一種高硬度不銹鋼調(diào)整塊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高硬度不銹鋼調(diào)整塊的制造方法，屬于金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】。其步驟為：（1）工件主體原材料的準(zhǔn)備；（2）鍛造毛坯的退火處理；（3）鍛造毛坯的初加工；（4）對(duì)毛坯進(jìn)行超聲波探傷；（5）毛坯的調(diào)質(zhì)處理；（6）二次機(jī)加工；（7）毛坯表面淬火；（8）工件精加工；（9）打磨；（10）成品工件熱處理；（11）對(duì)成型工件進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷。其通過(guò)合理的材料配比、熱處理工藝和對(duì)應(yīng)的機(jī)加工余量控制，使得所加工的調(diào)整塊有較高的硬度和較好的耐磨性能，并且所加工的產(chǎn)品無(wú)裂紋、合格率高，從而提高調(diào)整塊和輥?zhàn)拥氖褂脡勖?br> 【專利說(shuō)明】一種高硬度不銹鋼調(diào)整塊的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，涉及一種輥?zhàn)诱{(diào)整塊的加工方法，更具體地說(shuō)，涉及一種高硬度不銹鋼調(diào)整塊的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輥?zhàn)釉谡{(diào)整塊上滾動(dòng)，從而來(lái)完成對(duì)高度的調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同的需求。輥?zhàn)釉诠I(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其是大型棍子，廣泛應(yīng)用于造紙和包裝機(jī)械等各類傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中，例如圓網(wǎng)印花機(jī)、數(shù)碼打印機(jī)以及礦山輸送設(shè)備等。
[0003]調(diào)整塊是輥?zhàn)邮褂弥胁豢扇鄙俚呐浼?，直接關(guān)系到輥?zhàn)拥男阅芎褪褂脡勖?。但是，調(diào)整塊的硬度與精密度對(duì)輥?zhàn)拥氖褂糜绊懛浅４?。硬度不均勻的調(diào)整塊會(huì)快速的磨損，致使必須頻繁的更換，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，更嚴(yán)重的則會(huì)導(dǎo)致輥?zhàn)幽p，大大增加了企業(yè)的成本。
[0004]重型輥?zhàn)邮窃S多鋼廠大量使用的，使用的壽命直接關(guān)系到鋼廠的生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的調(diào)整塊經(jīng)常會(huì)在使用過(guò)程中出現(xiàn)表面裂紋，內(nèi)部缺陷等現(xiàn)象。企業(yè)為此投入大量物力、人力來(lái)解決調(diào)整塊的消耗問(wèn)題。通常是在調(diào)整塊磨損之后對(duì)表面進(jìn)行二次加工，隨之而來(lái)的問(wèn)題則是必須調(diào)整輥?zhàn)?，以至于影響到生產(chǎn)進(jìn)度。所以如何保證調(diào)整塊的硬度與工件的質(zhì)量，成為一個(gè)需要解決的問(wèn)題。
[0005]現(xiàn)有對(duì)棍子的改進(jìn)則大多是結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201110144922.6，申請(qǐng)日:2011年06月01日，公開了一份名稱為機(jī)床用可側(cè)頂?shù)啬_墊鐵的專利申請(qǐng)文件，該發(fā)明涉及一種機(jī)床用可側(cè)頂?shù)啬_墊鐵，屬于機(jī)床領(lǐng)域。設(shè)有底座，其特征是底座下方一側(cè)旋合有調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘端部旋合在調(diào)整塊上，調(diào)整塊的上側(cè)加工有斜面，調(diào)整塊上側(cè)的斜面與楔板的下斜面相吻合，底座一側(cè)的上端旋有側(cè)頂螺釘。該發(fā)明能夠更好的保證機(jī)床床身因工作臺(tái)面的往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的橫向變，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試更方便快捷，大大提高裝配效率，更方便的預(yù)調(diào)機(jī)床主床身水平面精度。再例如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201010559125.X申請(qǐng)日:2010年11月25日，公開了一份名稱為一種機(jī)械設(shè)備精密萬(wàn)向調(diào)整墊鐵的專利申請(qǐng)文件，該發(fā)明包括凹形底座、保護(hù)罩，凹形底座內(nèi)部設(shè)有斜面調(diào)整塊，斜面調(diào)整塊一側(cè)裝有調(diào)節(jié)螺桿，斜面調(diào)整塊上部設(shè)有頂部端面為凸球面、底面為斜面的下連接件，下連接件的凸球面形端面與置于其上的底面為凹球面、頂面為平面的上連接件的凹球面形底端相接觸，上連接件底端的凹球面與下連接件頂端的凸球面相適應(yīng)，凹凸球面連接可萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)。通過(guò)球面連接的萬(wàn)向自調(diào)整性能，使機(jī)床調(diào)整定位后能長(zhǎng)期保持其精度。該發(fā)明適用于機(jī)床水平精密調(diào)節(jié)與固定。但是這些解決方案的都是通過(guò)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，而實(shí)際上調(diào)整塊最需要解決的問(wèn)題是怎么保持性能穩(wěn)定的問(wèn)題，即需要保持良好的硬度和耐磨性?，F(xiàn)有技術(shù)中很多采用鐵塊，但是硬度和耐磨性都不高，而且還容易被腐蝕，現(xiàn)在有技術(shù)人員嘗試采用不銹鋼來(lái)制作墊塊，但是結(jié)果是存在三個(gè)問(wèn)題，一是硬度低而且不均勻，容易開裂，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)成本高；二是耐磨性不足，壽命短，增加了使用成本；還有一個(gè)問(wèn)題就是加工方式，由于控制不好，很多產(chǎn)品在機(jī)加工時(shí)容易出現(xiàn)表面不平整，或者加工后存在變形或者開裂的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.要解決的問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整塊表面硬度低而且不均勻、容易開裂導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低、耐磨性不足，使用壽命變短，性能差以及機(jī)加工的產(chǎn)品容易不合格的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高硬度不銹鋼調(diào)整塊的制造方法，其通過(guò)合理的材料配比、熱處理工藝和對(duì)應(yīng)的機(jī)加工余量控制，使得所加工的調(diào)整塊有較高的硬度和較好的耐磨性能、并且所加工的產(chǎn)品無(wú)裂紋，合格率聞，從而提聞?wù){(diào)整塊和棍子的使用壽命。
[0007]2.技術(shù)方案
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種高硬度不銹鋼調(diào)整塊的制造方法，其步驟為:
(1)工件主體原材料的準(zhǔn)備:
工件主體采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:c:0.36~0.40%,S1:1.5 ~2.0%, Mn:0.50 ~0.80%%, S:≤ 0.025%, P:≤ 0.035%, Cr:13.00 ~13.80%, Y:0.05-0.08%, Ni:0.4-0.60%，余量為 Fe ；
(2)鍛造毛坯的退火處理:
將經(jīng)步驟(1)中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火溫度為800~900°C，保溫時(shí)間為4~6小時(shí)，隨爐冷至600°C以下之后再空冷，空冷后的鍛造毛坯硬度可以達(dá)到HB 217-235 ；
(3)鍛造毛坯的初加工，首先是鍛造處理，鍛造的始鍛溫度為1160~1180°C，終鍛溫度> 850°C，鍛造比為4.5 ;鍛造完成后進(jìn)行銑處理，毛坯銑成長(zhǎng)方形，各面留有3-5mm的余量;
(4)對(duì)毛坯進(jìn)行超聲波探傷，確定有無(wú)內(nèi)部缺陷，有缺陷的淘汰；
(5)毛坯的調(diào)質(zhì)處理:
將經(jīng)步驟(4)探傷合格的毛坯，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，.其淬火溫度為1050-1080°C，保溫2-5h，油冷，然后回火處理，回火溫度為650°C~680°C，保溫30-60min，空冷，在空冷到60-100°C之間時(shí)，再次回火，回火溫度為610°C~630°C，保溫20_40min，空冷；
(6)將步驟(5)得到的工件的進(jìn)行二次機(jī)加工，其步驟為:
①銑:A)銑出上表面臺(tái)階，高度方向上留I~2mm的余量；
B)銑底面，底面留有I~1.5mm的余量；
C)銑四周的側(cè)面，四周的側(cè)面留有0.8-1.2mm的余量；
②鉆:鉆床加工出表面吊裝孔，倒角；
③打磨:所有尖角倒鈍；
(7)毛坯淬火，淬火前先預(yù)熱到100-200°C，采用中頻連續(xù)加熱表面淬火，油冷，然后回火處理，回火溫度為25(T300°C，保溫2-3h，空冷?？绽浜蟊砻娲慊饘佑捕瓤蛇_(dá)到50-55HRC ；
(8)工件精加工:
將步驟(7)中的毛坯，使用磨床進(jìn)行研磨加工，加工過(guò)程中先取一面作為基準(zhǔn)面，隨后將毛坯翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)打磨另一面，每個(gè)相對(duì)的面需反復(fù)的翻轉(zhuǎn)4次或以上，直到尺寸合格；(9)打磨，所有尖角倒鈍；
(10)成品工件熱處理，將步驟(9)中獲得的工件加熱到730°C~750°C，保溫10_30min，空冷，然后再加熱到200-360°C，保溫30-60min，空冷；
(11)對(duì)成型工件進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷，以確定有無(wú)內(nèi)部缺陷和表面裂紋，無(wú)缺陷和裂紋的為合格。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(1)中鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:C:0.38%, Si:1.7%, Mn:
0.650%, S ≤.025%, P:≤ 0.035%, Cr:13.50%, Y:0.07%, Ni:0.50%，余量為 Fe。
[0009]優(yōu)選的，所述的步驟(5)中，經(jīng)步驟(4)探傷合格的毛坯，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，.其加熱溫度為1060°C，保溫3h，油冷，然后回火處理，回火溫度為650°C，保溫50min，空冷，在空冷到65°C時(shí)，再次回火，回火溫度為620°C，保溫300min，空冷。
[0010]優(yōu)選的，所述的步驟(7)中，毛坯淬火是表面淬火，采用中頻的頻率為6000~8000Hz,當(dāng)工件表面溫度達(dá)到1000-1050°C時(shí)，停止加熱，冷卻方式為油冷。
[0011]本發(fā)明為了得到具有高硬度、良好的耐磨性以及防腐能力的調(diào)整塊，在材料的成分設(shè)計(jì)上，采用高碳高鉻輔佐稀土元素釔的成分設(shè)計(jì)，并添加合理含量的S1、Mn、Ni，充分利用鋼的細(xì)晶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化與相變強(qiáng)化機(jī)制。其中各合金元素含量設(shè)計(jì)的基本原理如下:
C =C是鋼中最主要的強(qiáng)化元素，也是提高淬透性的元素，因此C的含量不宜過(guò)低，否則強(qiáng)度不夠，但是含量過(guò)高則會(huì)引起裂紋。
[0012]S1:硅主要提高鋼質(zhì)純凈度和脫氧，在鋼中起固溶強(qiáng)化作用，增強(qiáng)材料的抗磨性能，本發(fā)明將Si含量控制在1.5~2.0%范圍之內(nèi)。
[0013]Mn:Mn是原材料中的主要強(qiáng)化元素，而且主要是和其他元素相互配合，增加鋼的淬透性，降低出現(xiàn)裂紋的概率。綜合其他元素含量，因此本發(fā)明將Mn含量控制在0.50~
0.80%范圍之內(nèi)。
[0014]Cr:Cr 一方面是提高毛坯的淬透性，提高毛坯的硬度，最重要的是增強(qiáng)材料的防銹能力；Cr含量對(duì)回火脆性傾向、韌脆轉(zhuǎn)變溫度都有重要影響，過(guò)多或者過(guò)少都達(dá)不到預(yù)期的效果，因此需要綜合平衡Cr含量，其含量為13.00~13.80%。
[0015]N1:穩(wěn)定奧氏體的元素，降低裂紋傾向。
[0016]Y:Y通過(guò)合理的含量，一方面能細(xì)化材料的組織；同時(shí)有較強(qiáng)的析出強(qiáng)化作用，降低開裂的傾向。
[0017]S和P:S和P在鋼中屬于雜質(zhì)元素，易引起開裂，所以是含量越低越好。
[0018]本發(fā)明一方面是通過(guò)原料的控制，另一方面還是通過(guò)加工工藝，包括鍛造、熱處理以及加工余量等參數(shù)的控制，確保本發(fā)明加工產(chǎn)品的合格率，增強(qiáng)所加工產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐磨性能和防腐性能。
[0019]3.有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明所加工的調(diào)整塊具有較高的硬度和較好的耐磨性能，并且所加工的產(chǎn)品無(wú)裂紋，合格率聞，從而提聞?wù){(diào)整塊和棍子的使用壽命；
(2)本發(fā)明在加工過(guò)程中對(duì)工件余量進(jìn)行的調(diào)整，可以有效的避免熱處理后變形對(duì)工件表面硬度的影響；
(3 )本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所加工裝置的主視圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所加工裝置的左視圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中所加工裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0022]實(shí)施例1
一種高硬度不銹鋼調(diào)整塊的制造方法，本實(shí)施例以以生產(chǎn)工業(yè)中常用的850X450X130型調(diào)整塊為例，所要加工的調(diào)整塊的形狀如圖1、圖2和圖3所示，調(diào)整塊的上表面為高度不同的三個(gè)平面構(gòu)成臺(tái)階形，其加工步驟為:
(1)工件主體原材料的準(zhǔn)備:
工件主體采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:C:0.38%，Si:1.7%,Mn:0.650%, S:≤ 0.025%, P:≤ 0.035%, Cr:13.50%, Y:0.07%, Ni:0.50%，余量為 Fe ；
(2)鍛造毛坯的退火處理:
將經(jīng)步驟(1)中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火溫度為850°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)，隨爐冷至600°C以下之后再空冷，空冷后的鍛造毛坯硬度為HB 225 ；
(3)鍛造毛坯的初加工，首先是鍛造處理，鍛造的始鍛溫度為1160-1170°C，終鍛溫度≥850°C，鍛造比為4.5 ;鍛造完成后進(jìn)行銑處理，毛坯銑成長(zhǎng)方形，各面留有4mm的余量；
(4)對(duì)毛坯進(jìn)行超聲波探傷，確定有無(wú)內(nèi)部缺陷，有缺陷的淘汰；
(5)毛坯的調(diào)質(zhì)處理:
將經(jīng)步驟(4)探傷合格的毛坯，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，.其淬火溫度為1060°C，保溫3h，油冷，然后回火處理，回火溫度為650°C，保溫50min，空冷，在空冷到65°C之間時(shí)，再次回火，回火溫度為620°C，保溫30min，空冷；
(6)將步驟(5)得到的工件的進(jìn)行二次機(jī)加工，其步驟為:
①銑:A)銑出上表面臺(tái)階，高度方向上留Imm的余量。
[0023]B)銑底面，底面留有1.5mm的余量；
C)銑四周的側(cè)面，四周的側(cè)面留有Imm的余量；
②鉆:鉆床加工出表面吊裝孔，倒角；
③打磨:所有尖角倒鈍；
(7)毛坯表面淬火，采用中頻的頻率為7000Hz，淬火前先預(yù)熱到150°C，這樣能防止后期變形，采用中頻連續(xù)加熱表面淬火，采用中頻的頻率為6000~8000Hz，當(dāng)工件表面溫度達(dá)到1030°C時(shí)，停止加熱，冷卻方式為油冷，然后回火處理，回火溫度為300°C，保溫2h，空冷，空冷后表面淬火層硬度為53HRC ；
(8)工件精加工；
將步驟(7)中的毛坯，使用磨床進(jìn)行研磨加工，加工過(guò)程中先取一面作為基準(zhǔn)面，隨后將毛坯翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)打磨另一面，每個(gè)相對(duì)的面需反復(fù)的翻轉(zhuǎn)4次或以上，直到尺寸合格；因表面淬火后在研磨的過(guò)程中會(huì)有一定程度的彎曲，且工件向上表面彎曲，所以需要不斷的翻轉(zhuǎn)；
(9)打磨，所有尖角倒鈍；
(10)成品工件熱處理，將步驟(9)中獲得的工件加熱到730°C，保溫30min，空冷，然后再加熱到360°C，保溫30min，空冷；
(11)對(duì)成型工件進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷，以確定有無(wú)內(nèi)部缺陷和表面裂紋，無(wú)缺陷和裂紋的為合格。
[0024]本批次共加工鍛造毛坯50個(gè)，最后加工成成品并且合格的數(shù)量為50個(gè)，所得產(chǎn)品的表面硬度為54-56HRC，平均硬度為55HRC。所加工的調(diào)整塊有較高的硬度和較好的耐磨性能、并且所加工的產(chǎn)品無(wú)裂紋，合格率高，耐磨性能和防腐性能，從而提高調(diào)整塊和輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，調(diào)整塊的壽命提高75%。
[0025]實(shí)施例2
同實(shí)施例1，所不同的是:步驟(1)中鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:c:0.36%，Si:
2.0%, Mn:0.50%, S S 0.025%, P S 0.035%, Cr:13.80%, Y:0.05%, N1:0.60%，余量為 Fe ;步驟(2)中退火溫度為800°C，保溫時(shí)間為6小時(shí)，隨爐冷至600°C以下之后再空冷，空冷后的鍛造毛坯硬度為HB 217 ;步驟(3)中鍛造的始鍛溫度為1173-1180°C，終鍛溫度≥850°C;毛坯銑成長(zhǎng)方形，各面留有3mm的余量；步驟(5)中淬火溫度為1050°C，保溫5h，回火溫度為6650C，保溫60min，空冷，在空冷到60°C時(shí)，再次回火，回火溫度為610°C，保溫40min，空冷；步驟(6)中銑出上表面臺(tái)階時(shí)，高度方向上留1.5mm的余量，底面留有1.2mm的余量，四周的側(cè)面留有1.2mm的余量；步驟(7)中淬火前先預(yù)熱到100°C，采用中頻的頻率為6000Hz，當(dāng)工件表面溫度達(dá)到1000°C時(shí)，停止加熱；回火溫度為280°C，保溫3h，空冷，空冷后表面淬火層硬度為50HRC ;步驟(10)中成品工件熱處理，加熱到750°C，保溫lOmin，空冷，然后再加熱到200°C，保溫45min，空冷。
[0026]本批次共加工鍛造毛坯100個(gè)，最后加工成成品并且合格的數(shù)量為99個(gè)，所得合格產(chǎn)品的表面硬度為53-56HRC，平均硬度為55HRC ;所加工的調(diào)整塊有較高的硬度和較好的耐磨性能、并且所加工的產(chǎn)品無(wú)裂紋，合格率高，從而提高調(diào)整塊和輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，調(diào)整塊的壽命提高77%。
[0027]實(shí)施例3
同實(shí)施例1，所不同的是:步驟(1)中鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:c:0.40%, Si:
1.5%, Mn:0.80%, S:≤0.025%, P:≤0.035%, Cr:13.00%, Y:0.08%, Ni:0.60%，余量為 Fe ；步驟(2)中退火溫度為900°C，保溫時(shí)間為4小時(shí)，隨爐冷至600°C以下之后再空冷，空冷后的鍛造毛坯硬度為HB 235 ;步驟(3)中鍛造的始鍛溫度為1165-1175°C，終鍛溫度≥850°C ；毛坯銑成長(zhǎng)方形，各面留有5mm的余量；步驟(5)中淬火溫度為1080°C，保溫2h，回火溫度為680°C，保溫30min，空冷，在空冷到100°C時(shí)，再次回火，回火溫度為630°C，保溫20min，空冷；步驟(6)中銑出上表面臺(tái)階時(shí)，高度方向上留2mm的余量，底面留有Imm的余量，四周的側(cè)面留有0.8mm的余量；步驟(7)中淬火前先預(yù)熱到200°C，采用中頻的頻率為8000Hz，當(dāng)工件表面溫度達(dá)到1050°C時(shí)，停止加熱；回火溫度為250°C，保溫2.5h，空冷，空冷后表面淬火層硬度為55HRC ;步驟(10)中成品工件熱處理，加熱到740V，保溫23min，空冷，然后再加熱到310°C，保溫60min，空冷。[0028]本批次共加工鍛造毛坯30個(gè)，最后加工成成品并且合格的數(shù)量為30個(gè)，所得產(chǎn)品的表面硬度為54-57HRC，平均硬度為55.3HRC。所加工的調(diào)整塊有較高的硬度和較好的耐磨性能、并且所加工的產(chǎn)品無(wú)裂紋，合格率高，從而提高調(diào)整塊和輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，調(diào)整塊的壽命提高80%。
【權(quán)利要求】
1.一種高硬度不銹鋼調(diào)整塊的制造方法，其步驟為: (1)工件主體原材料的準(zhǔn)備: 工件主體采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:c:0.36~0.40%,S1: 1.5 ~2.0%, Mn:0.50 ~0.80%, S: ^ 0.025%, P: ≤0.035%, Cr:13.00 ~13.80%, Y:0.05-0.08%, Ni:0.4-0.60%，余量為 Fe ； (2)鍛造毛坯的退火處理: 將經(jīng)步驟(1)中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為800~900°C，保溫時(shí)間為4~6小時(shí)，隨爐冷至600°C以下之后再空冷； (3)鍛造毛坯的初加工，首先是鍛造處理，鍛造的始鍛溫度為1160~1180°C，終鍛溫度> 850°C，鍛造比為4.5 ;鍛造完成后進(jìn)行銑處理，毛坯銑成長(zhǎng)方形，各面留有3~5mm的余量; (4)對(duì)毛坯進(jìn)行超聲波探傷，確定有無(wú)內(nèi)部缺陷，有缺陷的淘汰； (5)毛坯的調(diào)質(zhì)處理: 將經(jīng)步驟(4)探傷合格的毛坯，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，.其淬火溫度為1050-1080°C，保溫2飛h，油冷，然后回火處理，回火溫度為650°C~680°C，保溫3(T60min，空冷，在空冷到6(Tl00°C之間時(shí)，再次回火，回火溫度為610°C~630°C，保溫2(T40min，空冷； (6)將步驟(5)得到的工件進(jìn)行二次機(jī)加工，其步驟為: ①銑:A)銑出上表面臺(tái)階，高度方向上留I~2mm的余量； B)銑底面，底面留有I~1.5mm的余量； C)銑四周的側(cè)面，四周的側(cè)面留有0.8^1.2mm的余量； ②鉆:鉆床加工出表面吊裝孔，倒角； ③打磨:所有尖角倒鈍； (7)毛坯表面淬火，淬火前先預(yù)熱到10(T20(TC，采用中頻連續(xù)加熱淬火，然后回火處理，回火溫度為25(T300°C，保溫2~3h，空冷； (8)工件精加工: 將步驟(7)中的毛坯，使用磨床進(jìn)行研磨加工，加工過(guò)程中先取一面作為基準(zhǔn)面，隨后將毛坯翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)打磨另一面，每個(gè)相對(duì)的面需反復(fù)的翻轉(zhuǎn)4次或以上，直到尺寸合格； (9)打磨，所有尖角倒鈍； (10)成品工件熱處理，將步驟(9)中獲得的工件加熱到730°C~750°C，保溫l(T30min，空冷，然后再加熱到20(T36(rC，保溫3(T60min，空冷； (11)對(duì)成型工件進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷，以確定有無(wú)內(nèi)部缺陷和表面裂紋，無(wú)缺陷和裂紋的為合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度不銹鋼調(diào)整塊的制造方法，其特征在于，所述的步驟(1)中鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:C:0.38%，Si:1.7%, Mn:0.650%，S:≤0.025%，P:(0.035%, Cr:13.50%, Y:0.07%, Ni:0.50%，余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度不銹鋼調(diào)整塊的制造方法，其特征在于，所述的步驟(5)中，經(jīng)步驟(4)探傷合格的毛坯，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，.其加熱溫度為1060°C，保溫3h，油冷，然后回火處理，回火溫度為650°C，保溫50min，空冷，在空冷到65°C時(shí)，再次回火，回火溫度為620°C，保溫300min，空冷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種高硬度不銹鋼調(diào)整塊的制造方法，其特征在于，所述的步驟(7)中，毛坯淬火是表面淬火，采用中頻的頻率為6000~8000Hz，當(dāng)工件表面溫度達(dá)到1000-1050°C時(shí) ，停止加熱，冷卻方式為油冷。
【文檔編號(hào)】C22C38/40GK103551823SQ201310541564
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】張志斌 申請(qǐng)人:馬鞍山市新源機(jī)械制造有限公司