所述豎板上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的后端穿出于豎板且轉(zhuǎn)軸的后端上設(shè)有花鍵部，所述的花鍵部后側(cè)還設(shè)有一個(gè)進(jìn)給氣缸，進(jìn)給氣缸的活塞桿與所述花鍵部連接；所述花鍵部套接在一個(gè)設(shè)有內(nèi)花鍵孔的齒輪內(nèi)且所述花鍵部可相對(duì)齒輪前后移動(dòng)，所述齒輪可旋轉(zhuǎn)的固定在豎板后側(cè)；還包括一齒條驅(qū)動(dòng)氣缸，所述齒條驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)齒條，所述驅(qū)動(dòng)齒條與擺動(dòng)齒輪嚙合連接；所述進(jìn)給氣缸和齒條驅(qū)動(dòng)氣缸相對(duì)豎板固定連接；所述轉(zhuǎn)軸的前端穿出于豎板且轉(zhuǎn)軸的前端固接有上下料機(jī)械臂，所述上下料機(jī)械臂的頂端設(shè)有軸承定位芯桿；所述的軸承定位芯桿包括一個(gè)主桿，所述主桿上設(shè)有擋環(huán)，所述主桿上擋環(huán)里側(cè)套設(shè)軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套，所述軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套和主桿間設(shè)有軸承且所述軟質(zhì)運(yùn)料環(huán)套可相對(duì)主桿旋轉(zhuǎn)； 還包括一個(gè)水平放置在基座上的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上滑設(shè)有第一平臺(tái)，所述基座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一平臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述的第一平臺(tái)上水平設(shè)有與第一導(dǎo)軌垂直的第二導(dǎo)軌，所述的第二導(dǎo)軌上滑設(shè)有第二平臺(tái)，所述第一平臺(tái)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二平臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述第二平臺(tái)上設(shè)有與第一導(dǎo)軌平行的第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌上滑設(shè)有工作臺(tái)；所述第二平臺(tái)上設(shè)有一個(gè)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的活動(dòng)端連接所述工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上還設(shè)有第一油石夾持臂和第二油石夾持臂，所述第一油石夾持臂上設(shè)有一個(gè)油石穿孔，所述第二油石夾持臂上連接有一個(gè)油石補(bǔ)償氣缸，油石補(bǔ)償氣缸中的活塞端連接油石，所述油石穿過(guò)油石穿孔； 所述的豎板上設(shè)有一個(gè)開(kāi)孔和連通開(kāi)孔的油石槽，所述的開(kāi)孔中設(shè)有相對(duì)豎板轉(zhuǎn)動(dòng)的電磁極頭，還包括一個(gè)床頭箱電機(jī)，所述床頭箱電機(jī)的輸出軸與所述電磁極頭傳動(dòng)連接； 所述豎板上還設(shè)有上料導(dǎo)軌和下料導(dǎo)軌，所述上料導(dǎo)軌的出口下側(cè)設(shè)有一個(gè)頂料桿，所述上下料機(jī)械臂上的軸承定位芯桿在電磁極頭和上料導(dǎo)軌的出口處擺動(dòng)，下料導(dǎo)軌的進(jìn)口位于電磁極頭處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈超精機(jī)，其特征在于:所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)振蕩驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述振蕩驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸驅(qū)動(dòng)連接一個(gè)轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上鉸接有曲桿，所述曲桿連接工作臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承外圈超精機(jī)，其特征在于:所述的曲桿通過(guò)曲桿鉸接軸與轉(zhuǎn)輪鉸接，所述的轉(zhuǎn)輪上設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)槽，曲桿鉸接軸設(shè)于調(diào)節(jié)槽內(nèi)并可調(diào)節(jié)曲桿鉸接軸與轉(zhuǎn)輪中心的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈超精機(jī)，其特征在于:還包括一導(dǎo)向軸承，所述導(dǎo)向軸承套設(shè)在一導(dǎo)向軸上，所述的導(dǎo)向軸固接于豎板上，所述的驅(qū)動(dòng)齒條設(shè)于齒輪與導(dǎo)向軸承間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈超精機(jī)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在基座上的伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)連接螺桿，所述的第一平臺(tái)上設(shè)有螺孔，所述螺桿螺設(shè)在螺孔上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈超精機(jī)，其特征在于:所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在第一平臺(tái)上的液壓缸，所述液壓缸的活塞端連接在第二平臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】B24B35/00GK103659568SQ201310688679
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】陳銀軍, 周忠明, 施立林 申請(qǐng)人:環(huán)馳軸承集團(tuán)有限公司