專利名稱：無縫鋼管的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無縫鋼管的制造方法，特別是涉及一種鐵素體不銹鋼無縫鋼管
的制造方法。
背景技術：
無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。無縫鋼管因具有 中空截面，所以大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體 物料的管道等。無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕， 是一種經(jīng)濟截面鋼材，還廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、 自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等，用無縫鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用 率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛 用無縫鋼管來制造。無縫鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要無 縫鋼管來制造。 鐵素體不銹鋼一般因為其優(yōu)異的耐腐蝕性能，常被用來制作無縫鋼管。此外鐵 素體不銹鋼還具備耐氣候性、高強度和有磁性的特點，尤其適合使用在沿海和工業(yè)區(qū)大 型公共建筑物外裝材用，但傳統(tǒng)的無縫鋼管的制作方法制作鐵素體不銹鋼無縫鋼管，不 僅浪費能源，而且工序復雜。

發(fā)明內容
為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約能源、工序簡單的無縫鋼管 的制造方法。
為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是 一種無縫鋼管的制造方法，用 于制造鐵素體不銹鋼無縫鋼管，包含如下步驟
1)對坯料進行第一次酸洗； 2)對酸洗過的坯料進行修磨、軋拔聯(lián)合、去油； 3)判斷是否滿足成品要求，如否則進行中間品固溶熱處理、矯直、酸洗并重復 第2步； 4)如是則進行成品固溶熱處理、矯直和成品定切；
5)將成品進行酸洗；所述的成品固溶熱處理的溫度介于77(TC至79(TC之間。 作為本發(fā)明一個較佳實施例，所述的鐵素體不銹鋼包含 重量百分比為不超過0.02X的C ; 重量百分比為23.0-27.0%的Cr ; 重量百分比為不超過0.25X的N; 重量百分比為不超過0.75X的Ni ; 重量百分比為不超過0.15X的Mn ;
重量百分比為不超過0.030%的S ;
重量百分比為不超過0.04X的P ;
重量百分比為不超過1.00%的Si ;
及余量的Fe。 作為本發(fā)明一個較佳實施例，所述的軋拔聯(lián)合處理中，軋采用溫軋，采取 300 40(TC線感應加熱，小變形量A = 1.05 1.35，之后打頭和焊頭并進行潤滑，然后 再拔。 作為本發(fā)明一個較佳實施例，所述的對坯料進行第一次酸洗步驟前還有一個材 料檢驗步驟，所述的材料檢驗步驟包含尺寸檢驗、表面檢驗、質量檢驗、化學成份檢 驗。 作為本發(fā)明一個較佳實施例，所述的成品酸洗步驟后還有一個成品檢驗步驟。
作為本發(fā)明一個較佳實施例，所述的成品檢驗包括表面檢驗、水壓檢測、渦流 探傷、超聲波探傷、晶間腐蝕測試、晶粒度測試、拉力試驗、擴口試驗、壓扁測試、硬 度測試、碳硫分析。 由于采用了上述技術方案，使得本發(fā)明具有以下優(yōu)點經(jīng)過多次修磨、軋拔聯(lián) 合、去油、固溶熱處理、矯直、酸洗等工序，產(chǎn)品品質保證，并且很好的回避了鐵素體 不銹鋼不適合熱處理硬化的缺陷。


附圖1為本發(fā)明實施例的流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征 能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
參見附圖l，材料檢驗S01指對原料進行檢驗，包含尺寸檢驗、表面檢驗、質量 檢驗、化學成份檢驗。 對坯料進行第一次酸洗S02是指使用酸洗液對鋼管原料進行酸洗，洗除原料上 的氧化物，便于后續(xù)加工。 修磨S03，是將原料上的缺陷處打磨掉，便于后續(xù)加工設備對無縫鋼管進行處 理，修磨至少要進行一次，也可以進行多次修磨。 軋拔聯(lián)合S05，是指通過用對坯料進行處理，軋采用溫軋，溫度300-40(TC線感 應加熱，小變形量A = 1.05-1.35，然后采用焊頭或打頭的處理方式，再經(jīng)過潤滑，經(jīng)潤 滑后再拔，使原料形成鋼管型的方法。由于溫軋時材料的加工硬化得到一定的回復，與 冷軋相比，材料的屈服強度低，塑性高，又沒有熱軋的缺點，因此受到普遍重視。溫軋 一般在冷軋設備上進行。在進入軋制變形區(qū)之前用感應加熱器將工件加熱到300-400°C ， 然后進行軋制。 一些塑性低、強度高的金屬通過溫軋也有可能得到精加工。經(jīng)過溫軋， 使得鋼管質量好，鋼管的壁厚精度和表面質量較高，降低屈服強度和變形抗力，提高塑 性，延伸率約為冷軋的2-3倍，，節(jié)省了能源，提高鋼的一次合格率，及生產(chǎn)效率，在后 續(xù)中大大的節(jié)約成本
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溫軋適用于加工一些在常溫條件下塑性低、屈服強度高、變形抗力大、不適合 采用冷軋的金屬和合金。也用來加工那些雖能冷軋，但生產(chǎn)效率低、軋程多、能耗大的 金屬和合金，如軋制鐵鋁合金、不銹鋼等 去油S06，因為軋拔聯(lián)合S05中常需要加入潤滑油、冷軋油等輔助材料，所以需 要一個將這些輔助的油進行去除，方便后續(xù)生產(chǎn)。 中間品固溶熱處理S07指將無縫鋼管加熱并保溫一定的時間。 矯直S08是指對無縫鋼管的形狀缺陷進行的矯正，在軋拔聯(lián)合步驟后進行熱處
理，無縫鋼管會產(chǎn)生一定的形變，所以需要對無縫鋼管進行矯直S07，矯直方法可以為壓
力矯直、輥式矯直(包括直輥矯直和斜輥矯直)、張力矯直和拉伸彎曲矯直。 酸洗S09指對生產(chǎn)的無縫鋼管利用酸溶液去除其表面上的氧化皮和銹蝕物的方法。 成品固溶熱處理S10是將成品加熱至介于77(TC至79(rC之間，最佳溫度為 7S(TC，保持一定的時間后，快速冷卻到室溫的操作。此處的中間品固溶熱處理溫度是本 發(fā)明中的一個關鍵點，適合本發(fā)明涉及的鋼種加工。經(jīng)過中間品固溶熱處理步驟后，無 縫鋼管的硬度會較低，但是具有很高的加工硬化能力以及優(yōu)良的耐磨性和韌性，不僅便 于后續(xù)的操作，而且在后續(xù)加工的過程中硬度也會不斷加強。此步驟使得鋼管成份均與 化，細化晶粒，消除應力，提高了韌性及延伸性，改善機械性能，綜合機械性能好。為 下一道工序做好組織準備，酸洗后更能達到光潔的表面質量
成品定切Sll是將無縫鋼管切成要求的尺寸。 第二次酸洗S12是對無縫鋼管利用酸溶液去除其表面上的氧化皮和銹蝕物的方 法，因為在成品定切S11后，可能還是會對無縫鋼管造成損傷，所以最后還需要進行該 步驟，確保成品的品質。 成品檢驗S13是對生產(chǎn)完成的無縫鋼管進行檢驗，成品檢驗的內容可以為表面 檢驗、水壓檢測、渦流探傷、超聲波探傷、晶間腐蝕測試、晶粒度測試、拉力試驗、擴 口試驗、壓扁測試、硬度測試、碳硫分析。 下面結合圖1詳細介紹鐵素體無縫鋼管的制作過程，無縫鋼管的原料生產(chǎn)前需 進行材料檢驗SOl，用于保證原料的品質，確保后續(xù)生產(chǎn)的良率；經(jīng)過材料檢驗S01合格 的無縫鋼管原料進行第一次酸洗S02，用于洗除原料上的氧化物，便于后續(xù)加工；經(jīng)過 第一次酸洗S02后依次開始步驟修磨S03、軋拔聯(lián)合S05、去油S06，這時需要判斷生產(chǎn) 出來的無縫鋼管是否已達到成品的要求，如果未達到成品的要求，則進行中間品固溶熱 處理S07、矯直S08、酸洗S09，然后再次進行修磨S03、軋拔聯(lián)合S05，并判斷是否達到 成品要求，如果已達到成品的要求，則依次進行成品固溶熱處理SIO、矯直S08、成品定 切Sll、成品酸洗S12，需要特別提及的是，可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設定循環(huán)重復多次中間 品固溶熱處理S07、矯直S08、酸洗S09、修磨S03、軋拔聯(lián)合S05，循環(huán)的次數(shù)根據(jù)不同 的原料和不同的尺寸可以設定不同，設定固定的循環(huán)次數(shù)后，后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)就可以依設 定的循環(huán)次數(shù)進行生產(chǎn)，而不需要人工進行判斷，節(jié)約人力，也利于工業(yè)生產(chǎn)的連貫和 快速；對已完成的無縫鋼管進行完成品酸洗S12后，可以根據(jù)需要設定是否需要進行成 品檢驗S13，而成品檢驗S13的項目也可以根據(jù)不同的需要設定。
需要特別提及的是，本實施例中的原料為鐵素體不銹鋼，它包含
重量百分比為不超過0.02X的C ;
重量百分比為23.0-27.0%的Cr ;
重量百分比為不超過0.25X的N ;
重量百分比為不超過0.75X的Ni ;
重量百分比為不超過0.15X的Mn ;
重量百分比為不超過0.030%的S ;
重量百分比為不超過0.04X的P ;
重量百分比為不超過1.00X的Si;
及余量的Fe。 使用鐵素體不銹鋼，使無縫鋼管具有高的耐腐蝕性能，并且具備耐氣候性、高 強度和有磁性。 通過上述實施方式，不難看出本發(fā)明是一種節(jié)約能源、工序簡單的無縫鋼管的 制造方法。 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的 變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利 要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
一種無縫鋼管的制造方法，用于制造鐵素體不銹鋼無縫鋼管，其特征在于包含如下步驟1)對坯料進行第一次酸洗；2)對酸洗過的坯料進行修磨、軋拔聯(lián)合、去油；3)判斷是否滿足成品要求，如否則進行中間品固溶熱處理、矯直、酸洗并重復第2步；4)如是則進行成品固溶熱處理、矯直和成品定切；5)將成品進行酸洗；所述的成品固溶熱處理的溫度介于770℃至790℃之間。
2. —種如權利要求1所述的無縫鋼管的制造方法，其特征在于所述的鐵素體不銹 鋼包含重量百分比為不超過0.02%的C ; 重量百分比為23.0-27.0%的Cr ; 重量百分比為不超過0.25%的N ; 重量百分比為不超過0.75X的Ni ; 重量百分比為不超過0.15X的Mn ; 重量百分比為不超過0.030%的S ; 重量百分比為不超過0.04%的P ;重量百分比為不超過1.00 %的Si ;及余量的Fe。
3. 根據(jù)權利要求2所述的無縫鋼管的制造方法，其特征在于所述的軋拔聯(lián)合處理 中，軋采用溫軋，采取300 40(TC線感應加熱，小變形量A = 1.05 1.35。之后打頭 或焊頭并進行潤滑，然后再拔。
4. 根據(jù)權利要求3所述的無縫鋼管的制造方法，其特征在于所述的對坯料進行 第一次酸洗步驟前還有一個材料檢驗步驟，所述的材料檢驗步驟包含尺寸檢驗、表面檢 驗、質量檢驗、化學成份檢驗。
5. 根據(jù)權利要求4所述的無縫鋼管的制造方法，其特征在于所述的成品酸洗步驟 后還有一個成品檢驗步驟。
6. 根據(jù)權利要求5所述的無縫鋼管的制造方法，其特征在于所述的成品檢驗包 括表面檢驗、水壓檢測、渦流探傷、超聲波探傷、晶間腐蝕測試、晶粒度測試、拉力試 驗、擴口試驗、壓扁測試、硬度測試、碳硫分析。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無縫鋼管的制造方法，用于制造鐵素體不銹鋼無縫鋼管，其特征在于包含如下步驟1)對坯料進行第一次酸洗；2)對酸洗過的坯料進行修磨、軋拔聯(lián)合、去油；3)判斷是否滿足成品要求，如否則進行中間品固溶熱處理、矯直、酸洗并重復第2步；4)如是則進行成品固溶熱處理、矯直和成品定切；5)將成品進行酸洗；所述的成品固溶熱處理的溫度介于770℃至790℃之間；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術的問題，提供了節(jié)約能源、工序簡單的無縫鋼管的制造方法。
文檔編號B21C1/00GK101691629SQ200910034538
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權日2009年9月17日
發(fā)明者王清明 申請人:蘇州貝思特金屬制品有限公司