一種冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化的方法
【專利摘要】一種冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化的方法，該方法包括以下步驟：一、分析時(shí)效件的殘余應(yīng)力分布，以獲知?dú)堄鄳?yīng)力整體水平；二、確定評(píng)價(jià)殘余應(yīng)力均化效果的應(yīng)用方式，完成冷振復(fù)合時(shí)效前期測試；三、制定冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化方法的低溫與振動(dòng)實(shí)施方案，制定工藝流程，選取溫度、激振力、激振頻率、激振位置、支撐位置和工作時(shí)間等工藝參數(shù)；四、依據(jù)所選工藝參數(shù)，對(duì)工件實(shí)施低溫處理；五、對(duì)低溫處理后的時(shí)效件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理；六、進(jìn)行冷振復(fù)合時(shí)效后期測試，評(píng)價(jià)冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化效果。本發(fā)明利用低溫和振動(dòng)的復(fù)合效應(yīng)實(shí)現(xiàn)殘余應(yīng)力均化，加強(qiáng)振動(dòng)時(shí)效的效果，提高工件的使用壽命。
【專利說明】一種冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化的方法，它是一種利用低溫和振動(dòng)時(shí)效的復(fù)合效應(yīng)實(shí)現(xiàn)金屬工件或者毛坯殘余應(yīng)力均化的方法。本發(fā)明屬于機(jī)械制造中的產(chǎn)品質(zhì)量控制工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造行業(yè)，尤其是各種高尖端裝備制造業(yè)，對(duì)于金屬工件的綜合性能要求越來越高。類似于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣在加工時(shí)出現(xiàn)變形過大或者使用時(shí)出現(xiàn)裂紋破壞等問題，極大地影響了航空企業(yè)的生產(chǎn)效益，而航天關(guān)重件因?yàn)樾阅苄枰?，成本昂貴，若因變形而報(bào)廢，則損失巨大。零部件出現(xiàn)的這些問題都與殘余應(yīng)力相關(guān)，研究發(fā)現(xiàn)，金屬工件的各種成型方式都會(huì)產(chǎn)生一定程度大小的殘余應(yīng)力。鑒于殘余應(yīng)力對(duì)工件的強(qiáng)度、疲勞壽命、抗應(yīng)力腐蝕性能和結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性都有很大影響，在機(jī)械制造中不可忽視對(duì)殘余應(yīng)力調(diào)控的工藝流程，達(dá)到將殘余應(yīng)力控制在合理范圍內(nèi)的目的。
[0003]目前國內(nèi)企業(yè)對(duì)殘余應(yīng)力的處理主要方式為熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。
[0004]熱時(shí)效是指通過對(duì)工件進(jìn)行加熱、保溫以及冷卻處理，使材料在溫度場的作用下將殘余應(yīng)力釋放、降低和均化。熱時(shí)效實(shí)踐應(yīng)用廣泛，殘余應(yīng)力均化效果明顯，然而卻存在周期長、成本高和溫度控制不當(dāng)易產(chǎn)生二次應(yīng)力的問題?？紤]對(duì)工件材料組織的影響，熱時(shí)效一般都會(huì)安排在工件精加工之前，對(duì)于工件制造完成后的殘余應(yīng)力均化則需要進(jìn)一步處理。
[0005]對(duì)比加熱方式， 從熱力學(xué)角度分析還可以考慮制冷方式。由于低溫可以提高某些材料的性能，部分企業(yè)采用深冷處理工藝來調(diào)整殘余應(yīng)力。深冷處理是指將工件冷卻到零下特定溫度，保持溫度一段時(shí)間后再升溫，通過溫度梯度來實(shí)現(xiàn)殘余應(yīng)力均化，根據(jù)溫度梯度作用方式不同可以分為深冷急熱法和冷熱循環(huán)法兩種。深冷處理工藝具有改善材料性能，提高工件疲勞壽命和尺寸精度穩(wěn)定性的特點(diǎn)，同時(shí)也存在處理不當(dāng)使材料變脆，對(duì)于復(fù)雜形狀工件的殘余應(yīng)力均化效果有限的問題。
[0006]振動(dòng)時(shí)效通常是指當(dāng)振動(dòng)工件產(chǎn)生的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加超過材料屈服極限時(shí)，材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和均化。世界各國從上個(gè)世紀(jì)60年代開始對(duì)振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理和工藝進(jìn)行研究，其特點(diǎn)體現(xiàn)為成本較低、周期短并且節(jié)能。同熱時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效呈現(xiàn)逐漸替代的趨勢。然而，振動(dòng)時(shí)效通過振動(dòng)作為能量輸入，從力學(xué)角度分析必然受到激振力、激振頻率和激振時(shí)間等參數(shù)的影響，則在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的過程中出現(xiàn)了一些困擾。例如對(duì)于鋁合金厚板經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效后殘余應(yīng)力均化的水平不能達(dá)到要求，原因在于特定工況下振動(dòng)時(shí)效產(chǎn)生特定的振型，對(duì)特定區(qū)域起到顯著效果，卻難以實(shí)現(xiàn)理想的殘余應(yīng)力全面均化，同時(shí)為了保證時(shí)效件不受到損傷，需要將激振力、激振頻率和激振時(shí)間等參數(shù)限制在合理的范圍內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]1、目的
[0008]本發(fā)明的目的是提供一種冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化的方法，它利用低溫和振動(dòng)時(shí)效的復(fù)合效應(yīng)解決現(xiàn)有振動(dòng)時(shí)效技術(shù)作用效果有限的問題，以便獲得加工變形小、服役尺寸穩(wěn)定和高疲勞壽命的工件。
[0009]2、技術(shù)方案
[0010]本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0011]分析時(shí)效件的殘余應(yīng)力分布，以便獲知?dú)堄鄳?yīng)力整體水平；
[0012]確定評(píng)價(jià)冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化效果的應(yīng)用方式，完成冷振復(fù)合時(shí)效的前期測試；
[0013]制定冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化方法的低溫與振動(dòng)實(shí)施方案及相關(guān)工藝流程，選取低溫溫度、激振力、激振頻率、激振位置、支撐位置和工作時(shí)間等工藝參數(shù)；
[0014]依據(jù)上述所選工藝參數(shù)，對(duì)時(shí)效件實(shí)施冷振復(fù)合時(shí)效殘余應(yīng)力均化；
[0015]進(jìn)行冷振復(fù)合時(shí)效后期測試，評(píng)價(jià)冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化效果。
[0016]該方案的主要特征是: [0017]冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化方法施加時(shí)效件的流程是先進(jìn)行低溫處理并保持一段時(shí)間，結(jié)束后待時(shí)效件溫度恢復(fù)到特定溫度時(shí)進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理；
[0018]低溫處理借助溫度梯度主要作用于殘余應(yīng)力的全面均化，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)材料性能的改善，振動(dòng)時(shí)效主要作用于對(duì)特定的高不良應(yīng)力區(qū)進(jìn)行殘余應(yīng)力均化；
[0019]低溫溫度場的升降溫過程保持緩速；
[0020]冷振復(fù)合時(shí)效的振動(dòng)相關(guān)工藝參數(shù)選擇比常規(guī)振動(dòng)時(shí)效更加合理，即拓展了振動(dòng)時(shí)效的應(yīng)用范圍，同時(shí)相比深冷處理工藝，縮短了處理時(shí)間。
[0021]綜上所述，本發(fā)明一種冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化的方法，該方法具體步驟如下:
[0022]步驟一:根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐中殘余應(yīng)力測試經(jīng)驗(yàn)或者結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)值仿真技術(shù)，分析時(shí)效件的殘余應(yīng)力分布規(guī)律，并且選取時(shí)效件特定參考位置；
[0023]步驟二:為了評(píng)價(jià)殘余應(yīng)力均化效果，對(duì)步驟一選取的時(shí)效件特定參考位置，進(jìn)行冷振復(fù)合時(shí)效前的殘余應(yīng)力測試和尺寸形狀測定；
[0024]步驟三:分析時(shí)效件的材料和結(jié)構(gòu)形狀，制定相關(guān)工藝流程，從而選取低溫溫度、激振力、激振頻率、激振位置、支撐位置和工作時(shí)間等工藝參數(shù)；
[0025]步驟四:在自制的制冷箱體中，根據(jù)步驟三得到的低溫溫度和工作時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)時(shí)效件進(jìn)行低溫處理，整個(gè)過程需要控制升降溫速率保持緩速；
[0026]步驟五:根據(jù)步驟三得到的振動(dòng)相關(guān)工藝參數(shù)，對(duì)步驟四處理后的時(shí)效件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理；
[0027]步驟六:冷振復(fù)合時(shí)效完成后，對(duì)步驟一選取的特定位置再次進(jìn)行殘余應(yīng)力測試和尺寸形狀測定，以便獲知冷振復(fù)合時(shí)效對(duì)時(shí)效件的作用效果。
[0028]其中，步驟三中所述的“分析時(shí)效件的材料和結(jié)構(gòu)形狀，制定相關(guān)工藝流程，從而選取低溫溫度、激振力、激振頻率、激振位置、支撐位置和工作時(shí)間等工藝參數(shù)”，其具體實(shí)現(xiàn)過程如下:由時(shí)效件的材料和結(jié)構(gòu)形狀分析低溫對(duì)模態(tài)參數(shù)的影響，若低溫使固有頻率改變范圍較大，則需要等待時(shí)效件恢復(fù)到室溫后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，反之，則不必等待時(shí)效件恢復(fù)到室溫(如在特定位置表面溫度達(dá)到-20°C)就可以進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，以縮短時(shí)效時(shí)間。根據(jù)時(shí)效件材料的組織形態(tài)和性能，選取合適的低溫溫度，以便產(chǎn)生足夠的溫度梯度，如對(duì)于某些鋼材可以冷卻至-100°C ;根據(jù)時(shí)效件的結(jié)構(gòu)形狀選取合適的低溫保溫時(shí)間，如對(duì)于壁厚只有5_的時(shí)效件，保溫不超過5分鐘；根據(jù)時(shí)效件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)選擇振動(dòng)相關(guān)工藝參數(shù)，如圓環(huán)類型時(shí)效件在振動(dòng)臺(tái)上的裝夾位置選取，激振器在振動(dòng)臺(tái)上的激振位置選取，振動(dòng)臺(tái)的支撐方式選取及激振時(shí)間和激振頻率的選擇等。
[0029]其中，步驟四中所述的“在自制的制冷箱體中，根據(jù)步驟三得到的低溫溫度和工作時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)時(shí)效件進(jìn)行低溫處理，整個(gè)過程需要控制升降溫速率保持緩速”，其具體實(shí)現(xiàn)過程如下:將時(shí)效件放入自制的液氮制冷箱中，根據(jù)步驟三得到的低溫溫度等參數(shù)對(duì)低溫處理的控制器進(jìn)行設(shè)置，制冷箱可以通過控制液氮的溫度、流速和流量使整個(gè)箱體空間緩慢冷卻到設(shè)定溫度，時(shí)效件隨箱冷卻，對(duì)于薄壁件可控制降溫速率在10°C /min，保持設(shè)定時(shí)間后取出。
[0030]其中，步驟五中所述的“根據(jù)步驟三得到的振動(dòng)相關(guān)工藝參數(shù)，對(duì)步驟四處理后的時(shí)效件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理”，其具體實(shí)現(xiàn)過程如下:根據(jù)步驟三得到的振動(dòng)相關(guān)參數(shù)搭建振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)和設(shè)置控制器，如在振動(dòng)臺(tái)振型的節(jié)點(diǎn)或者節(jié)線處進(jìn)行支撐等，其方式與常規(guī)的振動(dòng)時(shí)效平臺(tái)搭建類似，然后將時(shí)效件放置于振動(dòng)臺(tái)振型位移較大的合適位置，對(duì)步驟一選取的特定參考位置表面進(jìn)行溫度測量，在特定溫度下將時(shí)效件與振動(dòng)臺(tái)裝夾，進(jìn)而實(shí)施振動(dòng)時(shí)效。
[0031]3、優(yōu)點(diǎn)及效果
[0032]本發(fā)明通過低溫與振動(dòng)時(shí)效的復(fù)合作用來完成殘余應(yīng)力均化，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)。低溫處理強(qiáng)化了殘余應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效的效果，使振動(dòng)能量輸入可控而有效，同時(shí)相比深冷處理工藝，冷振復(fù)合時(shí)效降低了熱作用成本，縮短處理時(shí)間。本發(fā)明為生產(chǎn)實(shí)踐提供新方法，為制定生廣工藝提供新 思路。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明流程框圖【具體實(shí)施方式】
[0034]見圖1，本發(fā)明所描述的一種冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化的方法，該方法具體步驟如下:
[0035]步驟一:根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐中殘余應(yīng)力測試經(jīng)驗(yàn)或者結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)值仿真技術(shù)，分析時(shí)效件的殘余應(yīng)力分布規(guī)律，并且選取時(shí)效件特定參考位置；
[0036]步驟二:為了評(píng)價(jià)殘余應(yīng)力均化效果，對(duì)步驟一選取的時(shí)效件特定參考位置，進(jìn)行冷振復(fù)合時(shí)效前的殘余應(yīng)力測試和尺寸形狀測定；
[0037]步驟三:分析時(shí)效件的材料和結(jié)構(gòu)形狀，制定相關(guān)工藝流程，從而選取低溫溫度、激振力、激振頻率、激振位置、支撐位置和工作時(shí)間等工藝參數(shù)；
[0038]步驟四:在自制的制冷箱體中，根據(jù)步驟三得到的低溫溫度和工作時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)時(shí)效件進(jìn)行低溫處理，整個(gè)過程需要控制升降溫速率保持緩速；
[0039]步驟五:根據(jù)步驟三得到的振動(dòng)相關(guān)工藝參數(shù)，對(duì)步驟四處理后的時(shí)效件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理；[0040]步驟六:冷振復(fù)合時(shí)效完成后，對(duì)步驟一選取的特定位置再次進(jìn)行殘余應(yīng)力測試和尺寸形狀測定，以便獲知冷振復(fù)合時(shí)效對(duì)時(shí)效件的作用效果。[0041]其中，步驟三中所述的“分析時(shí)效件的材料和結(jié)構(gòu)形狀，制定相關(guān)工藝流程，從而選取低溫溫度、激振力、激振頻率、激振位置、支撐位置和工作時(shí)間等工藝參數(shù)”，其具體實(shí)現(xiàn)過程如下:由時(shí)效件的材料和結(jié)構(gòu)形狀分析低溫對(duì)模態(tài)參數(shù)的影響，若低溫使固有頻率改變范圍較大，則需要等待時(shí)效件恢復(fù)到室溫后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，反之，則不必等待時(shí)效件恢復(fù)到室溫(如在特定位置表面溫度達(dá)到-20°C)就可以進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，以縮短時(shí)效時(shí)間。根據(jù)時(shí)效件材料的組織形態(tài)和性能，選取合適的低溫溫度，以便產(chǎn)生足夠的溫度梯度，如對(duì)于某些鋼材可以冷卻至-100°C ;根據(jù)時(shí)效件的結(jié)構(gòu)形狀選取合適的低溫保溫時(shí)間，如對(duì)于壁厚只有5_的時(shí)效件，保溫不超過5分鐘；根據(jù)時(shí)效件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)選擇振動(dòng)相關(guān)工藝參數(shù)，如圓環(huán)類型時(shí)效件在振動(dòng)臺(tái)上的裝夾位置選取，激振器在振動(dòng)臺(tái)上的激振位置選取，振動(dòng)臺(tái)的支撐方式選取及激振時(shí)間和激振頻率的選擇等。
[0042]其中，步驟四中所述的“在自制的制冷箱體中，根據(jù)步驟三得到的低溫溫度和工作時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)時(shí)效件進(jìn)行低溫處理，整個(gè)過程需要控制升降溫速率保持緩速”，其具體實(shí)現(xiàn)過程如下:將時(shí)效件放入自制的液氮制冷箱中，根據(jù)步驟三得到的低溫溫度等參數(shù)對(duì)低溫處理的控制器進(jìn)行設(shè)置，制冷箱可以通過控制液氮的溫度、流速和流量使整個(gè)箱體空間緩慢冷卻到設(shè)定溫度，時(shí)效件隨箱冷卻，對(duì)于薄壁件可控制降溫速率在10°C /min，保持設(shè)定時(shí)間后取出。
[0043]其中，步驟五中所述的“根據(jù)步驟三得到的振動(dòng)相關(guān)工藝參數(shù)，對(duì)步驟四處理后的時(shí)效件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理”，其具體實(shí)現(xiàn)過程如下:根據(jù)步驟三得到的振動(dòng)相關(guān)參數(shù)搭建振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)和設(shè)置控制器，如在振動(dòng)臺(tái)振型的節(jié)點(diǎn)或者節(jié)線處進(jìn)行支撐等，其方式與常規(guī)的振動(dòng)時(shí)效平臺(tái)搭建類似，然后將時(shí)效件放置于振動(dòng)臺(tái)振型位移較大的合適位置，對(duì)步驟一選取的特定參考位置表面進(jìn)行溫度測量，在特定溫度下將時(shí)效件與振動(dòng)臺(tái)裝夾，進(jìn)而實(shí)施振動(dòng)時(shí)效。
【權(quán)利要求】
1.一種冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化的方法，其特征在于:該方法具體步驟如下: 步驟一:根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐中殘余應(yīng)力測試經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)值仿真技術(shù)，分析時(shí)效件的殘余應(yīng)力分布規(guī)律，并且選取時(shí)效件特定參考位置； 步驟二:為了評(píng)價(jià)殘余應(yīng)力均化效果，對(duì)步驟一選取的時(shí)效件特定參考位置，進(jìn)行冷振復(fù)合時(shí)效前的殘余應(yīng)力測試和尺寸形狀測定； 步驟三:分析時(shí)效件的材料和結(jié)構(gòu)形狀，制定相關(guān)工藝流程，從而選取低溫溫度、激振力、激振頻率、激振位置、支撐位置和工作時(shí)間工藝參數(shù)； 步驟四:在自制的制冷箱體中，根據(jù)步驟三得到的低溫溫度和工作時(shí)間工藝參數(shù)對(duì)時(shí)效件進(jìn)行低溫處理，整個(gè)過程需要控制升降溫速率保持緩速； 步驟五:根據(jù)步驟三得到的振動(dòng)相關(guān)工藝參數(shù)，對(duì)步驟四處理后的時(shí)效件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理； 步驟六:冷振復(fù)合時(shí)效完成后，對(duì)步驟一選取的特定位置再次進(jìn)行殘余應(yīng)力測試和尺寸形狀測定，以便獲知冷振復(fù)合時(shí)效對(duì)時(shí)效件的作用效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化的方法，其特征在于:步驟三中所述的“分析時(shí)效件的材料和結(jié)構(gòu)形狀，制定相關(guān)工藝流程，從而選取低溫溫度、激振力、激振頻率、激振位置、支撐位置和工作時(shí)間等工藝參數(shù)”，其具體實(shí)現(xiàn)過程如下:由時(shí)效件的材料和結(jié)構(gòu)形狀分析低溫對(duì)模態(tài)參數(shù)的影響，若低溫使固有頻率改變范圍較大，則需要等待時(shí)效件恢復(fù)到室溫后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效；反之，則不必等待時(shí)效件恢復(fù)到室溫就可以進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，以縮短時(shí)效時(shí)間，如在特定位置表面溫度達(dá)到_20°C ;根據(jù)時(shí)效件材料的組織形態(tài)和性能，選取合適的低溫溫度，以便產(chǎn)生足夠的溫度梯度，如對(duì)于某些鋼材冷卻至-1oo°c ;根據(jù)時(shí)效件的結(jié)構(gòu)形狀選取合適的低溫保溫時(shí)間，如對(duì)于壁厚只有5mm的時(shí)效件，保溫不超過5分鐘；根據(jù)時(shí)效件的結(jié)構(gòu)形·狀特點(diǎn)選擇振動(dòng)相關(guān)工藝參數(shù)，如圓環(huán)類型時(shí)效件在振動(dòng)臺(tái)上的裝夾位置選取，激振器在振動(dòng)臺(tái)上的激振位置選取，振動(dòng)臺(tái)的支撐方式選取及激振時(shí)間和激振頻率的選擇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化的方法，其特征在于:步驟四中所述的“在自制的制冷箱體中，根據(jù)步驟三得到的低溫溫度和工作時(shí)間工藝參數(shù)對(duì)時(shí)效件進(jìn)行低溫處理，整個(gè)過程需要控制升降溫速率保持緩速”，其具體實(shí)現(xiàn)過程如下:將時(shí)效件放入自制的液氮制冷箱中，根據(jù)步驟三得到的低溫溫度參數(shù)對(duì)低溫處理的控制器進(jìn)行設(shè)置，制冷箱通過控制液氮的溫度、流速和流量使整個(gè)箱體空間緩慢冷卻到設(shè)定溫度，時(shí)效件隨箱冷卻，對(duì)于薄壁件控制降溫速率在10°c /min，保持設(shè)定時(shí)間后取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷振復(fù)合殘余應(yīng)力均化的方法，其特征在于:步驟五中所述的“根據(jù)步驟三得到的振動(dòng)相關(guān)工藝參數(shù)，對(duì)步驟四處理后的時(shí)效件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理”，其具體實(shí)現(xiàn)過程如下:根據(jù)步驟三得到的振動(dòng)相關(guān)參數(shù)搭建振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)和設(shè)置控制器，如在振動(dòng)臺(tái)振型的節(jié)點(diǎn)或者節(jié)線處進(jìn)行支撐，其方式與常規(guī)的振動(dòng)時(shí)效平臺(tái)搭建類似，然后將時(shí)效件放置于振動(dòng)臺(tái)振型位移較大的合適位置，對(duì)步驟一選取的特定參考位置表面進(jìn)行溫度測量，在特定溫度下將時(shí)效件與振動(dòng)臺(tái)裝夾，進(jìn)而實(shí)施振動(dòng)時(shí)效。
【文檔編號(hào)】C21D10/00GK103589855SQ201310643184
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】張以都, 呂田 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)