銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐造高鐵低硅渣的操作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐造高鐵低硅渣的操作方法。本方法的特征是以“富邦爐”為主要設(shè)備，充分利用其原料適應(yīng)性強(qiáng)、反應(yīng)速度快、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，冶煉原料中不配入任何熔劑，完全利用銅精礦自身所含SiO2和CaO進(jìn)行造渣反應(yīng)，憑借一次風(fēng)的強(qiáng)烈攪拌，爐內(nèi)熔體分布均勻，獲得了良好的冶煉效果，其中，所產(chǎn)熔煉渣含F(xiàn)e量為40%～45%且含SiO2量為25%～27%。
【專利說明】銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐造高鐵低硅渣的操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色冶金【技術(shù)領(lǐng)域】的工藝方法，特別涉及一種銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐造高鐵低硅渣的操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅富氧側(cè)吹熔煉技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、煙塵率小、操作簡(jiǎn)單以及設(shè)備投資少等一系列特點(diǎn)，特別是近年發(fā)展起來的富氧雙側(cè)吹熔煉工藝，在國(guó)內(nèi)銅冶煉領(lǐng)域得到迅速發(fā)展。由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2013年7月17日授權(quán)專利號(hào)為ZL201220422805.1的富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐經(jīng)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定命名為“富邦爐”，該設(shè)備屬于側(cè)吹爐范圍。 [0003]目前，“富邦爐”等側(cè)吹爐采用高濃度富氧空氣側(cè)吹渣層，為避免生成過量的Fe3O4,冶煉時(shí)必須額外補(bǔ)充熔劑，其中加入石英砂率為10%~12%，石灰石率為1.5%~2.0%，熔煉渣鐵硅比(Fe/Si02)通常控制在1.1~1.2，CaO控制在3.5%~5% ;熔煉渣采用電爐貧化處理，水淬后作為棄渣，渣含銅接近0.5%。采用上述“富邦爐”等側(cè)吹爐的造渣操作方法存在的問題是熔劑率高，外加石英砂、石灰石熔劑，增加了生產(chǎn)成本；熔化熔劑消耗了反應(yīng)熱，增加了燃料消耗。另外，渣量大，棄渣含銅0.5%，銅損失增加，銅綜合回收率低，在銅資源日益匱乏的今天，造成了巨大的資源浪費(fèi)；棄渣利用途徑有限，附加值低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有“富邦爐”造渣操作方法的不足，提供一種零熔劑率、渣含鐵高、銅回收率高的適用于“富邦爐”的全新造渣操作方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供了一種銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐造高鐵低硅渣的操作方法，所述操作方法以富邦爐為熔煉設(shè)備，所述操作方法包括以下步驟:調(diào)配入爐銅精礦滿足Fe含量為26wt%~28wt%和SiO2含量為12wt%~14wt%的要求；銅精礦、燃料經(jīng)皮帶稱重計(jì)量后輸送到富邦爐爐頂，并連續(xù)地加入到爐內(nèi)熔池，所述燃料為普通煤塊，所述燃料占入爐原料的比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為3.5%-4.5% ;通過調(diào)節(jié)壓縮空氣與制氧站氧氣的比例來控制一次風(fēng)富氧濃度為70%以上；通過開關(guān)一次風(fēng)眼，控制一次風(fēng)壓為85~95kpa，氧礦比為120~140Nm3/噸礦，爐體冷卻水量為500~600m3/h，水溫差1.5°C，二次風(fēng)及三次風(fēng)量為7000~9000Nm3/h，入爐風(fēng)溫度150°C，其中，氧礦比為(一次風(fēng)含氧量-燃料耗氧)/銅精礦重量；控制爐內(nèi)負(fù)壓-20~-30pa ;通過調(diào)整燃料加入量以及相應(yīng)的氧量，控制熔煉渣溫度為 1230 ~1250°C。
[0006]采用本方法具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)實(shí)現(xiàn)熔劑為零，渣量減少，渣帶走熱量少，燃料消耗降低，生產(chǎn)成本降低；(2)所產(chǎn)熔煉渣含F(xiàn)e高達(dá)40wt%~ 45wt%、含Si0225%~27%，利用價(jià)值大大高于水淬渣；(3)通過監(jiān)測(cè)煙氣中SO2濃度、爐內(nèi)負(fù)壓以及爐體振動(dòng)等參數(shù)可確保熔煉過程平穩(wěn)，無爐底粘結(jié)以及泡沫渣噴爐發(fā)生；(4)高鐵低硅渣浮選后含銅低于0.25wt%,銅綜合回收率提聞?！揪唧w實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明為一種銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐造高鐵低硅渣的操作方法，方法中以“富邦爐”為熔煉設(shè)備，充分利用其原料適應(yīng)性強(qiáng)、反應(yīng)速度快、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，冶煉原料中不配入任何熔劑，完全利用銅精礦自身所含SiO2和CaO進(jìn)行造渣反應(yīng)，憑借一次風(fēng)的強(qiáng)烈攪拌，爐內(nèi)熔體分布均勻，渣中Fe3O4含量< 10wt%。具體工藝過程如下:
[0008](1)調(diào)配入爐銅精礦滿足以下要求:Fe含量為26wt%~28wt%，SiO2含量為12wt% ~14wt% ；
[0009](2)銅精礦、燃料經(jīng)皮帶稱重計(jì)量后輸送到“富邦爐”爐頂，并連續(xù)地加入到爐內(nèi)熔池，所使用的燃料為普通煤塊，燃料占入爐原料的比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為3.5-4.5% ；
[0010](3)通過調(diào)節(jié)壓縮空氣與制氧站氧氣的比例來控制一次風(fēng)富氧濃度70%以上；
[0011](4)通過開關(guān)一次風(fēng)眼，控制一次風(fēng)壓85~95kpa，氧礦比即((一次風(fēng)含氧量-燃料耗氧)/銅精礦重量)在120~140Nm3/噸礦，爐體冷卻水量500~600m3/h，水溫差≤1.5°C，二次風(fēng)及三次風(fēng)量為7000~9000Nm3/h，風(fēng)溫度≥150°C ；
[0012](5)不加入石英砂和石灰石，控制爐內(nèi)負(fù)壓-20~_30pa ；
[0013](6)通過調(diào)整燃料加入量以及相應(yīng)的氧量，控制熔煉渣溫度為1230~1250°C。
[0014]在上述的熔煉方法中無需配入熔劑，所產(chǎn)冰銅，送往轉(zhuǎn)爐吹煉。所產(chǎn)熔煉渣含F(xiàn)e為40wt%~45wt%，含SiO2為25wt%~27wt%。熔煉渣采用渣包緩冷，之后送往選廠選礦，浮選尾礦含鐵在43wt%以上，含銅0.25wt%以下，附加值增加。
[0015]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐造高鐵低硅渣的操作方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]采用“富邦爐”為熔煉裝置,控制一次風(fēng)富氧濃度為70%,—次風(fēng)壓為91.2kpa ；Λ爐銅精礦含F(xiàn)e為26.54wt%、含SiO2為12.51wt%,石英砂率為0%,石灰石率為0%,氧礦比為128Nm3/噸礦。對(duì)銅精礦進(jìn)行富氧熔煉，熔煉渣含Cu為0.69wt%,熔煉渣含F(xiàn)e為42.36wt%,含F(xiàn)e3O4為9.87wt%，含SiO2為25.49wt%，含CaO為1.98wt%，熔煉溫度為1235°C;爐內(nèi)負(fù)壓為-25pa，煙氣含 SO2 為 28.85%。
[0018]實(shí)施例2
[0019]采用“富邦爐”為熔煉裝置，控制一次風(fēng)富氧濃度為73%，一次風(fēng)壓為89.3kpa ；Λ爐銅精礦含F(xiàn)e為27.05wt%、含SiO2為13.15wt%,石英砂率為0%,石灰石率為0%,氧礦比為130Nm3/噸礦。對(duì)銅精礦進(jìn)行富氧熔煉，熔煉渣含Cu為0.67wt%,熔煉渣含F(xiàn)e為43.17wt%,含F(xiàn)e3O4為9.68wt%，含SiO2為26.03wt%，含CaO為2.13wt%，熔煉溫度為1241 °C;爐內(nèi)負(fù)壓為-23pa，煙氣含 SO2 為 27.76wt%。
[0020]實(shí)施例3
[0021]采用“富邦爐”為熔煉裝置,控制一次風(fēng)富氧濃度為75%,—次風(fēng)壓為86.9kpa ；Λ爐銅精礦含F(xiàn)e為27.59wt%、含SiO2為12.93wt%,石英砂率為0%,石灰石率為0%,氧礦比為126Nm3/噸礦。對(duì)銅精礦進(jìn)行富氧熔煉，熔煉渣含Cu為0.64wt%,熔煉渣含F(xiàn)e為42.93wt%,其中含F(xiàn)e3O4為9.59wt%，含SiO2為25.74wt%，含CaO為1.79wt%，熔煉溫度為1249°C;爐內(nèi)負(fù)壓為_22pa，煙氣含SO2為29.15wt%。
[0022]采用本方法具有如下優(yōu)點(diǎn):[0023](I)實(shí)現(xiàn)熔劑為零，渣量減少，渣帶走熱量少，燃料消耗降低，生產(chǎn)成本降低；
[0024](2)所產(chǎn)熔煉渣含F(xiàn)e高達(dá)40wt%~45wt%、含SiO2為25%~27%，利用價(jià)值大大高于水淬洛；
[0025](3)通過監(jiān)測(cè)煙氣中SO2濃度、爐內(nèi)負(fù)壓以及爐體振動(dòng)等參數(shù)可確保熔煉過程平穩(wěn)，無爐底粘結(jié)以及泡沫渣噴爐發(fā)生；
[0026](4)高鐵低硅渣浮 選后含銅低于0.25wt%，銅綜合回收率提高。
【權(quán)利要求】
1.一種銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐造高鐵低硅渣的操作方法，所述操作方法以富邦爐為熔煉設(shè)備，所述操作方法包括以下步驟: 調(diào)配入爐銅精礦滿足Fe含量為26wt%~28wt%和SiO2含量為12wt%~14wt%的要求；銅精礦、燃料經(jīng)皮帶稱重計(jì)量后輸送到富邦爐爐頂，并連續(xù)地加入到爐內(nèi)熔池，所述燃料為普通煤塊，所述燃料占入爐原料的比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為3.5%-4.5% ； 通過調(diào)節(jié)壓縮空氣與制氧站氧氣的比例來控制一次風(fēng)富氧濃度為70%以上； 通過開關(guān)一次風(fēng)眼，控制一次風(fēng)壓為85~95kpa,氧礦比為120~140Nm3/噸礦,爐體冷卻水量為500~600m3/h，水溫差≤1.5°C，二次風(fēng)及三次風(fēng)量為7000~9000Nm3/h，入爐風(fēng)溫度> 150°C,其中，氧礦比為(一次風(fēng)含氧量-燃料耗氧)/銅精礦重量； 控制爐內(nèi)負(fù)壓-20~-30pa; 通過調(diào)整燃料加入量以及相`應(yīng)的氧量，控制熔煉渣溫度為1230~1250°C。
【文檔編號(hào)】C22B15/00GK103695661SQ201310669747
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】周玉軍, 羅銀華, 王志超, 李東澤, 李國(guó)軍, 王治永, 陳鵬澤, 單志敏, 宋大勇, 劉丹舟, 張凱, 王梁 申請(qǐng)人:赤峰富邦銅業(yè)有限責(zé)任公司