無縫鋼管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無縫鋼管的制造方法，包括如下步驟：1）連鑄：采用連鑄法制作鋼錠，并快速冷卻到室溫；鋼錠的組成以質(zhì)量百分比計，含有Mo2-3％、V0.3-0.5％、Cu3-5％、N0.06-0.08％、Ni2-4％、Cr4-5％和C0.4-0.6％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。2）軋制鋼管：對鋼錠進(jìn)行加熱，以40-50℃/min的加熱速度加熱至1000-1050℃，冷卻到室溫，再進(jìn)行補(bǔ)熱處理，補(bǔ)熱處理時間為20-25min，終軋溫度范圍為850-860℃；采用曼內(nèi)斯曼-芯棒式無縫管軋制機(jī)制管法進(jìn)行穿孔和延伸軋制；3）淬火：將鋼管加熱至1000-1050℃，插入到攪拌水槽中進(jìn)行水淬，以40-45℃/s的冷卻速度冷卻至150℃；4）回火：回火溫度為450-500℃，時間為4-6小時。本發(fā)明制造的無縫鋼管強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性優(yōu)異。
【專利說明】無縫鋼管的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及無縫鋼管的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高強(qiáng)度、高韌性無縫鋼管，目前以穿孔壓延機(jī)將加熱到高溫的鋼坯穿孔后，壓延、拉伸，成形為制品的管狀，此后，施加熱處理而制造。如果在精加工壓延后、采用直接淬火的在線熱處理程序，在壓延后，不被冷卻到室溫，沒有經(jīng)過相變和逆相變的程序，因此會產(chǎn)生結(jié)晶粒徑容易變得粗大、難以產(chǎn)生優(yōu)異的韌性并確保耐腐蝕性的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無縫鋼管的制造方法，其制造的無縫鋼管強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性優(yōu)異。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種無縫鋼管的制造方法，包括如下步驟:
I)連鑄:采用連鑄法制作鋼錠，并快速冷卻到室溫；鋼錠的組成以質(zhì)量百分比計，含有Mo 2-3%, V 0.3-0.5%、Cu 3-5%, N 0.06-0.08%, Ni 2-4%, Cr 4-5%和 C 0.4-0.6%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0005]2)軋制鋼管:對鋼錠進(jìn)行加熱，以40-50°C /min的加熱速度加熱至1000-1050°C，冷卻到室溫，再進(jìn)行補(bǔ)熱處理，補(bǔ)熱處理時間為20-25min，終軋溫度范圍為850-860°C;采用曼內(nèi)斯曼-芯棒式無縫管軋制機(jī)制管法進(jìn)行穿孔和延伸軋制；
3)淬火:將鋼管加熱至1000-1050°C，插入到攪拌水槽中進(jìn)行水淬，以40-45°C/s的冷卻速度冷卻至150°C ;
4)回火:回火溫度為450-500°C，時間為4-6小時。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種無縫鋼管的制造方法，其制造的無縫鋼管強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0008]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種無縫鋼管的制造方法，包括如下步驟:
I)連鑄:采用連鑄法制作鋼錠，并快速冷卻到室溫；鋼錠的組成以質(zhì)量百分比計，含有Mo 3%, V 0.5%, Cu 5%,N 0.08%,Ni 4%,Cr 5%和 C 0.6%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0009]2)軋制鋼管:對鋼錠進(jìn)行加熱，以50°C /min的加熱速度加熱至1050°C，冷卻到室溫，再進(jìn)行補(bǔ)熱處理，補(bǔ)熱處理時間為25min，終軋溫度范圍為860°C ;采用曼內(nèi)斯曼-芯棒式無縫管軋制機(jī)制管法進(jìn)行穿孔和延伸軋制；
3)淬火:將鋼管加熱至1050°C，插入到攪拌水槽中進(jìn)行水淬，以45°C/s的冷卻速度冷卻至150。。；
4)回火:回火溫度為500°C，時間為6小時。
[0010]實施例2
一種無縫鋼管的制造方法，包括如下步驟:
I)連鑄:采用連鑄法制作鋼錠，并快速冷卻到室溫；鋼錠的組成以質(zhì)量百分比計，含有Mo 2%, V 0.3%, Cu 3%,N 0.06%,Ni 2%,Cr 4%和 C 0.4%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0011]2)軋制鋼管:對鋼錠進(jìn)行加熱，以40°C /min的加熱速度加熱至1000°C，冷卻到室溫，再進(jìn)行補(bǔ)熱處理，補(bǔ)熱處理時間為20min，終軋溫度范圍為850°C ;采用曼內(nèi)斯曼-芯棒式無縫管軋制機(jī)制管法進(jìn)行穿孔和延伸軋制；
3)淬火:將鋼管加熱至1000°C，插入到攪拌水槽中進(jìn)行水淬，以40°C/s的冷卻速度冷卻至150。。；
4)回火:回火溫度為450°C，時間為4小時。
[0012]實施例3
一種無縫鋼管的制造方法，包括如下步驟: I)連鑄:采用連鑄法制作鋼錠，并快速冷卻到室溫；鋼錠的組成以質(zhì)量百分比計，含有Mo 2.3%, V 0.35%, Cu 3.5%, N 0.068%, Ni 2.4%, Cr 4.5%和 C 0.46%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0013]2)軋制鋼管:對鋼錠進(jìn)行加熱，以44°C /min的加熱速度加熱至1020°C，冷卻到室溫，再進(jìn)行補(bǔ)熱處理，補(bǔ)熱處理時間為21min，終軋溫度范圍為854°C ;采用曼內(nèi)斯曼-芯棒式無縫管軋制機(jī)制管法進(jìn)行穿孔和延伸軋制；
3)淬火:將鋼管加熱至1020°C，插入到攪拌水槽中進(jìn)行水淬，以44°C/s的冷卻速度冷卻至150。。；
4)回火:回火溫度為470°C，時間為5小時。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.無縫鋼管的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)連鑄:采用連鑄法制作鋼錠，并快速冷卻到室溫；鋼錠的組成以質(zhì)量百分比計，含有Mo 2-3%, V 0.3-0.5%、Cu 3-5%, N 0.06-0.08%, Ni 2-4%, Cr 4-5%和 C 0.4-0.6%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)； 2)軋制鋼管:對鋼錠進(jìn)行加熱，以40-50°C/min的加熱速度加熱至1000-1050°C，冷卻到室溫，再進(jìn)行補(bǔ)熱處理，補(bǔ)熱處理時間為20-25min，終軋溫度范圍為850-860°C;采用曼內(nèi)斯曼-芯棒式無縫管軋制機(jī)制管法進(jìn)行穿孔和延伸軋制； 3)淬火:將鋼管加熱至1000-1050°C，插入到攪拌水槽中進(jìn)行水淬，以40-45°C/s的冷卻速度冷卻至150°C ; 4)回火:回火溫度 為450-500°C，時間為4-6小時。
【文檔編號】C21D8/10GK103725859SQ201310621514
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】須曉東 申請人:常熟市東鑫鋼管有限公司