過濾盆的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁制品加工技術領域，特別涉及一種過濾盆。
【背景技術】
[0002]在鋁制品，尤其是鋁合金的生產工藝中，通過安裝泡沫陶瓷過濾板的過濾盆對熔體進行除渣，在熔體凈化過程中，為了保證過濾盆內的溫度，過濾盆的過濾箱上方蓋有過濾盆蓋。
[0003]如圖1所示，傳統(tǒng)的過濾盆包括過濾箱01、過濾板03、測溫熱電偶02及過濾盆蓋，其中過濾板03安裝在過濾箱01內，測溫熱電偶02安裝在過濾盆蓋上，且伸入過濾箱01內，測溫熱電偶02開孔位于過濾板03的正上方，測溫熱電偶02用于測量過濾箱01內部的溫度，以保證鑄錠的生產質量。
[0004]然而，由于測溫熱電偶02開孔位于過濾板03的正上方，電偶接觸溶液的深度只有20mm左右，測溫熱電偶02的測溫深度太淺，導致測溫不準確。而測溫不準確導致的溫度偏差會引起鑄錠開頭失敗或產生鑄錠裂紋廢品。
[0005]因此，如何提高鑄錠的生產質量，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種過濾盆，該過濾盆能夠提高鑄錠的生產質量。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供一種過濾盆，包括過濾箱、過濾盆蓋及安裝在所述過濾盆蓋上的測溫熱電偶，其特征在于，所述測溫熱電偶的開口位于所述過濾箱的干溝內。
[0008]優(yōu)選地，還包括可拆卸連接于所述過濾箱內部的過濾板，所述過濾箱內設有能夠與所述過濾板卡接的卡接槽。
[0009]優(yōu)選地，所述干溝為弧形槽干溝。
[0010]優(yōu)選地，所述過濾盆蓋包括盆蓋本體、加熱件、空氣壓縮機及與所述空氣壓縮機相連，且用于向過濾盆內腔充入壓縮氣體的輸氣管，所述輸氣管安裝在所述盆蓋本體上，所述加熱件安裝在所述盆蓋本體上。
[0011]優(yōu)選地，所述輸氣管為多個，多個所述輸氣管沿所述盆蓋本體的長度方向分布。
[0012]優(yōu)選地，多個所述輸氣管沿所述盆蓋本體的長度方向等間距分布。
[0013]優(yōu)選地，所述輸氣管的出風孔為多個，所述輸氣管上的出風孔等間距分布。
[0014]優(yōu)選地，所述過濾盆蓋還包括設置在所述盆蓋本體外側掛鉤。
[0015]優(yōu)選地，所述掛鉤為兩個，兩個所述掛鉤對稱分布于所述盆蓋本體的兩側。
[0016]在上述技術方案中，本實用新型提供的過濾盆包括過濾箱、過濾盆蓋及安裝在過濾盆蓋上的測溫熱電偶，其中測溫熱電偶的開孔位于過濾箱的干溝內。通過上述描述可知，在本實用新型提供的過濾盆中，由于測溫熱電偶的開孔位于過濾箱的干溝內，由于干溝的位置低于過濾板的高度，相對于上述【背景技術】中，測溫熱電偶開孔位于過濾板的正上方的情況，本申請?zhí)峁┑臏y溫熱電偶接觸溶液的深度相對于【背景技術】中測溫熱電偶接觸溶液的深度多150_左右，延長了測溫熱電偶的測溫深度，提高了過濾盆內的測溫準確性，有效地避免了因測溫不準確導致溫度偏差會引起的鑄錠開頭失敗或產生鑄錠裂紋廢品的情況，因此，本申請?zhí)峁┑倪^濾盆能夠提高鑄錠的生產質量。
【附圖說明】
[0017]圖1為傳統(tǒng)的過濾盆的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所提供的過濾盆的結構示意圖。
[0019]其中圖1-2中:01_過濾箱、02-測溫熱電偶、03-過濾板；
[0020]1-過濾箱、2-測溫熱電偶、3-過濾板、4-干溝。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型的核心是提供一種過濾盆，該過濾盆蓋能夠提高過濾盆的生產效率。
[0022]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]請參考圖2，在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的過濾盆包括過濾箱1、過濾盆蓋及安裝在過濾盆蓋上的測溫熱電偶2，其中測溫熱電偶2的開孔位于過濾箱I的干溝4內。
[0024]通過上述描述可知，在本實用新型具體實施例所提供的過濾盆中，由于測溫熱電偶2的開孔位于過濾箱I的干溝4內，由于干溝4的位置低于過濾板3的高度，相對于上述【背景技術】中，測溫熱電偶2開孔位于過濾板3的正上方的情況，本申請?zhí)峁┑臏y溫熱電偶2接觸溶液的深度相對于【背景技術】中測溫熱電偶2接觸溶液的深度多150_左右，延長了測溫熱電偶2的測溫深度，提高了過濾盆內的測溫準確性，有效地避免了因測溫不準確導致溫度偏差會引起鑄錠開頭失敗或產生鑄錠裂紋廢品的情況，因此，本申請?zhí)峁┑倪^濾盆能夠提高鑄錠的生產質量。
[0025]進一步，該過濾盆還包括可拆卸連接于過濾箱I內部的過濾板3，過濾箱I內設有能夠與過濾板3卡接的卡接槽。由于過濾板3與過濾箱I可拆卸連接，便于工作人員清洗過濾板3和過濾箱1，有效地降低了工作人員拆卸過濾板3的勞動強度。
[0026]為了便于工作人員清洗過濾箱1，優(yōu)選，干溝4為弧形槽干溝。由于干溝4為弧形槽干溝，避免溶液在干溝4折角處堆積的情況，便于清除溶液。
[0027]在上述各方案的基礎上，過濾盆蓋包括盆蓋本體、加熱件、空氣壓縮機及與空氣壓縮機相連，且用于向過濾盆內腔充入壓縮氣體的輸氣管，輸氣管安裝在盆蓋本體上，加熱件安裝在盆蓋本體上。其中輸氣管為耐高溫輸氣管，為了延長輸氣管的使用壽命，且避免與過濾盆內物質發(fā)生發(fā)應，優(yōu)選，輸氣管為鋼管。為了避免高溫液體損壞加熱件，優(yōu)選，加熱件的外側套設有導熱防護管。通過空氣壓縮機向輸氣管內輸送壓縮氣體，輸氣管內的壓縮氣體進入過濾盆內，借助外部壓縮空氣的動能，促進過濾盆箱體內的熱循環(huán)，提高箱體底部的升溫速度。因此，過濾盆的加熱時間縮短，提高了過濾盆的生產效率。
[0028]為了進一步提高過濾盆的工作效率，優(yōu)選，輸氣管為多個，多個輸氣管沿盆蓋本體的長度方向分布。由于輸氣管為多個，使得過濾盆各方位的氣體均實現循環(huán)。
[0029]更進一步，多個輸氣管沿盆蓋本體的長度方向等間距分布。由于多個輸氣管沿盆蓋本體的長度方向等間距分布，進一步加快了氣體流動，更進一步提高了過濾盆的工作效率。
[0030]優(yōu)選的，輸氣管上的出風孔等間距分布，其中出風孔為多個，有效地提高了氣體流通速度，縮短了加熱時間，提高了過濾盆的工作效率。
[0031]優(yōu)選，該過濾盆蓋還包括設置在盆蓋本體外側掛鉤，掛鉤可以為一個。為了便于工作人員移動過濾盆蓋，優(yōu)選，掛鉤為兩個，兩個掛鉤對稱分布于盆蓋本體的兩側。通過設置掛鉤，便于工作人員移動過濾盆蓋，便于工作人員及時清洗過濾盆。
[0032]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種過濾盆，包括過濾箱(I)、過濾盆蓋及安裝在所述過濾盆蓋上的測溫熱電偶(2)，其特征在于，所述測溫熱電偶(2)的開孔位于所述過濾箱(I)的干溝(4)內。
2.根據權利要求1所述的過濾盆，其特征在于，還包括可拆卸連接于所述過濾箱(I)內部的過濾板(3)，所述過濾箱(I)內設有能夠與所述過濾板(3)卡接的卡接槽。
3.根據權利要求1所述的過濾盆，其特征在于，所述干溝(4)為弧形槽干溝。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的過濾盆，其特征在于，所述過濾盆蓋包括盆蓋本體、加熱件、空氣壓縮機及與所述空氣壓縮機相連，且用于向過濾盆內腔充入壓縮氣體的輸氣管，所述輸氣管安裝在所述盆蓋本體上，所述加熱件安裝在所述盆蓋本體上。
5.根據權利要求4所述的過濾盆，其特征在于，所述輸氣管為多個，多個所述輸氣管沿所述盆蓋本體的長度方向分布。
6.根據權利要求5所述的過濾盆，其特征在于，多個所述輸氣管沿所述盆蓋本體的長度方向等間距分布。
7.根據權利要求5所述的過濾盆，其特征在于，所述輸氣管的出風孔為多個，所述輸氣管上的出風孔等間距分布。
8.根據權利要求4所述的過濾盆，其特征在于，所述過濾盆蓋還包括設置在所述盆蓋本體外側掛鉤。
9.根據權利要求8所述的過濾盆，其特征在于，所述掛鉤為兩個，兩個所述掛鉤對稱分布于所述盆蓋本體的兩側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種過濾盆包括過濾箱、過濾盆蓋及安裝在過濾盆蓋上的測溫熱電偶，其中測溫熱電偶的開孔位于過濾箱的干溝內。在本實用新型提供的過濾盆中，由于測溫熱電偶的開孔位于過濾箱的干溝內，由于干溝的位置低于過濾板的高度，提高了過濾盆內的測溫準確性，有效地避免了因測溫不準確導致溫度偏差會引起鑄錠開頭失敗或產生鑄錠裂紋廢品的情況，因此，本申請?zhí)峁┑倪^濾盆能夠提高鑄錠的生產質量。
【IPC分類】C22B9-02, C22B21-06
【公開號】CN204298443
【申請?zhí)枴緾N201420708025
【發(fā)明人】范林, 王明博
【申請人】西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月21日