一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，所述除銹防銹劑各組分配比為：銹蝕物溶解逆轉劑100～500份，阻燃防銹劑75～350份，緩蝕劑0.5～10份，滲透劑0.5～5份，潔凈水200～400份。上述鋼結構除銹防銹劑的制備是將上述各組分按順序和比例混合后，充分攪勻，靜置待氣泡消失，即得成品。上述鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，在常溫使用，刷涂、噴涂、滾涂、浸涂均可，自干成膜，自干4～24小時，烘干0.5～1小時。本發(fā)明除銹防銹同步完成，無三廢產(chǎn)生，無環(huán)境污染，節(jié)能節(jié)水，有利健康。本發(fā)明不受設備設施條件限制，施工簡便，減輕了勞動強度，縮短了工程周期，提高了工作效率，降低了綜合成本。
【專利說明】一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，屬于鋼結構除銹【技術領域】。
【背景技術】 [0002]我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，也是鋼鐵消費大國。全世界每年因鋼鐵腐蝕所造成的經(jīng)濟損失達數(shù)千億美元。我國在“七五”期間就將其列為國家重點科技攻關項目，在鋼鐵除銹防銹領域取得了系列科研成果和專利技術。如ZL92103070.3多用途抗銹劑和ZL200710050532.6建筑用鋼結構轉銹防銹涂劑等發(fā)明專利都是具有先進性和實用性的典型代表。然而這些技術和產(chǎn)品并未得到真正意義上的普遍性推廣應用，主要還是采用機械噴丸噴砂除銹，酸洗除銹和人工打磨、電動打磨除銹后，經(jīng)磷化鈍化，還需要再進行涂裝、涂覆處理。這些傳統(tǒng)的工藝技術的最大弊端就是工序繁多，工藝復雜，耗能耗水，污染環(huán)境。由此，又造成了很多的“漆胡涂”現(xiàn)象(一種未經(jīng)涂覆前除銹處理的漆涂覆現(xiàn)象)。而具有先進性、實用性的新技術新工藝卻得不到普遍性推廣應用的原因，除來自習慣的傳統(tǒng)技術和工藝本身未能及時更改的原因，就是這些新技術新工藝本身還存在不足之處，或無法完全滿足節(jié)能環(huán)保要求，或在抗蝕性和阻燃性相結合方面也有所欠缺。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，以便能夠提供一種優(yōu)秀的防銹劑，既能環(huán)保，也能提供鋼結構的抗蝕性和阻燃性。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。
[0005]一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，所述除銹防銹劑各組分配比為:銹蝕物溶解逆轉劑100~500份，阻燃防銹劑75~350份，緩蝕劑I~10份，滲透劑0.5~5份，潔凈水200 ~400 份。
[0006]進一步地，所述銹蝕物溶解逆轉劑的主要成分為H3P04、C6H8O7.H2O, (NH4) 2C6H507，C76H52O46中一種或幾種。
[0007]進一步地，所述阻燃防銹劑的主要成分為NH4H4PO4、Al (H2PO4) 3、CaHPO4.2H20中的一種或幾種。
[0008]進一步地，所述緩蝕劑主要成分為C6H12N4、C6H5N3中的一種。
[0009]進一步地，所述滲透劑主要成分為聚乙二醇高聚合物、直鏈烷基磺酸鈉、十二醇硫酸鈉中一種或幾種。
[0010]進一步地，所述潔凈水為純凈水或深井水或去離子水。
[0011]進一步地，所述鋼結構除銹防銹劑的制備是將上述各組分按順序和比例混合后，充分攪勻，靜置待氣泡消失，即得成品。
[0012]進一步地，所述鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，在常溫使用，刷涂、噴涂、滾涂、浸涂均可，自干成膜，自干4~24小時,烘干0.5~I小時。
[0013]該發(fā)明的有益效果在于:(I)傳統(tǒng)除銹防銹技術分步進行，有廢水、廢氣、粉塵產(chǎn)生，污染環(huán)境，危害健康；本發(fā)明除銹防銹同步完成，無三廢產(chǎn)生，無環(huán)境污染，節(jié)能節(jié)水，有利健康。
[0014](2)傳統(tǒng)除銹防銹技術受設備、設施限制，勞動強度大，工期長，綜合成本高；本發(fā)明不受設備設施條件限制，施工簡便，減輕了勞動強度，縮短了工程周期，提高了工作效率，降低了綜合成本。
[0015](3)與國內外同類技術和產(chǎn)品比，有更高更優(yōu)異的綜合技術性能，轉化膜附著力I級；柔韌性I毫米；耐沖擊50厘米；3%NaCI檢驗:灰色膜> 3小時，黑色膜> 24小時；涂層劃傷耐鹽霧試驗按美國ASTMD1654方法檢驗≥700小時；阻燃。
【具體實施方式】 [0016]下面結合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0017]實施例1:
一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，包括銹蝕物溶解逆轉劑400份，阻燃防銹劑200份，緩蝕劑5份，滲透劑5份，潔凈水390份，其中，銹蝕物溶解逆轉劑的主要成分為H3PO4,阻燃防銹劑的主要成分為NH4H4PO4，緩蝕劑主要成分為C6H12N4，滲透劑主要成分為聚乙二醇高聚合物，潔凈水為去離子水。將上述各組分按順序和比例混合后，攪拌30分鐘，靜置2小時，得茶色透明環(huán)保水性除銹防銹劑成品。在常溫使用，刷涂、噴涂、滾涂、浸涂均可，自干成膜，自干4~24小時，烘干0.5~I小時，可用于各行各業(yè)鋼鐵防護領域。
[0018]實施例2:
一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，包括銹蝕物溶解逆轉劑350份，阻燃防銹劑250份，緩蝕劑0.5份，滲透劑3.5份，去離子水396份，其中，阻燃防銹劑的主要成分為CaHPO4.2H20，緩蝕劑主要成分為C6H5N3，滲透劑主要成分為直鏈烷基磺酸鈉，潔凈水為去離子水，將上述各組分按順序和比例混合后，攪拌30分鐘，靜置2小時，得茶色透明環(huán)保水性除銹防銹劑成品。在常溫使用，刷涂、噴涂、滾涂、浸涂均可，自干成膜，自干20小時，烘干I小時。用于航天、核電等特殊需要的鋼構領域。
[0019]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，其特征在于:所述除銹防銹劑各組分配比為:銹蝕物溶解逆轉劑100~500份，阻燃防銹劑75~350份，緩蝕劑I~10份，滲透劑0.5~5份，潔凈水200~400份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，其特征在于:所述銹蝕物溶解逆轉劑的主要成分為H3PO4' C6H8O7.H20、(NH4) 2C6H507, C76H52O46中一種或幾種。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，其特征在于:所述阻燃防銹劑的主要成分為NH4H4PO4、Al (H2PO4) 3、CaHPO4.2H20中的一種或幾種。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，其特征在于:所述緩蝕劑主要成分為C6H12N4、C6H5N3中的一種。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，其特征在于:所述滲透劑主要成分為聚乙二醇高聚合物、直鏈烷基磺酸鈉、十二醇硫酸鈉中一種或幾種。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，其特征在于:所述潔凈水為純凈水或深井水或去離子水。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，其特征在于:所述鋼結構除銹防銹劑的制備是將上述各組分按順序和比例混合后，充分攪勻，靜置待氣泡消失，即得成品。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，其特征在于:所述鋼結構環(huán)保水性除銹防銹劑，在常溫使用，刷涂、噴涂、滾涂、浸涂均可，自干成膜，自干4~24小時，供干0.5~I小時。
【文檔編號】C23G1/00GK103590051SQ201310618539
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】陳金田, 周義云 申請人:上海金田除銹防銹有限公司