鋁合金扁錠生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于金屬材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種鋁合金扁錠的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的工藝步驟包含配料、熔煉、添加合金元素、攪拌、轉(zhuǎn)注、爐內(nèi)精煉,本工藝具有步驟簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本低及產(chǎn)品合格率高,本發(fā)明的生產(chǎn)工藝可應(yīng)用于錳系列鋁合金扁錠的生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋁合金扁錠生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種鋁合金扁錠的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)錳系列鋁合金扁錠的工藝不完善,成品率很低,其廢品主要表現(xiàn)為裂紋、氧化夾雜、彎曲變形、氣泡、縮松、成分偏析、表面偏析瘤、晶粒粗大等。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一鋁合金扁錠生產(chǎn)工藝,包含以下步驟:
(1)配料,將各種檢驗(yàn)合格的原料精確計(jì)量,根據(jù)鋁合金扁錠化學(xué)成分的要求合理搭配使用符合成分要求的原鋁液噸位及精確計(jì)算各種合金元素的用量,
Mg按相應(yīng)合金規(guī)定的Mg含量的高限值,
Si按相應(yīng)合金規(guī)定的中間值來(lái)計(jì)算硅的重量,
Cu、Mn、Cr、Zn等作為合金元素時(shí),按中間值計(jì)算;
(2)熔煉,將電解原鋁液由抬包通過(guò)虹吸管進(jìn)入熔煉爐的前爐,再由前爐轉(zhuǎn)注進(jìn)入熔煉爐,熔煉溫度為730-750°C ;
(3)添加合金元素,添加順序?yàn)閺母呷埸c(diǎn)合金到低熔點(diǎn)的合金,在735°C_755°C先將S1、Mn、Cu等加入熔體,充分?jǐn)嚢?,然后加鎂錠,直至鎂完全熔化為止,再充分?jǐn)嚢?,添加的合金元素熔化時(shí)間為30分鐘;
(4)攪拌,熔煉爐內(nèi)鋁液溫度控制在730-750°C時(shí),關(guān)閉爐門(mén),啟動(dòng)電磁攪拌器進(jìn)行鋁液攪拌,并通氮?dú)饩珶?0分鐘;
(5)轉(zhuǎn)注,將鋁液快速平穩(wěn)注入保溫爐,在轉(zhuǎn)注前對(duì)流槽進(jìn)行相關(guān)的處理,給流槽粉刷涂層,并對(duì)流槽進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間不低于30分鐘,確保耐火襯在使用前完全干燥,轉(zhuǎn)爐前清除轉(zhuǎn)爐流槽和澆口里所有殘?jiān)徒饘伲瑱z查轉(zhuǎn)爐流槽內(nèi)襯和涂層是否有裂縫、磨損,接縫處是否密封等;
(6)爐內(nèi)精煉,當(dāng)保溫爐內(nèi)鋁液溫度達(dá)到730-740°C時(shí),啟動(dòng)爐內(nèi)氣體精煉系統(tǒng),將氯氣、氬氣和氮?dú)饣旌蠚怏w通過(guò)氣體混合柜、氣體分配柜,分配到透氣磚,從透氣磚進(jìn)入鋁液進(jìn)行爐內(nèi)鋁液的精煉,精煉時(shí)間為15分鐘;
(7)鑄造,鑄造前加入Al-5T1-B絲細(xì)化晶粒,打開(kāi)保溫爐開(kāi)水口,放出鋁液,經(jīng)過(guò)濾布后,導(dǎo)入各結(jié)晶器中,待鋁液達(dá)保溫帽80%時(shí),打開(kāi)進(jìn)鑄盤(pán)水閥,關(guān)閉放水閥,將水壓調(diào)整到
0.2Mpa以上,同時(shí)開(kāi)啟鑄造機(jī)下降開(kāi)始鑄造。
[0004]本發(fā)明提供的鋁合金扁錠生產(chǎn)工藝成品率高。
【具體實(shí)施方式】
[0005]( I)配料,將各種檢驗(yàn)合格的原料精確計(jì)量,根據(jù)鋁合金扁錠化學(xué)成分的要求合理搭配使用符合成分要求的原鋁液噸位及精確計(jì)算各種合金元素的用量,Mg按相應(yīng)合金規(guī)定的Mg含量的高限值,
Si按相應(yīng)合金規(guī)定的中間值來(lái)計(jì)算硅的重量,
Cu、Mn、Cr、Zn等作為合金元素時(shí),按中間值計(jì)算;
(2)熔煉,將電解原鋁液由抬包通過(guò)虹吸管進(jìn)入熔煉爐的前爐,再由前爐轉(zhuǎn)注進(jìn)入熔煉爐,熔煉溫度為730-750°C ;
(3)添加合金元素,添加順序?yàn)閺母呷埸c(diǎn)合金到低熔點(diǎn)的合金,在735°C_755°C先將S1、Mn、Cu等加入熔體,充分?jǐn)嚢?,然后加鎂錠,直至鎂完全熔化為止,再充分?jǐn)嚢瑁砑拥暮辖鹪厝刍瘯r(shí)間為30分鐘;
(4)攪拌,熔煉爐內(nèi)鋁液溫度控制在730-750°C時(shí),關(guān)閉爐門(mén),啟動(dòng)電磁攪拌器進(jìn)行鋁液攪拌,并通氮?dú)饩珶?0分鐘;
(5)轉(zhuǎn)注,將鋁液快速平穩(wěn)注入保溫爐,在轉(zhuǎn)注前對(duì)流槽進(jìn)行相關(guān)的處理,給流槽粉刷涂層,并對(duì)流槽進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間不低于30分鐘,確保耐火襯在使用前完全干燥,轉(zhuǎn)爐前清除轉(zhuǎn)爐流槽和澆口里所有殘?jiān)徒饘?,檢查轉(zhuǎn)爐流槽內(nèi)襯和涂層是否有裂縫、磨損,接縫處是否密封等;
(6)爐內(nèi)精煉,當(dāng)保溫爐內(nèi)鋁液溫度達(dá)到730-740°C時(shí),啟動(dòng)爐內(nèi)氣體精煉系統(tǒng),將氯氣、氬氣和氮?dú)饣旌蠚怏w通過(guò)氣體混合柜、氣體分配柜,分配到透氣磚,從透氣磚進(jìn)入鋁液進(jìn)行爐內(nèi)鋁液的精煉,精煉時(shí)間為15分鐘;
(7)鑄造,鑄造前加入Al-5T1-B絲細(xì)化晶粒,打開(kāi)保溫爐開(kāi)水口,放出鋁液,經(jīng)過(guò)濾布后,導(dǎo)入各結(jié)晶器中,待鋁液達(dá) 保溫帽80%時(shí),打開(kāi)進(jìn)鑄盤(pán)水閥,關(guān)閉放水閥,將水壓調(diào)整到
0.2Mpa以上,同時(shí)開(kāi)啟鑄造機(jī)下降開(kāi)始鑄造。
[0006]通過(guò)此工藝生產(chǎn)的鋁合金扁錠合格率由原先50%達(dá)到了 90%。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金扁錠生產(chǎn)工藝,其特征在于,包含以下步驟:(1)配料,將各種檢驗(yàn)合格的原料精確計(jì)量,根據(jù)鋁合金扁錠化學(xué)成分的要求合理搭配使用符合成分要求的原鋁液噸位及精確計(jì)算各種合金元素的用量,Mg按相應(yīng)合金規(guī)定的Mg含量的高限值,Si按相應(yīng)合金規(guī)定的中間值來(lái)計(jì)算硅的重量,Cu、Mn、Cr、Zn等作為合金元素時(shí),按中間值計(jì)算;(2)熔煉,將電解原鋁液由抬包通過(guò)虹吸管進(jìn)入熔煉爐的前爐,再由前爐轉(zhuǎn)注進(jìn)入熔煉爐,熔煉溫度為730-750°C ;(3)添加合金元素,添加順序?yàn)閺母呷埸c(diǎn)合金到低熔點(diǎn)的合金,在735°C_755°C先將S1、Mn、Cu等加入熔體,充分?jǐn)嚢?,然后加鎂錠,直至鎂完全熔化為止,再充分?jǐn)嚢?,添加的金元素熔化時(shí)間為30分鐘;(4)攪拌,熔煉爐內(nèi)鋁液溫度控制在730-750°C時(shí),關(guān)閉爐門(mén),啟動(dòng)電磁攪拌器進(jìn)行鋁液攪拌,并通氮?dú)饩珶?0分鐘;(5)轉(zhuǎn)注,將鋁液快速平穩(wěn)注入保溫爐,在轉(zhuǎn)注前對(duì)流槽進(jìn)行相關(guān)的處理,給流槽粉刷涂層,并對(duì)流槽進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間不低于30分鐘,確保耐火襯在使用前完全干燥,轉(zhuǎn)爐前清除轉(zhuǎn)爐流槽和澆口里所有殘?jiān)徒饘?,檢查轉(zhuǎn)爐流槽內(nèi)襯和涂層是否有裂縫、磨損,接縫處是否密封等;(6)爐內(nèi)精煉,當(dāng)保溫爐內(nèi)鋁液溫度達(dá)到730-740°C時(shí),啟動(dòng)爐內(nèi)氣體精煉系統(tǒng),將氯氣、氬氣和氮?dú)饣旌蠚怏w通過(guò)氣體混合柜、氣體分配柜,分配到透氣磚,從透氣磚進(jìn)入鋁液進(jìn)行爐內(nèi)鋁液的精煉,精煉時(shí)間為15分鐘;(7)鑄造,鑄造前加入Al-5T1-B絲細(xì)化晶粒,打開(kāi)保溫爐開(kāi)水口,放出鋁液,經(jīng)過(guò)濾布后,導(dǎo)入各結(jié)晶器中,待鋁液達(dá)保溫帽80%時(shí),打開(kāi)進(jìn)鑄盤(pán)水閥,關(guān)閉放水閥,將水壓調(diào)整到.0.2Mpa以上,同時(shí)開(kāi)啟鑄造機(jī)下降開(kāi)始鑄造。
【文檔編號(hào)】C22C21/08GK103572121SQ201310584896
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】徐偉, 徐軍, 趙金生, 侯文洪, 盛積, 潘敏 申請(qǐng)人:江蘇江旭鑄造集團(tuán)有限公司